一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置。

背景技术：

建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，建筑工程质量分为狭义和广义两种含义，狭义的建筑工程质量主要是指建筑工程符合业主需要而具备的使用功能，这一概念强调的是建筑工程的实体质量，如基础是否坚固、主体结构是否安全以及通风、采光是否合理等，在工程施工过程中为了方便后续的施工，需要预埋外露一些钢筋，这些预埋外露的钢筋免不了会生锈，影响使用，而现在所使用的除锈方法大多都是人工使用刮刀、钢丝球、纱布等工具对生锈的钢筋进行处理，不但劳动强度大，除锈质量差，效率低下，且由于除锈过程中产生的金属碎屑没有一定收集处理装置，工人长期工作会影响身体健康，为此，我们提出一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，以解决上述背景技术中提出的现在所使用的除锈方法大多都是人工使用刮刀、钢丝球、纱布等工具对生锈的钢筋进行处理，不但劳动强度大，除锈质量差，效率低下，且由于除锈过程中产生的金属碎屑没有一定收集处理装置，工人长期工作会影响身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，包括壳体，所述壳体后壁左侧安装有控制面板，所述壳体前侧壁中央位置和后侧壁中央位置均螺接有螺栓，两个所述螺栓相对的一端均套接有第一轴承，两个所述第一轴承相对的一面均连接有推板，所述壳体左右两侧壁的前侧和后侧均横向开设有滑槽，四个所述滑槽的内腔均插接有滑块，后侧两个所述滑块之间焊接有开口朝前的第一除锈操作盒，前侧两个所述滑块之间焊接有开口朝后的第二除锈操作盒，所述第一除锈操作盒的后侧表面中央位置和第二除锈操作盒的前侧表面中央位置分别与两个推板焊接，所述第一除锈操作盒顶部表面前侧中央位置与第二除锈操作盒顶部表面后侧中央位置均安装有电机，两个所述电机底部动力输出端均连接有传动轴，所述第一除锈操作盒内腔底部前侧中央位置与第二除锈操作盒内腔底部后侧中央位置均设置有第二轴承，两个所述传动轴底部分别贯穿第一除锈操作盒顶部和第二除锈操作盒的顶部并插接在两个第二轴承的内腔，两个所述第二轴承的左右两侧均对称设置有第三轴承，两侧所述第三轴承的内腔均插接有从动轴，两侧所述从动轴与传动轴外壁表面均套接有齿轮和除锈毛刷，所述齿轮位于除锈毛刷的上方，三个所述齿轮相互啮合，所述第一除锈操作盒的内腔后侧壁与第二除锈操作盒的内腔前侧壁均安装有抽风机，两个所述抽风机底部均连接有碎屑收集袋，所述控制面板分别与电机和抽风机电性连接。

优选的，所述碎屑收集袋通过螺栓与抽风机连接。

优选的，所述齿轮直径大于除锈毛刷的直径。

优选的，所述滑槽的左右两侧设置有刻度标尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型可以快速高效的对预埋外露的钢筋进行除锈，大大减轻工人劳动强度，且在除锈过程中可以收集因除锈而产生的金属碎屑，维护工人身体健康，有效提高除锈效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型除锈操作盒结构示意图；

图3为本实用新型左视图。

图中：1壳体、2第二轴承、3滑块、4第一除锈操作盒、5电机、6除锈毛刷、7推板、8螺栓、9第一轴承、10碎屑收集袋、11抽风机、12传动轴、13齿轮、14第三轴承、15从动轴、16滑槽、17控制面板、18第二除锈操作盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，包括壳体1，其特征在于：所述壳体1后壁左侧安装有控制面板17，所述壳体1前侧壁中央位置和后侧壁中央位置均螺接有螺栓8，两个所述螺栓8相对的一端均套接有第一轴承9，两个所述第一轴承9相对的一面均连接有推板7，所述壳体1左右两侧壁的前侧和后侧均横向开设有滑槽16，四个所述滑槽16的内腔均插接有滑块3，后侧两个所述滑块3之间焊接有开口朝前的第一除锈操作盒4，前侧两个所述滑块3之间焊接有开口朝后的第二除锈操作盒18，所述第一除锈操作盒4的后侧表面中央位置和第二除锈操作盒18的前侧表面中央位置分别与两个推板7焊接，所述第一除锈操作盒4顶部表面前侧中央位置与第二除锈操作盒18顶部表面后侧中央位置均安装有电机5，两个所述电机5底部动力输出端均连接有传动轴12，所述第一除锈操作盒4内腔底部前侧中央位置与第二除锈操作盒18内腔底部后侧中央位置均设置有第二轴承2，两个所述传动轴12底部分别贯穿第一除锈操作盒4顶部和第二除锈操作盒18的顶部并插接在两个第二轴承2的内腔，两个所述第二轴承2的左右两侧均对称设置有第三轴承14，两侧所述第三轴承14的内腔均插接有从动轴15，两侧所述从动轴15与传动轴12外壁表面均套接有齿轮13和除锈毛刷6，所述齿轮13位于除锈毛刷6的上方，三个所述齿轮13相互啮合，所述第一除锈操作盒4的内腔后侧壁与第二除锈操作盒18的内腔前侧壁均安装有抽风机11，两个所述抽风机11底部均连接有碎屑收集袋10，所述控制面板17分别与电机5和抽风机11电性连接。

其中，所述碎屑收集袋10通过螺栓与抽风机11连接，所述齿轮13直径大于除锈毛刷6的直径，所述滑槽16的左右两侧设置有刻度标尺。

工作原理：该实用新型在使用时将需要除锈的钢筋放置在第一除锈操作盒4和第二除锈操作盒18之间，分别拧动螺接在壳体1前侧壁中央位置和后侧壁中央位置的两个螺栓8，配合第一轴承9，从而推动推板7，配合滑槽16和滑块3，实现第一除锈操作盒4和第二除锈操作盒18的前后水平移动，从而将钢筋固定在除锈毛刷6之间，通过控制面板17启动两个电机5，从而使得传动轴12转动，通过套接在传动轴12外壁和从动轴15外壁并相互啮合的齿轮13的配合，从而使得从动轴15转动，最终使得除锈毛刷6转动进行除锈，除锈时产生的金属碎屑通过抽风机11抽吸进碎屑收集袋10内集中处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。