金属锌镍渗层防腐处理用翅片式加热滚筒的制作方法

本实用新型涉及金属防腐处理技术领域，尤其涉及金属锌镍渗层防腐处理用翅片式加热滚筒。

背景技术：

金属防腐蚀技术主要是通过对物体表面进行特殊的处理，形成一层保护层，使物体在各种腐蚀性物质或环境的作用下所引起的破坏或变质的反应减缓，以达到延长物体使用寿命的目的。

锌镍渗层是一种金属防腐处理技术，加热渗层是其中的一个工序，现有的加热滚筒加热渗层效果不好，为此，我们提出金属锌镍渗层防腐处理用翅片式加热滚筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中加热滚筒加热渗层效果不好的问题，而提出的金属锌镍渗层防腐处理用翅片式加热滚筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属锌镍渗层防腐处理用翅片式加热滚筒，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有固定板，所述固定板上侧壁固定连接有电机座，所述电机座内部安装有电动机，所述电动机的一端贯穿电机座且延伸至外部且固定连接有转动杆，所述转动杆另一端固定连接有外滚筒，所述外滚筒内部侧壁固定连接有多个均匀设置的加热翅片，所述外滚筒一侧内侧壁固定连接有内滚筒，且内滚筒与外滚筒的长度相互匹配，所述内滚筒内部设有推动机构，所述内滚筒上开设有多个均匀设置的通孔。

优选地，所述推动机构包括固定连接在内滚筒内侧壁的气缸，所述气缸的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆另一端固定连接有推板，所述推板与内滚筒内部大小相互匹配。

优选地，所述底板上侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上侧壁固定连接有环形座，所述环形座内部侧壁固定连接有多个滚轮座，所述滚轮座内部侧壁转动连接有滚轮，所述外滚筒外侧壁开设有环形槽，所述滚轮滑动连接在环形槽内部。

优选地，所述外滚筒一侧侧壁开设有开口，所述开口处设有挡板，所述挡板与外滚筒之间通过螺栓螺纹连接。

优选地，所述底板下侧壁四角处均固定连接有支撑腿。

优选地，所述推板为扁平的圆柱形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置转动杆、电动机、电机座、外滚筒和加热翅片，启动电动机，电动机带动转动杆转动，转动杆带动外滚筒转动，从而加热翅片产生的热量能够均匀的传送给金属，加热渗透效果更好；

2、通过设置推板、驱动杆和气缸，启动气缸，气缸推动驱动杆移动，驱动杆带动推板移动，推板将金属推到外滚筒的边缘处，便于拿取；

3、通过设置滚轮和滚轮座，外滚筒转动的时候，使得滚轮在环形槽内部滑动，从而使得外滚筒稳定的转动。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属锌镍渗层防腐处理用翅片式加热滚筒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的金属锌镍渗层防腐处理用翅片式加热滚筒的部分侧视图；

图3为本实用新型提出的金属锌镍渗层防腐处理用翅片式加热滚筒的外部结构图。

图中：1底板、2外滚筒、3推板、4支撑板、5驱动杆、6气缸、7内滚筒、8转动杆、9电动机、10电机座、11固定板、12加热翅片、13挡板、14螺栓、15支撑腿、16滚轮、17滚轮座、18环形座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，金属锌镍渗层防腐处理用翅片式加热滚筒，包括底板1，底板1下侧壁四角处均固定连接有支撑腿15，底板1上侧壁固定连接有固定板11，固定板11上侧壁固定连接有电机座10，电机座10内部安装有电动机9，电动机9的一端贯穿电机座10且延伸至外部且固定连接有转动杆8，转动杆8另一端固定连接有外滚筒2，外滚筒2内部侧壁固定连接有多个均匀设置的加热翅片12，外滚筒2一侧内侧壁固定连接有内滚筒7，且内滚筒7与外滚筒2的长度相互匹配，外滚筒2一侧侧壁开设有开口，开口处设有挡板13，挡板13与外滚筒2之间通过螺栓14螺纹连接，转动螺栓14，将螺栓14拧掉，从而实现挡板13的拆卸，便于将金属放入。

底板1上侧壁固定连接有支撑板4，支撑板4上侧壁固定连接有环形座18，环形座18内部侧壁固定连接有多个滚轮座17，滚轮座17内部侧壁转动连接有滚轮16，外滚筒2外侧壁开设有环形槽，滚轮16滑动连接在环形槽内部，外滚筒2转动的时候，使得滚16轮在环形槽内部滑动，从而使得外滚筒2稳定的转动。

内滚筒7内部设有推动机构，内滚筒7上开设有多个均匀设置的通孔，推动机构包括固定连接在内滚筒7内侧壁的气缸6，气缸6的输出端固定连接有驱动杆5，驱动杆5另一端固定连接有推板3，推板3为扁平的圆柱形结构，推板3与内滚筒7内部大小相互匹配。

本实用新型中，使用者打开挡板13，将金属材料放置到内滚筒7内部，然后再次通过螺栓14将挡板13安装上，启动电动机9，电动机9带动转动杆8转动，转动杆8带动外滚筒2转动，从而加热翅片12产生的热量通过多个通孔能够均匀的传送给金属，加热渗透效果更好，一段时间之后，启动气缸6，气缸6推动驱动杆5移动，驱动杆5带动推板3移动，推板3将金属推到外滚筒2的边缘处，便于拿取。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。