一种建筑墙面打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨器械技术领域，具体涉及一种建筑墙面打磨机。

背景技术：

在建筑施工或者装修过程中，为了使建筑物的墙面的平整度更高，表面更细致，需要对墙面进行打磨，通过使用机械化的墙面打磨机来进行施工。现有的墙面打磨机通常采用液压升降的方式支撑打磨组件上下运作从而完成对墙面不同高度的打磨。由于在打磨过程中会产生粉尘，所以现有的墙面打磨机还配备有收尘箱，利用收尘箱将打磨组件打磨墙面过程中产生的粉尘收集起来。这类墙面打磨机通常是将收尘箱和打磨组件均安装在支撑板上，然后利用支撑板下方的液压缸对二者进行同步升降动作，而为了保证支撑板的稳定上下，还采用了导杆进行导向以及在导杆上套设弹簧对支撑板进行弹性支撑。然而在打磨机打磨较高的墙面时，随着收尘箱内的粉尘增多让支撑板上的重量不断增大，使得液压缸的承重增大，导致液压缸存在受损隐患；而且一旦液压缸损坏，弹簧的弹性支撑力并不足以支撑起支撑板，因此还对推动打磨机运作的操作工人存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种建筑墙面打磨机，解决现有技术中因支撑板上承载的东西越来越重导致液压缸承载增大，容易造成液压缸损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种建筑墙面打磨机，包括：底座、第一弹簧、导杆和支撑板，所述底座顶端的四角均固定连接一导杆，所述导杆上端贯穿支撑板，所述导杆的表面且位于底座顶部与支撑板下端之间套接有第一弹簧，还包括承压装置，所述承压装置包括框体与夹持装置，所述框体穿设在导杆上且安装到第一弹簧靠近支撑板的一端，所述夹持装置安装在框体内，夹持装置能够夹紧导杆并将框体稳定在导杆上，且当未夹紧导杆时框体能够随第一弹簧弹性变化发生上下运作。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在导杆上添加承压装置，帮助液压缸分担支撑板上的重量，同时承压装置安装在弹簧与支撑板之间，且能在未夹紧导杆时跟随弹簧变化进行上下运作，因此承压装置既不影响弹簧对支撑板上下运作时起到的稳定弹性支撑作用，而且还能能够随时锁紧于导杆上从而支承支撑板。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为一种建筑墙面打磨机的剖视图；

图2为图1中A(承压装置)的结构示意图；

图3为图2中B的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1所示，本实用新型提出了一种建筑墙面打磨机，包括：底座4、第一弹簧3、导杆2和支撑板1，所述底座4顶端的四角均固定连接一导杆2，所述导杆2上端贯穿支撑板1，所述导杆2的表面且位于底座4顶部与支撑板1下端之间套接有第一弹簧3，还包括承压装置，所述承压装置包括框体与夹持装置，所述框体穿设在导杆2上且安装到弹簧3靠近支撑板1的一端，所述夹持装置安装在框体内，夹持装置能够夹紧导杆2并将框体稳定在导杆2上，且当未夹紧导杆2时框体能够随第一弹簧3弹性变化发生上下运作。

上述方案中，本实用新型中通过在打磨机的导杆上添加承压装置，通过承压装置能够在支撑板上的重量过重时辅助液压缸对支撑板进行支承，从而减少对液压缸的负载重荷压力。而且锁紧于导杆上的承压装置还有一个作用是防止液压缸损坏时支撑板连同其上的物件突然坠落从而对工作人员造成伤害。同时承压装置安装在弹簧与支撑板之间，且能在未夹紧导杆时跟随弹簧变化进行上下运作，因此承压装置既不影响弹簧对支撑板上下运作时起到的稳定弹性支撑作用，而且还能能够随时锁紧于导杆上从而支承支撑板。

面对建筑墙面打磨机在打磨墙面时会吸收打磨过程中的粉尘，使得收尘箱5内的重量越来越重，当需要高度作业时收尘箱5的重量过重时会导致液压缸的承载不足，液压缸会出现损坏的现象；本实用新型通过在弹簧上设计承压装置使得承压装置可锁紧于导杆上实现对支撑板上的重量进行辅助分担，帮助液压缸减少压力；而且承压装置中的框体能够在当夹持单元夹紧导杆时稳定锁紧于导杆上从而对支撑板上的重量进行支承(构成承压框)，而当夹持单元未锁紧导杆时框体能够跟随弹簧的变化进行上下运作，可见承压装置的设计并不影响弹簧原有的功能(即不影响弹簧对支撑板的稳定支撑作用)，因此设计巧妙，可广泛应用实施。

参照图2并结合图1，本实用新型中，所述夹持装置优选的设计方案是，所述夹持装置包括：导向支撑单元、夹持单元以及调节单元；

所述导向支撑单元包括：滑杆11、滑块12、固定块13和一对支撑杆14，所述滑杆11固定跨接在框体内侧，所述滑块12和固定块13间隔布置在滑杆11两端，所述一对支撑杆14分别固定到滑块12和固定块13上且以相互平行的方式布置于框体内，其中连接在滑块12上的支撑杆14能够通过滑块12在滑杆11上滑动；所述夹持单元包括：一对夹持臂15，所述一对夹持臂15分别安装到所述一对支撑杆14上且使得夹持空间相对而设，其中导杆2位于所述一对夹持臂15之间；所述调节单元包括：螺旋杆16和旋拧头17，所述螺旋杆16的一端螺纹贯穿框体后与连接在滑块12上的支撑杆14相连，所述旋拧头17位于螺旋杆16的另一端并位于框体之外。优选的是，所述滑杆11间隔设置有一对，且每个滑杆11上均设置有固定块13和滑块12供所述一对支撑杆14连接，如图2所示。

上述优选方案中，结合图1-2理解本实用新型通过设计导向支撑单元来对夹持单元进行导向式安装，使得夹持单元中的一对夹持臂能够随着滑杆平稳的靠拢并最终夹紧于导杆上，而靠拢的方式是依托调节单元中的螺纹杆和旋拧头，即通过螺旋杆使夹持单元对导杆的夹持与释放，同时旋拧头的设置便于使用外力对螺旋杆进行旋转且避免螺旋杆全部旋入框体内不便于对一对夹持臂之间的距离进行调节。这里，采用螺纹方式使夹持臂抱紧于导杆从而使框体稳定在导杆上，具有调节方便快捷、稳定性良好的效果。更进一步的实施细节是，可以在导杆上开设多组凹痕，利用夹持臂与凹痕的配合，可更有效的对支撑板上的重量进行支承，同时也能更好的防止液压缸损坏时支撑板连同其上物件瞬间坠落。

如图2所示，所述滑块12靠近框体的一侧固定连接一缓冲块19。通过增添缓冲块，能够避免支撑杆与框体之间发生直接碰撞。

参照图2，本实用新型还对框体做了进一步改进，具体改进为：所述框体由两个U形框围合而成，所述两个U形框的一端通过一转轴18进行铰接，所述两个U形框的另一端设置有开闭框体的卡接结构；其中，所述夹持装置布置在其中一个U形框上。通过添加卡接结构便于打开与闭合框体。而从图2中可看到，上述导向支撑单元、夹持单元以及调节单元组成的卡接装置全部布置在其中一个U形框上。这里，通过将框体拆分成两个U形框的方式使得二者可以铰接形式进行开合，可方便对框体内夹持单元的维护与更换。

具体来说，如图3所示，所述卡接结构包括分别形成于两个U形框所述另一端端部的卡接头20和卡接槽30；其中，所述卡接头20的一侧通过开设凹腔布置有通过第二弹簧21连接的按动块22，所述按动块22具有能够接受卡接槽30边缘挤压的挤压斜面25，以当挤压斜面25受力时按动块22可压缩第二弹簧21而隐藏于凹腔内；所述卡接槽30的一侧开设有缺口且底部通过第三弹簧31连接有挡块32，所述缺口供按动块22弹出；所述卡接头20可通过挤压挡块32并压缩第三弹簧31而插入到卡接槽30内。

当卡接结构需要卡接时，通过外力作用挤压卡接头20，使得卡接头20插入卡接槽30内，卡接头20的端部通过挤压挡块来压缩第三弹簧31，卡接头20上的按动块22挤压斜面25在与卡接槽30接触时受到外力挤压而压缩至卡接头20凹腔内，直到卡接头20插入至卡接槽30内一定距离时，按动块22在第二弹簧21的弹力作用下从卡接槽30一侧的缺口处弹出，使得卡接头20不会被第三弹簧31的弹力从卡接槽30弹出，卡接结构卡接完成；当卡接结构需要打开时，通过外力挤压按动块22，使得按动块22压缩至卡接头20的凹腔内，第三弹簧31的弹力通过挡块32作用于卡接头20端部，使得卡接头20能够从卡接槽30凹腔内弹出且按动块22不阻碍卡接头20从卡接槽30凹腔弹出，当卡接头20与卡接槽30分离时，则卡接结构打开。

参照图3，所述按动块22连接第二弹簧21的一端设置有限位凸台23，所述卡接头20在布置第二弹簧21的凹腔边缘处设置有限制限位凸台23脱离凹腔的限位部24。通过设置限位凸台23与限位部24的共同作用，便于限制按动块22在第二弹簧21的弹力下不会卡接头20的凹腔内弹出，从而保证了卡接结构能够完成。

本实用新型的工作原理如下：建筑墙面打磨机在打磨墙面时，液压缸推动支撑板进行升降，让支撑板上的打磨组件6对墙面进行上下打磨。在支撑板的升降过程中，使承压装置中的夹持单元处于释放导杆的状态，让导杆上的弹簧能够跟随支撑板的升降发生拉伸或压缩变化；而当支撑板到达某一高度使打磨组件6就位时，操作螺旋杆使夹持臂抱紧导杆，从而让框体稳定于导杆上构成承压结构，因此打磨组件6不断打磨墙面，使得收尘箱5内的重量越来越重时，这个承压结构开始发挥作用，使支承板能够被液压缸支承的同时还能被各导杆上的承压装置进行辅助支承。从而既保护了液压缸又能有效防止液压缸损坏时支撑板发生瞬间坠落。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。