研磨装置的制作方法

本实用新型属于金属表面修复工具领域，尤其涉及一种平面阀芯研磨装置。
背景技术：
：阀门在核电厂运行的气、水、汽、油系统的设备中广泛应用。密封面是阀门上最容易损坏的部位，阀门开启或关闭时，由于摩擦密封面会产生磨损，或由快速流过的介质作用对密封面产生冲刷、侵蚀，还会由于酸、碱以及气体或水中氧的作用使密封面受到腐蚀，一些铁屑、泥沙等杂物也会损伤密封面，造成阀门泄露。为消除阀门泄露，阀门的阀瓣与阀座密封面研磨是阀门检修的主要项目。其中，平面阀瓣的研磨占阀门检修工作量的一大半，难度大，质量要求高。目前，在对平面阀瓣研磨的手工研磨方式为：人工手拿阀瓣在固定不动的研磨平台上研磨，该研磨方式耗时长，人力投入大，效率低。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种平面阀芯研磨装置，其旨在提高研磨效率，降低人工成本。本实用新型是这样实现的：一种研磨装置，用于对平面阀芯进行研磨，包括：研磨组件，包括水平放置并用于承载所述平面阀芯的研磨盘以及用于限制所述平面阀芯水平移动的定位架，所述定位架在人手对所述平面阀芯施加向下按压的作用力时避让人手；传动组件，用于接收扭矩并将扭矩传动到所述研磨盘以使所述研磨盘转动；操作手柄，供人手操作，以向传动组件输入扭矩；其中，研磨盘的转动轴线竖直设置。进一步的，所述传动组件包括与所述研磨组件连接的第一旋转轴、与所述操作手柄连接的第二旋转轴、套接于所述第一旋转轴并与所述第一旋转轴同轴固定连接的第一齿轮以及套接于所述第二旋转轴并与所述第二旋转轴同轴固定连接且与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述操作手柄用于向所述第二旋转轴输入扭矩。进一步的，所述第二旋转轴垂直于所述第一旋转轴。进一步的，所述第一齿轮和所述第二齿轮均为直齿锥齿轮。进一步的，所述研磨装置还包括具有容纳腔的箱体，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴均转动连接于所述箱体，所述第一旋转轴上端穿过所述箱体上表面与所述研磨组件连接，其下端转动连接于所述箱体容纳腔下舱壁，所述第二旋转轴靠近所述第一旋转轴的一端与所述第二齿轮固定连接，其另一端穿过所述箱体与所述操作手柄连接；所述第一齿轮和所述第二齿轮均位于所述容纳腔内。进一步的，所述传动组件还包括与所述第一旋转轴套接并用于将所述第一旋转轴转动连接至所述箱体的第一轴承和与所述第一旋转轴套接并用于将所述第二旋转轴转动连接至所述箱体的第二轴承。进一步的，所述定位架开设有上下贯通且供所述平面阀芯穿过的定位孔。进一步的，所述定位架与所述研磨盘之间的连接为磁性连接。进一步的，所述研磨盘包括水平布置的底盘以及可拆卸连接于所述底盘上表面的砂纸。本实用新型采用操作手柄的转动控制研磨组件的旋转速度，相比于传统人工研磨，大大提高了研磨盘和阀芯的相对运动速度，且降低了劳动强度，从而提高研磨效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是研磨装置正面剖视图；图2是研磨装置除掉箱体后的立体结构图。附图标号说明：标号名称标号名称100研磨组件200传动组件110研磨盘210第一旋转轴120定位架220第二旋转轴121定位孔230第一齿轮300操作手柄240第二齿轮400箱体250第一轴承260第二轴承具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本实用新型实施例中，按照图1中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为前方，位于X轴负方向的一侧定义为后方；位于Y轴正方向的一侧定义为左方，位于Y轴负方向的一侧定义为右方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。请参照图1和图2，一种研磨装置，用于对平面阀芯进行研磨，包括：研磨组件100，包括水平放置并用于承载平面阀芯的研磨盘110以及用于限制平面阀芯水平移动的定位架120，定位架120在人手对平面阀芯施加向下按压的作用力时避让人手；传动组件200，用于接收扭矩并将扭矩传动到研磨盘110以使研磨盘110转动；操作手柄300，供人手操作，以向传动组件200输入扭矩；其中，研磨盘110的转动轴线竖直设置。本实用新型提供的研磨装置操作方法如下：将平面阀芯放置在研磨盘110上表面，并由定位架120限制其水平方向的移动，操作人员一只手旋转操作手柄300，带动传动组件200和研磨组件100进行转动，另一只手按住平面阀芯，使平面阀芯下表面与研磨盘110上表面进行相对运动，从而实现阀芯表面研磨。本设计采用操作手柄300的转动控制研磨组件100的旋转速度，相比于传统人工研磨，大大提高了研磨盘110和阀芯表面的相对运动速度，且降低了劳动强度，从而提高研磨效率。请参照图2，定位架120开设有上下贯通且供平面阀芯穿过的定位孔121。定位孔121限制了平面阀芯在研磨盘110上的径向运动。实际操作中，将平面阀芯由上而下放入定位孔121中，此时，平面阀芯下表面与研磨盘110上表面接触。进一步的，定位架120与研磨盘110之间的连接为磁性连接。具体的，研磨盘110或定位架120可以为磁性或铁性材料制成，只要满足两者能相互磁性吸附即可。通过磁性材料的运用，使得研磨盘110能保持其自身的完整性，无需开设用于固定定位架120的螺孔或其它设计。研磨盘110的完整性确保其与平面阀芯的接触面的平整度，从而保证研磨质量。优选的，研磨盘110包括水平布置的底盘以及可拆卸连接于底盘上表面的砂纸。阀芯研磨需要消耗很多的金刚砂，采用砂纸粘附在底盘上表面的形式，在砂纸上的金刚砂消磨后，以更换砂纸的形式保全底盘的结构完整性，提高底盘的使用寿命。请再次参照图2，传动组件200包括与研磨组件100连接的第一旋转轴210、与操作手柄300连接的第二旋转轴220、套接于第一旋转轴210并与第一旋转轴210同轴固定连接的第一齿轮230以及套接于第二旋转轴220并与第二旋转轴220同轴固定连接且与第一齿轮230相啮合的第二齿轮240；操作手柄300用于向第二旋转轴220输入扭矩。通过旋转轴和齿轮传动的配合的设计降低了传动的空间要求，具体说来，第一旋转轴210和第二旋转轴220可以设置为任意角度，并以第一齿轮230和第二齿轮240的相对应设计保证传动的有效性，从而调整操作手柄300和研磨盘110的相对位置，从而便利两手同时分别操控操作手柄300和阀芯。优选的，第二旋转轴220垂直于第一旋转轴210。第一旋转轴210垂直于地面，研磨盘110固定连接于第一旋转轴210上，从而保证研磨盘110水平放置，以提高阀芯和研磨盘110的动力稳定性。第二旋转轴220垂直于第一旋转轴210，相应的第一齿轮230和第二齿轮240为锥齿轮。进一步的，第一齿轮230和第二齿轮240为直齿锥齿轮，直齿锥齿轮相对斜齿锥齿轮工艺较为简单，成本低。请再次参照图2，研磨装置还包括具有容纳腔的箱体400，第一旋转轴210和第二旋转轴220均转动连接于箱体400，第一旋转轴210上端穿过箱体400上表面与研磨组件100连接，其下端转动连接于箱体400容纳腔下舱壁，第二旋转轴220靠近第一旋转轴210的一端与第二齿轮240固定连接，其另一端穿过箱体400与操作手柄300连接；第一齿轮230和第二齿轮240均位于容纳腔内。箱体400的设置对传动组件200起到固定和支撑作用，同时，也隔绝了操作人员与齿轮的直接接触，防止不小心触碰齿轮而受伤。具体的，传动组件200还包括与第一旋转轴210套接并用于将第一旋转轴210转动连接至箱体400的第一轴承250和与第一旋转轴210套接并用于将第二旋转轴220转动连接至箱体400的第二轴承260。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3