光学镜片加工垫片定位装置的制作方法

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，尤其涉及光学镜片中平面镜或棱镜用加工垫片定位装置。

背景技术：

现有棱镜粗加工或精加工的工艺过程中，通常需将若干棱镜和若干垫片分别粘贴在加工托盘上；若干待加工的棱镜粘贴在加工托盘上，靠近中部位置；若干垫片均布粘贴的加工托盘的上，靠近边缘的位置，如图5所示；粗加工或精加工过程中需要利用千分尺对加工托盘上靠近边缘处的垫片进行测量，获得棱镜的加工数据。现有生产中，垫片通常采用人工粘贴的方式逐片粘贴到加工托盘上，不仅粘贴效率低，而且粘贴过程中，垫片上留有指纹或汗液，偶尔发生粘贴不牢靠的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了结构紧凑合理，粘贴效率高，稳定性好的光学镜片加工垫片定位装置。

本实用新型的技术方案是：包括机架、上工作台、下工作台、顶升机构和直线驱动机构；

所述下工作台固定设置在机架的顶部；所述下工作台上设有若干均布排列的放料孔，所述放料孔与所述垫片相适配；

所述顶升机构设置在所述下工作台的下方；

所述顶升机构包括顶升架、齿条、齿轮、压轮、电机和若干顶料臂；

若干所述顶料臂竖向设置，底部与所述顶升架的顶部固定连接，顶部伸入放料孔内；

若干所述顶料臂与若干所述放料孔的数量相等，并一一对应；

所述齿条竖向固定设置在所述顶升架的底部；

所述电机固定设置在所述机架内；所述齿轮固定设置在所述电机的旋转轴上；

所述齿轮设置在所述齿条的一侧，与所述齿条相啮合；所述压轮活动设置在所述齿条的另一侧；与齿条相贴合；所述直线驱动机构竖向设置，通过连接板固定设置在所述机架的顶部；

所述上工作台的顶部固定设置在所述直线驱动机构的伸缩杆上；

所述上工作台的底部设有若干均布排列的吸盘。

所述直线驱动机构包括气缸、油缸或电动推杆。

所述机架内设有位于齿条下方的缓冲机构一；

所述缓冲机构包括弹簧一和导向套；

所述导向套的底部固定设置在所述机架上；所述导向套的顶部设有容置槽，所述弹簧一竖向设置，一端固定设置在所述容置槽的底部，另一端向上延伸，从所述容置槽内伸出。

下工作台上设有若干缓冲机构二；

所述下工作台上设有与所述缓冲机构二适配的容纳腔；所述缓冲机构二包括弹簧二和钢球；

所述弹簧二设置在所述钢球与容纳腔之间，所述钢球的顶部通过弹簧二从所述容纳腔内伸出。

本实用新型包括机架、上工作台、下工作台、顶升机构和直线驱动机构；将若干垫片放置在若干放料孔内，位于顶料臂的顶部；加工托盘通过吸盘固定连接在上工作台的底部；在加工托盘的预定位置涂上胶。顶升机构启动，电机旋转，电机上的齿轮带动齿条向上运动，齿条固定设置在顶升架的中部位置；顶升架上的顶料臂向上运动，将若干垫片向上移动，移动到预设位置（通常为最顶部的垫片从放料孔的孔顶部突出即可），直线驱动机构的伸缩杆伸出，将加工托盘向垫片方向运动，直至压设在垫片上，伸缩杆停止运动，若干吸盘开始吹气，将上工作台与加工托盘脱离，防止粘合，脱离后，直接拿去已粘贴垫片的加工托盘即可。本实用新型具有结构紧凑合理，粘贴效率高，稳定性好等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中顶升机构的结构示意图，

图3是缓冲机构一的结构示意图，

图4是缓冲机构二的结构示意图，

图5是背景技术中棱镜和垫片在加工托盘上的排布结构示意图；

图中1是机架，2是上工作台，3是下工作台，4是顶升机构，41是顶升架，42是齿条，43是齿轮，44是压轮，45是顶料臂，5是直线驱动机构，6是放料孔，7是缓冲机构一，71是弹簧一，72是导向套，8是缓冲机构二，81是弹簧二，82是钢球，9是垫片。

具体实施方式

本实用新型如图1-5所示；包括机架1、上工作台2、下工作台3、顶升机构4和直线驱动机构5；

所述下工作台3固定设置在机架1的顶部；所述下工作台3上设有若干均布排列的放料孔6，所述放料孔6与所述垫片9相适配；

所述顶升机构4设置在所述下工作台3的下方；

所述顶升机构4包括顶升架41、齿条42、齿轮43、压轮44、电机和若干顶料臂45；

若干所述顶料臂45竖向设置，底部与所述顶升架41的顶部固定连接，顶部伸入放料孔6内；

若干所述顶料臂45与若干所述放料孔6的数量相等，并一一对应；

所述齿条42竖向固定设置在所述顶升架41的底部；

所述电机固定设置在所述机架1内；所述齿轮43固定设置在所述电机的旋转轴上；

所述齿轮43设置在所述齿条42的一侧，与所述齿条42相啮合；所述压轮44活动设置在所述齿条42的另一侧；与齿条42相贴合；压轮44上设有凹槽，齿条42位于凹槽内，对齿轮43进行横向方向的限位；

所述直线驱动机构5竖向设置，通过连接板固定设置在所述机架1的顶部；

所述上工作台2的顶部固定设置在所述直线驱动机构5的伸缩杆上；

所述上工作台2的底部设有若干均布排列的吸盘。

将若干垫片9放置在若干放料孔6内，位于顶料臂45的顶部；加工托盘通过吸盘固定连接在上工作台2的底部；在加工托盘的预定位置涂上胶。顶升机构4启动，电机旋转，电机上的齿轮43带动齿条42向上运动，齿条42固定设置在顶升架41的中部位置；顶升架41上的顶料臂45向上运动，将若干垫片9向上移动，移动到预设位置（通常为最顶部的垫片9从放料孔6的孔顶部突出即可），直线驱动机构5的伸缩杆伸出，将加工托盘向垫片9方向运动，直至压设在垫片9上，伸缩杆停止运动，保压5-10秒，保压时间通过PLC显示屏可以设定，保压时间到达后，若干吸盘开始吹气，将上工作台2与加工托盘脱离，防止粘合，脱离后，直接拿去已粘贴垫片9的加工托盘即可。

所述直线驱动机构5包括气缸、油缸或电动推杆。

所述机架1内设有位于齿条42下方的缓冲机构一7；

所述缓冲机构包括弹簧一71和导向套72；

所述导向套72的底部固定设置在所述机架1上；所述导向套72的顶部设有容置槽，所述弹簧一71竖向设置，一端固定设置在所述容置槽的底部，另一端向上延伸，从所述容置槽内伸出。

通过缓冲机构一7的设置，有效防止齿条42的底部超出行程，发生碰撞事故，提高了装置运行的安全性。

下工作台3上设有若干缓冲机构二8；

所述下工作台3上设有与所述缓冲机构二8适配的容纳腔；所述缓冲机构二8包括弹簧二81和钢球82；

所述弹簧二81设置在所述钢球82与容纳腔之间，所述钢球82的顶部通过弹簧二81从所述容纳腔内伸出。

加工托盘在下降过程中，预先与缓冲机构二8接触，克服弹簧二81的弹力后，与垫片9接触，实现了缓冲的功能，降低加工托盘碰撞力度，影响加工托盘的使用寿命。