一种磨制金属的夹持装置的制作方法

本发明涉及一种夹持装置，具体地说就是一种磨制金属的夹持装置。

背景技术：

在有色金属的生产制造行业中，对金属的耐蚀性有较高的要求，需要对其产品进行腐蚀试验。腐蚀试验中试样通常要求厚度在3mm，上下两个表面的粗糙度在0.8以下。目前的常用的打磨有两种方法，一是用试样预磨机或抛光机进行磨抛处理，此方法处理效果好，打磨效率高，特别适合大批量试样加工，但需要手持试样，不安全。当试样厚度在3.0mm以下时特别容易磨伤手，试样越薄危险性越大；二是采用手工砂纸打磨方法，由于打磨力度小，打磨效果差，打磨效率低而且会造成测量结果不稳定。

虽然邓家爱等人的发明专利《一种用于金属薄片表面打磨的夹持装置》（专利授权公告号：202649018u）解决了难以握持和磨制过程中手指损伤等问题。但依然存在着磨制过程中难以保证试样在同一平面上连续磨制，即不能保证薄片有均匀的厚度，而且在磨制的过程中无法对金属薄片厚度进行随时测量等问题。

技术实现要素：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种磨制金属的夹持装置。

本技术提供以下技术方案：

一种磨制金属的夹持装置，它包括主体，其特征在于在：在主体上设有孔,在孔内穿设有对应配合的推杆，所述的推杆包括丝杆段和方杆段，在孔一端端部的内壁上设有一段与推杆一端的丝杆段对应配合的螺纹段,在主体一端设有压板，在压板上设有与螺孔相对应的通孔，在推杆另一端方杆段上还设有刻度条，所述的压板通过一组螺栓与主体连接配合。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在所述的压板上分布有一组与螺栓对应配合的沉头孔。

所述压板的直径与主体的直径相同。

所述通孔的直径大于孔的直径。

发明优点：

本发明结构简单、使用方便、装夹安全，实时控制磨制金属片的厚度、磨制薄片状的金属片时能保证试样在同一平面上连续磨制、磨制过程中金属片状态稳定等优点。

附图说明：

图1是本发明的结构试图；

图2是本发明的立体图。

具体实施方式：

如图1和2所示，一种磨制金属的夹持装置，它包括圆柱形的主体1，在主体1上设有一个同轴分布的孔1a，在孔1a内穿设有对应配合的推杆2。

所述的推杆2包括丝杆段和方杆段，所述丝杆段a的直径大于方杆段b的直径。在孔1a内的一端端部设有与丝杆段a对应配合的螺纹段1c，在方杆段的端部设有刻度条2a。

在螺纹段1c一侧的主体1的端部通过一组螺栓5连接有压板3，所述压板3为圆形直径与主体1相同，在其上设有与孔1a同轴分布的通孔3a，且所述通孔3a的直径略大于孔1a的直径。

在压板3设有一组与螺栓5对应配合的沉头孔3b，所述所有沉头孔3b的圆心分布在同一圆周上，且该圆周的直径大于通孔3a直径。

在靠近压板3的推杆2的丝杆段的端部设有一圈倒角2b。

使用方法：

将待磨金属片插入压板和主体之间，而后拧紧螺栓，将待磨金属片固定在压板和主体之间，而后转动推杆的方杆段，使得推杆一端的丝杆段逐渐伸出孔，而后顶住待磨金属片，而后持续旋转方杆段，使得丝杆段继续伸出孔，顶住待磨金属片变形，向前从通孔中凸出压板，这时候可以进行金属片的磨制了，当磨制一段时间后，金属片厚度逐渐变薄与压板表面平齐时，继续旋动推杆，将金属片向前推进。通过读取方杆段上的刻度条。能时时掌握金属片被磨制的厚度。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种磨制金属的夹持装置，它包括主体（1），其特征在于在：在主体（1）上设有孔（1a）,在孔（1a）内穿设有推杆（2），在主体（1）一端设有压板（3），在压板（3）上设有与螺孔（1a）相对应的通孔（3a），在所述推杆（2）的一端端部上还设有刻度条（4）。本发明结构简单、使用方便、装夹安全等优点。

技术研发人员：王永霞;李大胜;汪雨佳
受保护的技术使用者：蚌埠学院
技术研发日：2019.01.22
技术公布日：2019.04.23