一种可调节浇口的低压铸造机的制作方法

本实用新型涉及铸造机技术领域，具体涉及一种可调节浇口的低压铸造机。

背景技术：

低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产；但是目前市场上常见的铸造机大多都是为手动控制的铸造机，在实际使用过程中，需要人工不断的控制和操作，使用起来十分的麻烦，在铸造液体注入时，通过固定浇口进行注入，导致注入的铸造液体不均匀，从而致使铸造的零件等质量不是很理想，质量不高，且在铸造的过程中十分容易致使铸造液体溢出的情况，另外铸件的取出以及铸造液体的添加都非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种可调节浇口的低压铸造机，当浇注油缸缩短时会使浇注头离开铸造模具，同时也使浇注孔与连接孔断开，也就避免了铸造液体的流出和损失，而后通过调节油缸的缩短使浇口装置远离铸造模具，从而便于取出铸造模具中的零件。

为解决上述问题，本实用新型提供一种可调节浇口的低压铸造机，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可调节浇口的低压铸造机，包括：底座、浇口装置、连接管、支架、铸造筒体、活塞、注射油缸、进料孔、漏斗、出料孔、连通孔、调节油缸和连接块；底座的顶部分别设有铸造模具、支架，铸造模具、支架竖向、水平均错开；铸造筒体的侧面与支架固定，铸造筒体的底部与底座顶部固定；活塞竖向活动连接在铸造筒体内部，活塞同轴连接有注射油缸，注射油缸的顶部与支架固定；进料孔设在铸造筒体上半段并径向布置，进料孔在背离铸造筒体轴线方向上连接有漏斗；连接管水平活动连接在铸造筒体下侧内部，连接管的一端设有浇口装置，连接管在背离浇口装置的一端径向设有连通孔；出料孔设在铸造筒体的底部，出料孔下侧出口与连通孔上侧入口相连；调节油缸固定连接在铸造筒体下侧内部，调节油缸通过连接块与连接管外壁固定，调节油缸具备沿平行于连接管轴线方向的直线往复自由度。

作为本实用新型的进一步改进，浇口装置具体包括外壳、浇注油缸、活动套、浇注孔、浇注头和连接孔；活动套竖向活动连接在外壳内部，活动套的顶部固定连接在浇注油缸的底部伸缩端上，活动套的上部径向设有浇注孔，活动套底部固定连接有轴向的浇注头；连接孔径向贯穿外壳，连接孔距离外壳顶部、底部的距离相等，连接孔的两轴端分别与连接管、浇注孔相连通。

作为本实用新型的更进一步改进，铸造筒体的内壁中设有加热丝。

作为本实用新型的又进一步改进，浇注头呈上大下小的圆台状。

采用上述技术方案的有益效果是：

本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过浇注油缸的伸长使浇注头伸入到铸造模具中进行注射，从而避免了铸造液体的溢出和损失。

本实用新型中设置的注射油缸、调节油缸和浇注油缸，从而便于通过现有的技术进行精确的编程控制，也就提高了铸造效率和质量。

本实用新型中当浇注油缸缩短时会使浇注头离开铸造模具，同时也使浇注孔与连接孔断开，也就避免了铸造液体的流出和损失，而后通过调节油缸的缩短使浇口装置远离铸造模具，从而便于取出铸造模具中的零件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的浇口装置的示意图。

1-铸造模具；11-出料孔；12-连通孔；13-调节油缸；14-连接块；2-底座；3-浇口装置；31-外壳；32-浇注油缸；33-活动套；34-浇注孔；35-浇注头；36-连接孔；4-连接管；5-支架；6-铸造筒体；7-活塞；8-注射油缸；9-进料孔；10-漏斗。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种可调节浇口的低压铸造机，包括铸造模具1，还包括底座2、浇口装置3、连接管4、支架5、铸造筒体6、活塞7、注射油缸8、进料孔9、漏斗10、出料孔11、连通孔12、调节油缸13和连接块14；底座2左侧设有铸造模具1，底座2右上方固定连接有支架5；铸造筒体6位于支架5左侧，铸造筒体6底部固定连接在底座2上面右侧；活塞7竖向活动连接在铸造筒体6上侧内部，活塞7内部底面中央固定连接在注射油缸8下侧伸缩端上上；注射油缸8顶部固定连接在支架5右上侧；进料孔9设在铸造筒体6右上侧，进料孔9右侧入口与漏斗10内部相连通；漏斗10固定连接在铸造筒体6右上侧外部；出料孔11设在铸造筒体6上侧内部左下侧，出料孔11下侧出口与连通孔12上侧入口相连；连接管4横向活动连接在铸造简体6下侧内部，连接管4左侧出口处设有浇口装置3，连接管4右上侧入口处设有连通孔12；调节油缸13固定连接在铸造筒体6下侧内部，调节油缸13左侧伸缩端与连接块14固定连接；连接块14固定连接在连接管4左下侧外部。

如图2所示，浇口装置3具体包括外壳31、浇注油缸32、活动套33、浇注孔34、浇注头35和连接孔36；活动套33竖向活动连接在外壳31内部，活动套33顶部固定连接在浇注油缸32下侧伸缩端上，活动套33右上侧中设有浇注孔34，活动套33底部固定连接有浇注头35；连接孔36设在外壳31右侧中央，连接孔36右侧入口与连接管4内部相连通，连接孔36左侧出口与浇注孔34右侧入口相连。

其中，铸造筒体6上侧内壁中设有加热丝，从而能够对铸造筒体6上侧内部中的铸造液体进行进入，也就避免了铸造液体凝固；浇注头35外部呈上大下小的锥面。

本实用新型的使用状态为：铸造时，首先通过注射油缸8的缩短使活塞7上移到顶，从而便于将铸造液体通过漏斗10添加到铸造筒体6上侧内部，而后通过调节油缸13的伸长将浇口装置3移动到铸造模具1上面不同位置进行注射，同时使连通孔12与出料孔11相连通，然后通过浇注油缸32的伸长使浇注头35伸入到铸造模具1中进行注射，从而避免了铸造液体的溢出和损失，同时也使浇注孔34与连接孔36相连通，最后通过注射油缸8的伸长使活塞7下移将铸造筒体6上侧内部中铸造液体依次通过出料孔11、连通孔12、连接管4内部、连接孔36、浇注孔34、活动套33内部和浇注头35内部输送到铸造模具1中进行铸造，这里设置的注射油缸8、调节油缸13和浇注油缸32，从而便于通过现有的技术进行精确的编程控制，也就提高了铸造效率和质量，铸造完成后，首先通过浇注油缸32的缩短使浇注头35离开铸造模具1，同时也使浇注孔34与连接孔36断开，也就避免了铸造液体的流出和损失，而后通过调节油缸13的缩短使浇口装置3远离铸造模具1，从而便于取出铸造模具1中的零件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。