一种球墨铸铁产品处理装置的制作方法

本发明涉及自动化技术领域，尤其是一种球墨铸铁产品处理装置。

背景技术：

现有的机床设备自动化加工出的一种球墨铸铁产品，虽然各加工工序完成，尺寸合格，但流转至包装装箱工序前通常会出现以下问题：1.加工完了的球墨铸铁产品螺纹孔内部或孔壁会残留些许毛刺；2.加工完了的球墨铸铁产品表面或孔的内部等会残留部分切削冷却液；3.加工完了的球墨铸铁产品表面或孔的内部等会残留铁粉铁沫微小铁屑等加工副产物。

部分厂家为了提升产品形象，往往通过人工对这些副产品进行清除，导致在清除副产品过程中消耗大量的劳力。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于，提供一种球墨铸铁产品处理装置，其可以自动清除球墨铸铁产品的副产品，大大提高生产效率，节约生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种球墨铸铁产品处理装置，包括去毛刺组件、定孔清洗组件、旋转喷淋组件、升降风切组件和工作台，所述工作台可依次经过毛刺组件、定孔清洗组件、旋转喷淋组件、升降风切组件。

进一步地，所述去毛刺组件包括毛刷，用于驱动毛刷旋转的旋转组件和驱动毛刷升降的第一驱动装置。

进一步地，所述旋转组件包括旋转电机、与旋转电机连接的旋转轴、以及与旋转轴连接的行星齿轮盒，行星齿轮盒与毛刷连接并带动毛刷转动，第一驱动装置包括第一升降气缸、位于升降气缸两侧的第一导向轴，第一升降气缸的活动杆连接工件导向头。

进一步地，所述旋转组件还包括控制旋转轴停止的拉紧旋转气缸。

进一步地，所述定孔清洗组件包括喷淋盒、与喷淋盒联通的进水软管、位于喷淋盒下方的定孔喷嘴和中间喷嘴以及驱动喷淋盒上下运动的第二驱动装置。

进一步地，第二驱动装置包括第二升降气缸，所述第二升降气缸的活动杆于喷淋盒固定连接，第二升降气缸的顶杆连接导向轴座的中部，所述第二升降气缸的两侧设有第二导向轴和位于导向轴下方的导向轴套，所述第二导向轴上端与导向轴座固定，下端伸入导向轴套内并可沿着导向轴套上下运动。

进一步地，所述旋转喷淋组件包括电机、通过联轴器与电机连接的旋转接头以及与喷淋管，所述喷淋管上端与旋转接头连接，所述喷淋管设有两个向下延伸的侧壁，所述侧壁设有水平设置的喷孔。

进一步地，所述联轴器上设有检测旋转位置的原点检测开关。

进一步地，所述升降风切组件包括风切管、与风切管联通的进风软管，以及驱动喷淋盒上下运动的第三驱动装置，所述风切管均匀设有风切嘴，气流经进风管进入风切管后从风切嘴排出。

进一步地，所述第三驱动装置包括第三升降气缸，所述第三升降气缸的活动杆与风切杆固定连接，升降气缸的顶杆连接导向轴座的中部，所述升降气缸的两侧设有导向轴和位于导向轴下方的导向轴套，所述导向轴上端与导向轴座固定，下端伸入导向轴套内并可沿着导向轴套上下运动。

采用以上技术方案，本申请具有以下技术效果：

1.由于生产出来的球墨铸铁产品依次经过毛刺组件、定孔清洗组件、旋转喷淋组件、升降风切组件，因此有效去除了产品的副产物，从而提升产品的形象和质量，也防止毛刺等对用户造成伤害。

2.由于球墨铸铁产品分阶段进行处理，从多个角度进行清理，因此清除更加彻底。

附图说明

图1为本实施例一的系统结构示意图。

图2为本实施例一去毛刺组件的结构示意图。

图3为本实施例一去毛刺组件的侧视图。

图4为本实施例一定孔清洗组件的结构示意图。

图5为本实施例一定孔清洗组件的侧视图。

图6为本实施例一旋转喷淋组件的结构示意图。

图7为本实施例一升降风切组件的结构示意图。

图8为本实施例一升降风切组件的侧视图。

去毛刺组件1、旋转组件11、拉紧旋转气缸111、旋转电机112、旋转气缸114、旋转轴115、行星齿轮盒117、第一驱动装置12、第一升降气缸126、第一导向轴123、工件导向头129、毛刷18、工件顶升气缸17、定孔清洗组件2、第二驱动装置21、导向轴座211、第二升降气缸212、第二导向轴213、导向轴套 214、进水软管25、喷淋盒27、定孔喷嘴28、中间喷嘴29，旋转喷淋组件3、原点检测开关31、电机32、联轴器33、旋转接头34、电机固定板35、喷淋管 36、侧壁361，喷孔362、升降风切组件4、第三驱动装置41、导向轴座411、导向轴412、第三升降气缸413、导向轴套414、风切管46、风切嘴461、进风软管47、工作台5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种球墨铸铁产品处理装置，包括去毛刺组件1、定孔清洗组件2、旋转喷淋组件3、升降风切组件4和工作台5，工作台5可依次经过毛刺组件1、定孔清洗组件2、旋转喷淋组件3、升降风切组件4，球墨铸铁产品放在工作台5上，工作台5可转动，当第一个球墨铸铁产品经去毛刺组件1处理完成后，自动转到定孔清洗组件2，毛刺组件1对下一个产品进行处理，因此处理效率非常高。

去毛刺组件1如图2、3所示，包括毛刷18，用于驱动毛刷18旋转的旋转组件11和驱动毛刷升降的第一驱动装置12。旋转组件11包括旋转电机112、与旋转电机连接的旋转轴115、以及与旋转轴115连接的行星齿轮盒117，行星齿轮盒117与毛刷18连接并带动毛刷18转动，从而有效清除产品上的毛刺，第一驱动装置12包括第一升降气缸126、位于升降气缸两侧的第一导向轴123，第一升降气缸的活动杆连接工件导向头129。

当工作台载着球墨铸铁产品运动至去毛刺组件1时，第一驱动装置12使得毛刷运动至合适高度，工件顶气缸17将球墨铸铁产品顶起，使其与工件导向头129贴合，从而将球墨铸铁产品固定，旋转组件11工作，带动毛刷18转动，从而对球墨铸铁产品螺纹孔内部或孔壁残留的毛刺进行清除，由于通过气缸将产品固定，因此去除毛刺效果更好。旋转组件还包括控制旋转轴停止的拉紧旋转气缸111，当工作完成后，拉紧旋转气缸111动作，从而使得旋转轴停止，不但提高了安全性能，而且增加了工作效率，所述去毛刺组件1还包括给导向轴123转向的旋转气缸114。去毛刺组件处理完成后，球墨铸铁产品随着工作台5运动至定孔清洗组件2。

定孔清洗组件2如图4、5所示，包括喷淋盒27、与喷淋盒联通的进水软管25、位于喷淋盒27下方的定孔喷嘴28和中间喷嘴29以及驱动喷淋盒上下运动的第二驱动装置21。

第二驱动装置包括第二升降气缸212，所述第二升降气缸212的活动杆于喷淋盒27固定连接，第二升降气缸212的顶杆连接导向轴座211的中部，所述第二升降气缸212的两侧设有第二导向轴213和位于导向轴下方的导向轴套 214，所述第二导向轴213上端与导向轴座211固定，下端伸入导向轴套214 内并可沿着导向轴套214上下运动。

当工作台载着球墨铸铁产品运动至定孔清洗组件2时，通过第二驱动装置 21调整喷淋盒27的高度，然后水流通过进水软管25经喷淋盒27从定孔喷嘴 28和中间喷嘴29喷出，从而对球墨铸铁孔内残留铁屑及污物进行处理，由于高度合适，因此可以对孔内的残留物有效清理。在本实施例中，中间喷嘴29 的孔径大于定孔喷嘴28的孔径，从而使得中间喷嘴29具有较大的冲击力，使得被去毛刺组件1的工件导向头129固定区域得到有效处理，从而处理的更加全面彻底。经过定孔清洗组件2处理后的球墨铸铁产品随着工作台5运动至旋转喷淋组件3。

旋转喷淋组件3如图6、7所示，包括电机32、通过联轴器33与电机32 连接的旋转接头34以及与喷淋管36，所述喷淋管36上端与旋转接头34连接，所述喷淋管36设有两个向下延伸的侧壁361，所述侧壁设有水平设置的喷孔 362,喷淋管的顶臂上也设有喷淋孔，当喷淋管36旋转起来时，水流对产品的表面进行全方位的冲刷，联轴器33上设有检测旋转位置的原点检测开关31。

当球墨铸铁产品运动至旋转喷淋组件3时，电机32通过联轴器33带动喷淋管36转动，水流从喷淋管36侧壁和顶臂的喷孔喷出，水流对产品的表面进行全方位的冲刷，将产品表面的铁屑和切屑液等刷走。经过旋转喷淋组件处理后的产品运动至升降风切组件4。

升降风切组件4包括风切管46、与风切管联通的进风软管47，以及驱动风切管46上下运动的第三驱动装置41，所述风切管46均匀设有风切嘴461，气流经进风管进入风切管46后从风切嘴461排出。

第三驱动装置41如图8所示，包括第三升降气缸413，所述第三升降气缸 413的活动杆与风切管416固定连接，升降气缸的顶杆连接导向轴座411的中部，所述升降气缸的两侧设有导向轴412和位于导向轴下方的导向轴套414，所述导向轴上端与导向轴座411固定，下端伸入导向轴套414内并可沿着导向轴套上下运动。

当产品运动至升降风切组件4时，鼓风设备将外界的气体经进风软管47 从风切管46的风切嘴排出，从而使得加速产品的干燥，防止产品二次污染，

而且提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。