砂光机升降台的制作方法

本实用新型涉及升降设备技术领域，尤其涉及一种砂光机升降台。

背景技术：

目前，砂光机又称磨光机，是现代木材加工工业普遍应用的设备之一，它是利用装 有磨料的切削工具对工件进行砂磨，以提高其厚度精度、平面度以及粗糙度质量，为木制零件的表面装饰，油漆或板材的二次加工出良好的基面。

在实际生产中，通过砂光机处理的木板需要整齐地堆放成垛，以便于维护车间内物料的管理，以及便于整体移动搬运或者包装等等。目前，通常采用人工的方式手动堆垛，即将砂光机处理过的木板手动搬运堆叠。这种传统的方式存在很多弊端，一方面，人工堆放很难保证上下层木板之间的整齐性，如果想要堆放整齐需要作业人员仔细将上下层木板对齐，费时费力，另一方面，人工堆放时需要作业人员反复俯身、起身，作业过程较为劳累，作业效率较低。

因此，如何在保证砂光机处理后的木板堆叠整齐的同时，保证作业的效率，成为业内亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂光机升降台，以解决现有技术无法在保证砂光机处理后的木板堆叠整齐的同时，保证作业的效率的问题。

本实用新型提供一种砂光机升降台，包括：升降台本体和与所述升降台本体配合使用的砂光机；

所述升降台本体包括底部支撑板、顶部承载板、对称设置的两组升降杆组、油缸开关组件以及油缸；所述底部支撑板位于所述升降台本体的底部，所述顶部承载板位于所述升降台本体的顶部，所述底部支撑板和所述顶部承载板相对平行设置；所述升降杆组连接于所述顶部承载板与所述底部支撑板之间；所述油缸设置于所述底部支撑板上，所述油缸的底部与所述底部支撑板转动连接，所述油缸的顶部与所述升降杆组转动连接；所述油缸开关组件设置于所述顶部承载板上，所述油缸开关组件与所述油缸连接，用于驱动所述油缸的收缩，所述油缸开关组件包括开关拨动杆，所述开关拨动杆的底端延伸至所述顶部承载板的上方，用于在待堆叠木板的触碰下产生摆动以触发所述油缸的收缩带动顶部承载板下降；

所述砂光机设置于所述升降台本体的一侧，所述砂光机包括木板出料仓、驱动辊轴以及传送带，所述传送带与所述驱动辊轴相配合，所述木板出料仓罩于所述传送带的外部，所述传送带的末端位于所述顶部承载板的一侧。

可选的，所述升降杆组包括底部第一升降杆、底部第二升降杆、顶部第一升降杆以及顶部第二升降杆；所述底部支撑板上表面一侧设置有第一连接凸耳，所述底部支撑板上表面与所述第一连接凸耳相对的一侧设置有第一滑道；所述底部第一升降杆的一端与所述第一滑道滑动连接，所述底部第二升降杆的一端与所述第一连接凸耳转动连接，所述底部第一升降杆和所述底部第二升降杆的中部转动连接；

所述顶部承载板下表面一侧设置有第二连接凸耳，所述顶部承载板下表面与所述第二连接凸耳相对的一侧设置有第二滑道；所述顶部第二升降杆的一端与所述第二滑道滑动连接，所述顶部第一升降杆的一端与所述第二连接凸耳转动连接，所述顶部第一升降杆和所述顶部第二升降杆的中部转动连接；所述底部第一升降杆的另一端和所述顶部第二升降杆的另一端转动连接，所述底部第二升降杆的另一端和所述顶部第一升降杆的另一端转动连接，所述油缸的底部位于所述底部第一升降杆底端的一侧。

可选的，所述油缸开关组件还包括支架和延伸架，所述支架设置于所述顶部承载板的一侧边缘，所述延伸架的一端与所述支架连接，另一端向所述顶部承载板的上方延伸，所述开关拨动杆设置于所述延伸架上。

可选的，所述升降台本体上还设置有限位挡块，所述限位挡块包括对称设置的两个L型挡块，所述L型挡块包括垂直连接的第一挡板和第二挡板，所述两个L型挡块的第一挡板沿着与所述传送带的出料方向平行设置，所述两个L型挡块的第二挡板沿着与所述传送带的出料方向平垂直设置，且所述两个L型挡块的第二挡板向所述两个L型挡块之间的区域延伸。

可选的，所述两个L型挡块的底部设置于所述底部支撑板上，所述顶部承载板上设置有与所述两个L型挡块的截面形状相适配的镂空部，所述两个L型挡块的顶部穿过所述镂空部延伸至所述顶部承载板的上方。

可选的，所述镂空部内与所述第一挡板平行的区域设置有两个相对设置的第一转轴支架、第一转轴以及辊子，所述第一转轴转动连接于两个所述第一转轴支架之间，所述辊子转动连接于所述第一转轴上，所述辊子与所述第一挡板相接触；

所述第二挡板的端面设置有两个相对设置的第二转轴支架、第二转轴以及滚珠，所述第二转轴转动连接于两个所述第二转轴支架之间，所述滚珠转动连接于所述第二转轴上，所述滚珠与所述镂空部内壁相接触。

可选的，所述第一挡板上与所述辊子相对设置表面设置有凹槽，所述辊子与所述凹槽相接触。

可选的，所述镂空部与所述滚珠相对的内壁设置有弧面凹陷，所述滚珠与所述弧面凹陷相接触。

可选的，所述凹槽的截面呈梯形，所述凹槽的宽度由外至内逐渐减小。

可选的，所述弧面凹陷的开口区域直径大于所述滚珠的直径。

由以上技术方案可知，本实用新型的一种砂光机升降台，包括：升降台本体和与所述升降台本体配合使用的砂光机；所述升降台本体包括底部支撑板、顶部承载板、对称设置的两组升降杆组、油缸开关组件以及油缸；通过设置油缸开关组件，可使得从砂光机出来的木板在被传输到顶部承载板时，触碰开启油缸开关组件的开关拨动杆，使得油缸收缩，带动顶部承载板下降，使得木板离开油缸开关组件的开关拨动杆，油缸开关组件复位，在下一块木板被传输到第一块木板上方时，再次触碰开启油缸开关组件的开关拨动杆，使得油缸收缩，带动顶部承载板下降，以此循环，实现木板的自动堆叠，在保证砂光机处理后的木板堆叠整齐的同时，保证作业的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种砂光机升降台的结构示意图。

图2为图1的A区域的局部放大示意图。

图3为本实用新型提供的一种砂光机升降台承载第一块木板的示意图。

图4为本实用新型提供的一种砂光机升降台承载第二块木板的示意图。

图5为本实用新型提供的一种砂光机升降台的顶部承载板的俯视示意图。

图6为图5的B区域的局部放大示意图。

附图说明：1-升降台本体；2-砂光机；3-底部第一升降杆；4-底部第二升降杆；5-顶部第一升降杆；6-顶部第二升降杆；7-油缸开关组件；8-限位挡块；9-第一块木板；10-第二块木板；11-底部支撑板；12-顶部承载板；21-木板出料仓；22-驱动辊轴；23-传送带；70-油缸；71-支架；72-延伸架；73-开关拨动杆；81-L型挡块；82-第一挡板；83-第二挡板；111-第一连接凸耳；121-第二连接凸耳；122-镂空部；123-第一转轴支架；124-第一转轴；125-辊子；126-弧面凹陷；821-凹槽；831-第二转轴支架；832-第二转轴；833-滚珠。

具体实施方式

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种砂光机升降台，包括：升降台本体1和与升降台本体1配合使用的砂光机2。升降台本体1用于承载并自动堆叠从砂光机2输出的木板。升降台本体1包括底部支撑板11、顶部承载板12、对称设置的两组升降杆组、油缸开关组件7以及油缸70。底部支撑板11位于升降台本体1的底部，用于承载整个升降台本体1，顶部承载板12位于升降台本体1的顶部，用于承载木板。底部支撑板11和顶部承载板12相对平行设置；升降杆组连接于顶部承载板12与底部支撑板11之间，且可伸缩以带动顶部承载板12升降。

油缸70设置于底部支撑板11上，油缸70的底部与底部支撑板11转动连接，油缸70的顶部即活塞杆与升降杆组转动连接，通过油缸70的伸缩，可带动升降杆组上升或者下降。油缸开关组件7设置于顶部承载板12上，油缸开关组件7与油缸70连接，用于驱动油缸70的收缩，油缸开关组件7包括开关拨动杆73，开关拨动杆73的底端延伸至顶部承载板12的上方，用于在待堆叠木板的触碰下产生摆动以触发油缸70的收缩带动顶部承载板12下降。

油缸开关组件7中开关拨动杆73的设置，本领域技术人员可以根据现有技术实现，只需在拨动开关拨动杆73即可触发油缸开关组件7开启以驱动油缸70收缩预定距离，从而带动顶部承载板12下降预定的高度，并且在开关拨动杆73不受外力干涉的情况下可自动复位以关闭油缸开关组件7，停止顶部承载板12的下降即可。砂光机2设置于升降台本体1的一侧，砂光机2包括木板出料仓21、驱动辊轴22以及传送带23，传送带23与驱动辊轴22相配合，木板出料仓21罩于传送带23的外部，传送带23的末端位于顶部承载板12的一侧，砂光机2可根据现有技术实现，保证传送带23的表面与顶部承载板12初始位置的上表面平齐，以保证第一块木板9顺利被传输到顶部承载板12即可。

具体地，升降杆组包括底部第一升降杆3、底部第二升降杆4、顶部第一升降杆5以及顶部第二升降杆6；底部支撑板11上表面一侧设置有第一连接凸耳111，底部支撑板11上表面与第一连接凸耳111相对的一侧设置有第一滑道；底部第一升降杆3的一端与第一滑道滑动连接，底部第二升降杆4的一端与第一连接凸耳111转动连接，底部第一升降杆3和底部第二升降杆4的中部转动连接。

顶部承载板12下表面一侧设置有第二连接凸耳121，顶部承载板12下表面与第二连接凸耳121相对的一侧设置有第二滑道；顶部第二升降杆6的一端与第二滑道滑动连接，顶部第一升降杆5的一端与第二连接凸耳121转动连接，顶部第一升降杆5和顶部第二升降杆6的中部转动连接；底部第一升降杆3的另一端和顶部第二升降杆6的另一端转动连接，底部第二升降杆4的另一端和顶部第一升降杆5的另一端转动连接，油缸70的底部位于底部第一升降杆3底端的一侧。

具体地，油缸开关组件7还包括支架71和延伸架72，支架71设置于顶部承载板12的一侧边缘，延伸架72的一端与支架71连接，另一端向顶部承载板12的上方延伸，开关拨动杆73设置于延伸架72上，开关拨动杆73在初始位置下，底端与顶部承载板12上表面的距离应该小于木板的厚度，以保证木板能够触碰到开关拨动杆73以驱动顶部承载板12下降。并且，顶部承载板12每次下降的高度可设置为与木板的厚度相同，使得下降后的第一块木板9的上表面与复位后的开关拨动杆73底端的距离刚好等于开关拨动杆73在初始位置下，底端与顶部承载板12上表面的距离。第二块木板10被传输至第一块木板9上时，可以同样的原理触发油缸开关组件7再次开启，从而以此过程循环，直至顶部承载板12不能再下降，此时顶部承载板12上便自动堆叠好多层木板。

具体地，升降台本体1上还设置有限位挡块8，用于对传输到顶部承载板12上的木板进行限位，以保证堆叠的木板的整齐。限位挡块8包括对称设置的两个L型挡块81，L型挡块81包括垂直连接的第一挡板82和第二挡板83，两个L型挡块81的第一挡板82沿着与传送带23的出料方向平行设置，两个L型挡块81的第二挡板83沿着与传送带23的出料方向平垂直设置，且两个L型挡块81的第二挡板83向两个L型挡块81之间的区域延伸。通过第一挡板82和第二挡板83分别对木板的横边和竖边进行限位。

具体地，两个L型挡块81的底部设置于述底部支撑板11上，顶部承载板12上设置有与两个L型挡块81的截面形状相适配的镂空部122，两个L型挡块81的顶部穿过镂空部122延伸至顶部承载板12的上方，在顶部承载板12下降一块木板的厚度时，L型挡块81即伸出顶部承载板12表面一块木板的厚度，使得两个L型挡块81刚好可对相应数量的木板进行限位，初始状态下，两个L型挡块81伸出顶部承载板12的高度为一块木板的厚度。

具体地，镂空部122内与第一挡板82平行的区域设置有两个相对设置的第一转轴支架123、第一转轴124以及辊子125，第一转轴124转动连接于两个第一转轴支架123之间，辊子125转动连接于第一转轴124上，辊子125与第一挡板82相接触；第二挡板83的端面设置有两个相对设置的第二转轴支架831、第二转轴832以及滚珠833，第二转轴832转动连接于两个第二转轴支架831之间，滚珠833转动连接于第二转轴832上，滚珠833与镂空部122内壁相接触。在两个L型挡块81相对于顶部承载板12产生相对运动时，可通过辊子125和滚珠833起到保持两个L型挡块81和顶部承载板12之间滑动平稳的作用。

具体地，第一挡板82上与辊子125相对设置表面设置有凹槽821，辊子125与凹槽821相接触。镂空部122与滚珠833相对的内壁设置有弧面凹陷126，滚珠833与弧面凹陷126相接触。凹槽821的截面呈梯形，凹槽821的宽度由外至内逐渐减小。弧面凹陷126的开口区域直径大于滚珠833的直径。

由以上技术方案可知，本实用新型的一种砂光机升降台，包括：升降台本体1和与所述升降台本体1配合使用的砂光机2；所述升降台本体1包括底部支撑板11、顶部承载板12、对称设置的两组升降杆组、油缸开关组件7以及油缸70；通过设置油缸开关组件7，可使得从砂光机2出来的木板在被传输到顶部承载板12时，触碰开启油缸开关组件7的开关拨动杆73，使得油缸70收缩，带动顶部承载板12下降，使得木板离开油缸开关组件7的开关拨动杆73，油缸开关组件7复位，在下一块木板被传输到第一块木板上方时，再次触碰开启油缸开关组件7的开关拨动杆73，使得油缸70收缩，带动顶部承载板12下降，以此循环，实现木板的自动堆叠，在保证砂光机2处理后的木板堆叠整齐的同时，保证作业的效率。

以上的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。