带式打磨设备的除尘结构的制作方法

本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种带式打磨设备的除尘结构。

背景技术：

在木制家具生产过程中，需要通过砂带打磨机对木板进行打磨，使其表面平滑，但是在打磨过程中会产生大量粉尘，作业环境差，严重影响作业人员的身体健康。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种带式打磨设备的除尘结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带式打磨设备的除尘结构，包括砂带打磨机，其特征在于：所述砂带打磨机的砂带本体的输出端外侧设有一吸尘罩，吸尘罩顶面与所述砂带本体位于同一高度，吸尘罩前侧为朝向砂带打磨机设置的敞口且该侧与砂带打磨机之间设有吸尘通道，吸尘罩与吸尘通道两侧设有与其连接固定的挡板，吸尘罩底面设有吸尘口且吸尘口与一吸风软管连接。

所述吸尘罩还与一支撑杆连接，支撑杆顶端通过与其垂直分布的连接板与吸尘罩底面连接固定，支撑杆底端设有一底座。

所述挡板端部向外侧张开设置，且挡板端部位于砂带打磨机两侧。

所述吸尘罩顶面上设有若干凸起，吸尘罩顶面于凸起之间设有若干吸尘通孔。

所述凸起为长条状结构，且凸起的分布方向与砂带本体的运动方向相同。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，可以在木板打磨过程中对粉尘进行同步收集，保障了健康的作业环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为实施例一的俯视结构示意图。

图2为实施例一吸尘罩的侧视结构示意图。

图3为实施例二的俯视结构示意图。

图中：1砂带本体、2砂带打磨机、3挡板、4吸尘罩、5吸风软管、6支撑杆、7连接板、8底座、9凸起、10吸尘通孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例一

如图1、2所示：本实施例提供一种带式打磨设备的除尘结构，包括砂带打磨机2，其中：

所述砂带打磨机2的砂带本体1的输出端外侧设有一吸尘罩4，吸尘罩4顶面与所述砂带本体1位于同一高度，使木板可以在吸尘罩4和砂带本体1之间水平输送，使用方便，吸尘罩4前侧为朝向砂带打磨机2设置的敞口且该侧与砂带打磨机2之间设有吸尘通道，吸尘罩4与吸尘通道两侧设有与其连接固定的挡板3，挡板3端部向外侧张开设置，且挡板3端部位于砂带打磨机2两侧，挡板3的设置可以防止粉尘向两侧扩散，同时将吸尘通道两侧开口处进行封挡，增加吸尘罩4的吸尘效果，吸尘罩4底面设有吸尘口且吸尘口与一吸风软管5连接，吸风软管5用于与风机设备、除尘设备连接，通过风机设备使吸尘罩4内实现负压效果，从而实现了吸尘效果，粉尘最终通过除尘设备过滤吸附。

所述吸尘罩4还与一支撑杆6连接，支撑杆6顶端通过与其垂直分布的连接板7与吸尘罩4底面连接固定，支撑杆6底端设有一底座8，支撑杆6底端通过底座8固定，支撑杆6顶端将吸尘罩4固定在指定位置。

该装置使用时，木板由吸尘罩4一侧向砂带打磨机2一侧移动，而砂带本体1的运动方向则相反，使砂带本体1将打磨产生的粉尘输送至吸尘通道位置，并由吸尘罩4吸收粉尘。

实施例二

如图3所示：本实施例提供一种带式打磨设备的除尘结构，包括砂带打磨机2、吸尘罩4和支撑杆6，本实施例在实施例一的结构基础上还增加了以下结构：

所述吸尘罩4顶面上设有若干凸起9，凸起9为长条状结构，且凸起9的分布方向与砂带本体1的运动方向相同，凸起9之间均匀排列成多行，凸起9之间形成低高度的间隙通道，吸尘罩4顶面于凸起9之间设有若干吸尘通孔10，吸尘通孔10与间隙通道连通，通过该结构设计，可以在粉尘落在或经过吸尘罩4顶面时，可以由吸尘通孔10吸收粉尘，进一步增加了实现除尘效果，而凸起9本身也可以减小木板输送时的滑动阻力，方便操作。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。