在线热处理钢轨用升降辊道的制作方法

本实用新型涉及钢轨辊道输送设备领域，尤其涉及一种在线热处理钢轨用升降辊道。

背景技术：

钢轨热处理是提高其性能的有效方法，分为离线热处理和在线热处理。钢轨轧后直接热处理即在线热处理，具有产品性能好、能耗低、生产成本低等优点，是钢轨热处理的发展方向。

一般轧制的钢轨为卧式进入冷床输入辊道，经预弯小车预弯后，在冷床上用步进梁输送冷却。而经过在线热处理后的钢轨为立式，因此需要设计一种升降辊道将立式钢轨接入至冷床，再由冷床步进梁输出。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种在线热处理钢轨用升降辊道，能够将在线热处理后的立式钢轨接入至冷床。

为实现上述目的，本发实用新型所设计的在线热处理钢轨用升降辊道包括辊道系统，所述辊道系统包括辊子、用于支撑辊子的辊道架、和支撑辊道架的辊道架底座以及驱动辊子转动的交流齿轮电机；它还包括升降系统，升降系统包括液压缸、两组或两组以上的升降单元以及连接各组升降单元的联动杆，所述两组或两组以上的升降单元依次为第一升降单元、第二升降单元至第N升降单元，其中N为大于或等于2的整数，每组所述升降单元均包括翻转臂和起重臂，所述起重臂的一端与翻转臂的从动端连接，所述起重臂的另一端与辊道架底座的底面固定；所述第一升降单元的翻转臂的驱动端与液压缸连接，所述第一升降单元的翻转臂至所述第N升降单元的翻转臂通过联动杆连接。

作为优选方案，所述辊子的两侧设有辊肩。

作为优选方案，所述交流齿轮电机设置在辊子的下方。

作为优选方案，每组所述升降单元还包括升降底座，每组所述升降单元的翻转臂为“L”字形杆，所述翻转臂的中部通过第三转轴支撑在所述升降底座上。

作为优选方案，所述第一升降单元翻转臂的驱动端通过第一转轴与液压缸的伸缩杆连接，所述第一升降单元翻转臂的从动端通过第二转轴与所述第一升降单元起重臂连接。

作为优选方案，每组所述升降单元的起重臂均包括调节杆和起重杆，所述调节杆和起重杆固定连接。

本发明的优点在于：本实用新型的在线热处理钢轨用升降辊道包括辊道系统和升降系统，通过升降系统实现辊道系统的上升和下降动作，进而将辊道上的钢轨上升并落入至冷床定梁，通过冷床步进梁将钢轨移出，实现在线热处理后的钢轨接入冷床进行后续冷却处理工序。而且本实用新型的升降系统中包括若干个升降单元，各组升降单元通过联动杆实现同步升降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中辊子的结构示意图；

图中各部件标号如下：辊道系统100、辊子101、辊道架102、辊道架底座103、辊肩104；升降系统200、第一升降单元210、第二升降单元220、第三升降单元230、第四升降单元240、液压缸201、第一转轴202、联动转轴203、第三转轴204、第二转轴205、翻转臂206、起重臂207、联动杆208、升降底座209；冷床定梁301、冷床步进梁302。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，以下将结合附图和具体实例对本实用新型进行详细的说明。

为解决在线热处理后的钢轨接入冷床的问题，本实用新型提供一种在线热处理钢轨用升降辊道，具体地说，在线热处理钢轨用升降辊道包括辊道系统和升降系统，通过升降系统实现辊道系统的上升和下降动作，进而将辊道上的钢轨上升并落入至冷床定梁，通过冷床步进梁将钢轨移出。以下将通过具体的实施例对本实用新型的在线热处理钢轨用升降辊道进行详细说明。

结合图1所示，本实用新型在线热处理钢轨用升降辊道，包括辊道系统100和升降系统200，辊道系统100包括若干个辊子101、用于支撑辊子的辊道架102、和支撑辊道架102的辊道架底座103以及驱动辊子101转动的交流齿轮电机，若干个辊子101排列组成辊道，结合图2所示，辊子101的两侧设有辊肩104，防止钢轨下道，辊道架102的上端固定有辊子101，辊道架102的下端固定在辊道架底座103的顶面上。另外，交流齿轮电机设置在辊子101的下方，避免热态的钢轨对电机的热辐射损害，其中交流齿轮电机通过链条与辊子101传动，辊子101为空心辊，辊子101的轴承为调心滚子轴承，采用集中干油润滑。

升降系统200包括液压缸201、四组升降单元以及连接各组升降单元的联动杆208；在本实施例中升降单元设有四组，如图1所示，为了阐述各组升降单元的运动，将升降单元依次命名为第一升降单元210，第二升降单元220，第三升降单元230，第四升降单元240，每组升降单元均包括翻转臂206、第一转轴202、第三转轴204、第二转轴205和起重臂207，翻转臂206为“L”字形，翻转臂206的驱动端通过第一转轴202与驱动装置连接，翻转臂206的中部通过第三转轴204支撑在升降底座209上，翻转臂206的从动端通过第二转轴205与起重臂207连接，起重臂207位于辊道架底座103的下方且固定有辊道架底座103的底面；第一升降单元210的驱动装置为液压缸201，液压缸201的伸缩杆通过第一升降单元210的第一转轴202与翻转臂206的驱动端连接，第二升降单元220至第四升降单元240的驱动装置为联动杆208，第一升降单元210的翻转臂206通过联动转轴203与联动杆208的一端连接，联动杆208另一端通过第四升降单元240的第一转轴202与第四升降单元240的翻转臂206连接，联动杆208的中部分别与第二升降单元220和第三升降单元230的翻转臂206连接。

结合图1所示，第二升降单元和第四升降单元的起重臂207包括调节杆207a和起重杆207b，调节杆207a和起重杆207b固定连接，调节杆207a用于调节起重臂207的高度，方便调平辊道架底座103。

本实用新型的在线热处理钢轨用升降辊道的使用过程为，首先经过在线热处理后的热态钢轨进入本实用新型的辊道上，液压缸201驱动伸缩杆伸出，液压缸伸缩杆通过第一升降单元210的第一转轴202带动第一升降单元210翻转臂206以第三转轴204为支点顺时针翻转，翻转臂206的从动端带动起重臂207进而推动辊道架底座103上升，在第一升降单元210翻转臂206转动的同时，第一升降单元210翻转臂206通过联动杆208同时驱动第二升降单元220的翻转臂206、第三升降单元230的翻转臂206以及第四升降单元240的翻转臂206顺时针转动，进而同时推动辊道架底座103上升至1位，辊道上的钢轨上升并落入至冷床定梁301，通过冷床步进梁302将钢轨移至冷床进行冷却处理，钢轨落入冷床定梁301后升降系统200中的液压缸201控制伸缩杆回位，第一升降单元210至第四升降单元240的翻转臂206以第三转轴204为支点逆时针翻转回位，将辊道架底座103拉回到0位，0位和1位距离为1～2米；辊道系统100通过升降系统200下降到离热态钢轨1米以上的0位，减少辊道系统100受到热态钢轨的热辐射损害。

本实用新型相比于现有的钢轨辊道输送设备相比，具有的优点为：

(1)本实用新型的在线热处理钢轨用升降辊道能够输送在线热处理后的钢轨至冷床进行后续冷却处理工序，采用传统的钢轨辊道输送设备无法适用于输送在线热处理后的钢轨。

(2)将热态的钢轨输送至冷床后，升降系统通过升降系统下降到离热态钢轨1米以上的0位，减少辊道系统受到热态钢轨的热辐射损害。

(3)辊道的两侧设有辊肩，防止钢轨在输送过程中下道。

(4)升降系统中通过联动杆实现各升降单元的同步升降。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。