一种低压低速压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种低压低速压铸模具。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有的低压低速压铸模具由公模以及与公模配套的母模组成，其公模的顶部和母模的底部分别固定公模支撑板和母模支撑板，公模和母模之间组成同一个模腔，第一模板的顶部设置有与模腔相连通的浇筑口，在第二模板的底部固定安装有两个支撑脚，其通过改变高速压铸机的速度和过程和时间，让熔料缓慢从浇筑口推向型腔，达到均匀，从而保障产品质量。

但是现有的低压低速压铸模具仍然存在一定的不足，其在金属液冷却定型后形成的产品不便于快速取出，需要工人使用翘刀或撬杆翘楚模腔内的产品，费时费力，工作效率低，给使用带来极大的不便，不能满足工人的使用需求，因此我们提出了一种低压低速压铸模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低压低速压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低压低速压铸模具，包括公模以及与公模相配套的母模，所述母模位于公模的下方，公模的顶部和母模的底部分别固定安装有第一模板和第二模板，所述公模和母模之间组成同一个模腔，第一模板的顶部设置有与模腔相连通的浇筑口，第二模板的底部固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个支撑板，且支撑板的顶部接触有移动板，所述移动板和支撑板相互靠近的一侧均开设有矩形槽，且位于下方的一个矩形槽的底部内壁上固定安装有支撑方管，支撑方管的顶端延伸至移动板的上方并与第二模板的底部固定安装，所述模腔的底部内壁上开设有两个第一槽，且第一槽内匹配设置有顶块，所述顶块的顶部与模腔的底部内壁平齐，移动板的顶部固定安装有两个顶针，且顶针的顶端延伸至对应的第一槽内并与顶块的底部固定安装，所述支撑方管的一侧内壁上固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上固定安装有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的底部啮合有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮的两侧均固定安装有螺杆，两个螺杆相互远离的一端均延伸至支撑方管外，两个螺杆对称设置，螺杆上螺纹套设有横杆，且横杆远离支撑方管的一端固定安装有竖杆，竖杆与位于下方的一个矩形槽的底部内壁滑动安装，所述竖杆上滑动套设有滑动座，且滑动座远离支撑方管的一侧铰接有两个倾斜设置的连接杆，位于同一个滑动座上的两个连接杆对称设置，位于同一个滑动座上的两个连接杆远离滑动座的一端分别与两个矩形槽相互远离的一侧内壁相铰接。

优选的，所述滑动座的顶部开设有方孔，且方孔与对应的竖杆滑动连接。

优选的，所述横杆靠近支撑方管的一端开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，位于下方的一侧矩形槽的底部内壁上固定安装有两个滑轨，竖杆的一侧开设有底部为开口设置的滑孔，且滑孔与对应的滑轨滑动连接。

优选的，所述支撑方管的两侧内壁上均开设有圆孔，且圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述第一槽的底部内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔与对应的顶针滑动连接，第二模板的顶部开设有第三圆孔，第三圆孔与对应的顶针滑动连接。

优选的，位于上方的一个矩形槽的顶部内壁上开设有矩形孔，且矩形孔与支撑方管滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过顶块、顶针、移动板、支撑板、矩形槽、支撑方管、竖杆、滑动座、连接杆、横杆、螺杆、第二伞形齿轮、第一伞形齿轮与伺服电机相配合，正向启动伺服电机，伺服电机的输出轴通过第一伞形齿轮带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动两个螺杆转动，在螺纹槽的作用下，螺杆转动带动对应的横杆向远离支撑方管的方向移动，横杆通过对应的竖杆带动滑动座移动，滑动座带动对应的两个连接杆分别对支撑板和移动板挤压，在挤压力的作用下，使得移动板在支撑方管上向上滑动，移动板带动两个顶针向上移动，顶针带动对应的顶块向上推出模腔内的产品，便于快速稳定的推出模腔内的产品，省时省力。

本实用新型结构简单，操作方便，便于快速稳定的推出模腔内的产品，省时省力，降低工人的劳动强度，提高工作效率，满足工人的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低压低速压铸模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种低压低速压铸模具的A部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种低压低速压铸模具的B部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种低压低速压铸模具的C部分剖视结构示意图。

图中：1公模、2母模、3浇筑口、4模腔、5顶块、6顶针、7移动板、8支撑板、9矩形槽、10支撑方管、11竖杆、12滑动座、13连接杆、14横杆、15螺杆、16第二伞形齿轮、17第一伞形齿轮、18伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种低压低速压铸模具，包括公模1以及与公模1相配套的母模2，母模2位于公模1的下方，公模1的顶部和母模2的底部分别固定安装有第一模板和第二模板，公模1和母模2之间组成同一个模腔4，第一模板的顶部设置有与模腔4相连通的浇筑口3，第二模板的底部固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个支撑板8，且支撑板8的顶部接触有移动板7，移动板7和支撑板8相互靠近的一侧均开设有矩形槽9，且位于下方的一个矩形槽9的底部内壁上固定安装有支撑方管10，支撑方管10的顶端延伸至移动板7的上方并与第二模板的底部固定安装，模腔4的底部内壁上开设有两个第一槽，且第一槽内匹配设置有顶块5，顶块5的顶部与模腔4的底部内壁平齐，移动板7的顶部固定安装有两个顶针6，且顶针6的顶端延伸至对应的第一槽内并与顶块5的底部固定安装，支撑方管10的一侧内壁上固定安装有伺服电机18，且伺服电机18的输出轴上固定安装有第一伞形齿轮17，第一伞形齿轮17的底部啮合有第二伞形齿轮16，且第二伞形齿轮16的两侧均固定安装有螺杆15，两个螺杆15相互远离的一端均延伸至支撑方管10外，两个螺杆15对称设置，螺杆15上螺纹套设有横杆14，且横杆14远离支撑方管10的一端固定安装有竖杆11，竖杆11与位于下方的一个矩形槽9的底部内壁滑动安装，竖杆11上滑动套设有滑动座12，且滑动座12远离支撑方管10的一侧铰接有两个倾斜设置的连接杆13，位于同一个滑动座12上的两个连接杆13对称设置，位于同一个滑动座12上的两个连接杆13远离滑动座12的一端分别与两个矩形槽9相互远离的一侧内壁相铰接，滑动座12的顶部开设有方孔，且方孔与对应的竖杆11滑动连接，横杆14靠近支撑方管10的一端开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆15螺纹连接，位于下方的一侧矩形槽9的底部内壁上固定安装有两个滑轨，竖杆11的一侧开设有底部为开口设置的滑孔，且滑孔与对应的滑轨滑动连接，支撑方管10的两侧内壁上均开设有圆孔，且圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆15的外侧固定套装，第一槽的底部内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔与对应的顶针6滑动连接，第二模板的顶部开设有第三圆孔，第三圆孔与对应的顶针6滑动连接，位于上方的一个矩形槽9的顶部内壁上开设有矩形孔，且矩形孔与支撑方管10滑动连接，通过顶块5、顶针6、移动板7、支撑板8、矩形槽9、支撑方管10、竖杆11、滑动座12、连接杆13、横杆14、螺杆15、第二伞形齿轮16、第一伞形齿轮17与伺服电机18相配合，正向启动伺服电机18，伺服电机18的输出轴通过第一伞形齿轮17带动第二伞形齿轮16转动，第二伞形齿轮16带动两个螺杆15转动，在螺纹槽的作用下，螺杆15转动带动对应的横杆14向远离支撑方管10的方向移动，横杆14通过对应的竖杆11带动滑动座12移动，滑动座12带动对应的两个连接杆13分别对支撑板8和移动板7挤压，在挤压力的作用下，使得移动板7在支撑方管10上向上滑动，移动板7带动两个顶针6向上移动，顶针6带动对应的顶块5向上推出模腔4内的产品，便于快速稳定的推出模腔4内的产品，省时省力，本实用新型结构简单，操作方便，便于快速稳定的推出模腔4内的产品，省时省力，降低工人的劳动强度，提高工作效率，满足工人的使用需求。

工作原理：当需要取出浇筑完成后的产品时，正向启动伺服电机18，伺服电机18的输出轴带动第一伞形齿轮17转动，由于第一伞形齿轮17与第二伞形齿轮16相啮合，第一伞形齿轮17转动带动第二伞形齿轮16转动，第二伞形齿轮16带动两个螺杆15转动，在螺纹槽的作用下，螺杆15转动带动对应的横杆14向远离支撑方管10的方向移动，横杆14带动对应的竖杆11在滑轨上滑动，竖杆11带动对应的滑动座12移动，滑动座12带动对应的两个连接杆13分别对支撑板8和移动板7挤压，在挤压力的作用下，位于下方的连接杆13带动对应的滑动座12在竖杆11上向上滑动，位于上方的连接杆13带动移动板7向上移动，再配合滑动座12自身在移动中并在对应的竖杆11上向上滑动的作用下，能够快速的带动移动板7向上移动，移动板7带动两个顶针6向上移动，顶针6带动对应的顶块5向上推出模腔4内的产品，便于快速稳定的推出模腔4内的产品，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。