用于玻璃加工的卧磨数控机床的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种用于玻璃加工的卧磨数控机床。

背景技术：

近几年来，由于手机的外观样式更新特别的迅速，目前趋势于使用3D玻璃与陶瓷。

然而，现有的对玻璃加工的方式一般为内腔雕铣，加工效率较低，加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种用于玻璃加工的卧磨数控机床，旨在有效提升玻璃的加工效率，降低加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种用于玻璃加工的卧磨数控机床，包括底座、立柱、Y轴滑板与Y轴驱动装置、工作台与X轴驱动装置、Z轴滑板与Z轴驱动装置、承载治具，以及磨具夹持装置与磨具驱动装置；其中，

所述立柱固定安装于所述底座；

所述Y轴滑板滑动安装于所述底座；

所述Y轴驱动装置固定安装于所述底座和/立柱，用于驱动所述Y轴滑板沿Y轴方向移动；

所述工作台滑动安装于所述Y轴滑板；

所述X轴驱动装置固定安装于所述Y轴滑板，用于驱动所述工作台沿X轴方向移动；

所述Z轴滑板滑动安装于所述立柱；

所述Z轴驱动装置固定安装于所述立柱，用于驱动所述Z轴滑板沿Z轴方向移动；

所述承载治具可拆卸安装于所述工作台，用于承载玻璃；

所述磨具夹持装置固定安装于所述Z轴滑板，其包括主动主轴组件与从动主轴组件；所述主动主轴组件与所述从动主轴组件用于夹持所述磨具，并使得所述磨具处于水平状态；

所述磨具驱动装置固定安装于所述主动主轴组件，用于驱动所述磨具转动。

可选的，所述用于玻璃加工的卧磨数控机床还包括Y轴导向装置；所述Y轴导向装置用于对所述Y轴滑板的移动进行导向。

可选的，所述Y轴导向装置包括Y轴滑轨与Y轴滑块；所述Y轴滑轨安装于所述底座；所述Y轴滑块安装于所述Y轴滑板。

可选的，所述Y轴驱动装置为驱动气缸。

可选的，所述用于玻璃加工的卧磨数控机床还包括X轴导向装置；所述X轴导向装置用于对所述工作台的移动进行导向。

可选的，所述X轴导向装置包括X轴滑轨与X轴滑块；所述X轴滑轨安装于所述Y轴滑板；所述X轴滑块安装于所述工作台。

可选的，所述X轴驱动装置包括X轴驱动电机与丝杠组件；所述X轴驱动电机固定安装于所述Y轴滑板；所述丝杠组件包括丝杆与丝母；所述丝杆一端与所述X轴驱动电机的输出轴传动连接，另一端与所述Y轴滑板转动连接；所述丝母套设于所述丝杆，并与所述工作台固定连接。

可选的，所述用于玻璃加工的卧磨数控机床还包括Z轴导向装置；所述Z轴导向装置用于对所述Z轴滑板的移动进行导向。

可选的，所述Z轴导向装置包括Z轴滑轨与Z轴滑块；所述Z轴滑轨安装于所述立柱；所述Z轴滑块安装于所述Z轴滑板。

可选的，所述Z轴驱动装置为驱动气缸。

本实用新型的技术方案，实现了卧磨数控机床，使得卧磨数控机床可以应用于玻璃加工，相比现有的内腔雕铣加工方式，采用本实用新型的卧磨数控机床可以有效提升玻璃的加工效率，进而有效降低加工成本；且本实用新型的卧磨数控机床通过主动主轴组件与从动主轴组件共同夹持磨具的方式实现对磨具的夹持，可以有效保证磨具在转动时的平稳性，进而可以有效提升加工精度；且本实用新型的卧磨数控机床通过立柱实现了支撑，可以有效减小卧磨数控机床的体积，进而可以有效降低卧磨数控机床的占地面积；另外，本实用新型的卧磨数控机床将Y轴滑板作为中间件，实现了X轴方向与Y轴方向传动组件的结合，可以有效保证卧磨数控机床的定位精度，进而可以进一步提升加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型用于玻璃加工的卧磨数控机床一实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示的用于玻璃加工的卧磨数控机床的正面结构示意图；

图3为图1所示的用于玻璃加工的卧磨数控机床的侧面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施了提出一种用于玻璃加工的卧磨数控机床。

如图1至图3所示，图1为本实用新型用于玻璃加工的卧磨数控机床一实施例的立体结构示意图；图2为图1所示的用于玻璃加工的卧磨数控机床的正面结构示意图；图3为图1所示的用于玻璃加工的卧磨数控机床的侧面结构示意图。

本实施例的用于玻璃加工的卧磨数控机床，包括底座101、立柱102、Y轴滑板103与Y轴驱动装置104、工作台105与X轴驱动装置106、Z轴滑板107与Z轴驱动装置108、承载治具109，以及磨具夹持装置110与磨具驱动装置(未图示)。其中，

所述立柱102固定安装于所述底座101的尾端。

所述Y轴滑板103滑动安装于所述底座101。

具体的，所述Y轴滑板103通过Y轴导向装置(未图示)滑动安装于所述底座101。所述Y轴导向装置包括Y轴滑轨与Y轴滑块；所述Y轴滑轨固定安装于所述底座101；所述Y轴滑块固定安装于所述Y轴滑板103。所述Y轴滑块与所述Y轴滑轨滑动连接，进而实现了所述Y轴滑板103与所述底座101的滑动连接。

当然，所述Y轴滑轨与所述Y轴滑板103固定连接，而所述Y轴滑块与所述底座101固定连接，同样可以实现所述Y轴滑板103与所述底座101的滑动连接。

所述Y轴驱动装置104固定安装于所述底座101和/或立柱102，用于驱动所述Y轴滑板103沿Y轴方向移动。

具体的，在本实施例中，所述Y轴驱动装置104为驱动气缸。所述驱动气缸的缸体固定安装于所述底座101和/或立柱102；而所述驱动气缸的气缸杆与所述Y轴滑板103固定连接，进而实现了对所述Y轴滑板103的驱动。

当然，所述驱动气缸的缸体固定安装于所述Y轴滑板103；而所述驱动气缸的气缸杆与所述立柱102固定连接，同样可以实现对所述Y轴滑板103的驱动。

值得一提的是，所述Y轴驱动装置104并不限定于驱动气缸，还可以是其他模式的可以实现往复运动的驱动装置，具体比如，驱动电机与丝杠组件的组合等。

所述工作台105滑动安装于所述Y轴滑板103。

具体的，所述工作台105通过X轴导向装置(未图示)实现与所述Y轴滑板103的滑动连接。所述X轴导向装置包括X轴滑轨与X轴滑块；所述X轴滑轨安装于所述Y轴滑板103；所述X轴滑块安装于所述工作台105。所述X轴滑块与所述X轴滑轨滑动连接，进而实现了所述工作台105与所述Y轴滑板103的滑动连接。

当然，所述X轴滑轨安装于所述工作台105；所述X轴滑块安装于所述Y轴滑板103，同样可以实现所述工作台105与所述Y轴滑板103的滑动连接。

所述X轴驱动装置106固定安装于所述Y轴滑板103，用于驱动所述工作台105沿X轴方向移动。

具体的，在本实施例中，所述X轴驱动装置106包括X轴驱动电机与丝杠组件(未标示)；所述X轴驱动电机固定安装于所述Y轴滑板103；所述丝杠组件包括丝杆与丝母；所述丝杆一端与所述X轴驱动电机的输出轴传动连接，另一端与所述Y轴滑板103转动连接；所述丝母套设于所述丝杆，并与所述工作台105固定连接。所述驱动电机驱动所述丝杆转动；所述丝杆转动的同时驱动所述丝母做直线运动，进而实现了对所述工作台105的驱动。

值得一提的是，所述X轴驱动装置106并不限定于X轴驱动电机与丝杠组件的组合，还可以是其他模式的可以实现往复运动的驱动装置，具体比如，驱动气缸等。

所述Z轴滑板107滑动安装于所述立柱102。

具体的，所述Z轴滑板107通过Z轴导向装置(未图示)实现与所述立柱102的滑动连接。所述Z轴导向装置包括Z轴滑轨与Z轴滑块；所述Z轴滑轨安装于所述立柱102；所述Z轴滑块安装于所述Z轴滑板107。所述Z轴滑块与所述Z轴滑轨滑动连接，进而实现了所述Z轴滑板107与所述立柱102的滑动连接。

当然，所述Z轴滑轨安装于所述Z轴滑板107；所述Z轴滑块安装于所述立柱102，同样可以实现所述Z轴滑板107与所述立柱102的滑动连接。

所述Z轴驱动装置108固定安装于所述立柱102，用于驱动所述Z轴滑板107沿Z轴方向移动。

具体的，在本实施例中，所述Z轴驱动装置108为驱动气缸。所述驱动气缸的缸体固定安装于所述立柱102；而所述驱动气缸的气缸杆与所述Z轴滑板107固定连接，进而实现了对所述Z轴滑板107的驱动。

当然，所述驱动气缸的缸体固定安装于所述Z轴滑板107；而所述驱动气缸的气缸杆与所述立柱102固定连接，同样可以实现对所述Z轴滑板107的驱动。

值得一提的是，所述Z轴驱动装置108并不限定于驱动气缸，还可以是其他模式的可以实现往复运动的驱动装置，具体比如，驱动电机与丝杠组件的组合等。

所述承载治具109可拆卸安装于所述工作台105，用于承载玻璃200。

具体的，所述承载治具109上至少设有一个用于承载所述玻璃200的容置槽(未标示)，用于实现所述玻璃200的盛放与定位固定。优选的，在本实施例中，所述承载治具109上设有四个用于承载所述玻璃的容置槽，可以同时盛放四块玻璃。

所述磨具夹持装置110固定安装于所述Z轴滑板107，其包括主动主轴组件120与从动主轴组件140；所述主动主轴组件120与所述从动主轴组件140用于夹持所述磨具300，并使得所述磨具300处于水平状态。

具体的，所述主动主轴组件120包括主动轴与主动主轴抱夹。所述主动主轴抱夹一端与所述主动轴固定连接，另一端用于夹持所述磨具300的一端。所述主动轴远离所述主动主轴抱夹的一端与所述模具驱动装置传动连接。

所述从动主轴组件140包括从动轴与从动主轴抱夹。所述从动主轴抱夹一端与所述从动轴固定连接，另一端用于夹持所述磨具300的另一端。所述从动主轴远离所述从动主轴抱夹的一端与所述Y轴滑板103转动连接。

所述磨具驱动装置驱动所述主动轴转动，所述主动轴带动所述磨具300转动，所述从动轴伴随着所述磨具300转动。

所述磨具驱动装置固定安装于所述主动主轴组件120，用于驱动所述磨具300转动。

具体的，所述磨具驱动装置优选为伺服电机，其输出轴与所述主动轴远离所述主动主轴抱夹的一端传动连接。

本实施例的技术方案，实现了卧磨数控机床，使得卧磨数控机床可以应用于玻璃加工，相比现有的内腔雕铣加工方式，采用本实用新型的卧磨数控机床可以有效提升玻璃的加工效率，进而有效降低加工成本；且本实用新型的卧磨数控机床通过主动主轴组件120与从动主轴组件140共同夹持磨具300的方式实现对磨具300的夹持，可以有效保证磨具300在转动时的平稳性，进而可以有效提升加工精度；且本实用新型的卧磨数控机床通过立柱102实现了支撑，可以有效减小卧磨数控机床的体积，进而可以有效降低卧磨数控机床的占地面积；另外，本实用新型的卧磨数控机床将Y轴滑板103作为中间件，实现了X轴方向与Y轴方向传动组件的结合，可以有效保证卧磨数控机床的定位精度，进而可以进一步提升加工精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。