整体旋转副枪的制作方法

本发明属于炼钢技术领域，更具体地说，涉及整体旋转副枪。

背景技术：

副枪是现代转炉自动化炼钢技术发展的最重要应用之一，转炉炼钢过程中依靠副枪精确的、实时的测量数据来调节氧枪吹氧量和熔剂添加量以及判断吹炼终点等。副枪的应用是转炉快速出钢和出好钢得以实现的保障。在炼钢技术和设备不断进步的今天，副枪已经成为不可或缺的炼钢设备之一。

副枪测量过程中副枪枪体要直接插入高温的转炉内部，受到高温辐射热及熔融喷溅物的影响，因此副枪枪体采用冷却水进行冷却。副枪枪体由三层无缝钢管套装而成，外层管与中层管之间环缝用于副枪冷却水进水通道，中层管与中心管之间环缝用于副枪冷却水回水通道，中心管用于副枪信号电缆通道。众所周知，副枪枪体受到转炉炉内辐射热影响，枪体常出现弯曲现象。而这种弯曲都是朝氧枪侧弯曲，因此现在通常的做法是靠人工定期旋转副枪来应对弯曲。副枪外层管设一个旋转接头，需要旋转时通过一个链条扳手夹住副枪外层管，人工扳动链条扳手实现副枪外层管的旋转。即所谓旋转副枪仅仅是旋转副枪外层管，中心管及中层管并不旋转。这种方式实现副枪旋转存在以下问题：副枪枪体由三层无缝钢管套装而成，每层无缝钢管之间设置一些定位块，一旦副枪弯曲，易造成定位块与外层管挤死，手动旋转副枪阻力很大，甚至无法旋转。仅旋转外层管，即外层管与中层管、内层管存在相当旋转运动，枪头与内层管用o型圈密封，相对旋转会影响o型圈密封，旋转易引起密封渗水，而内侧管中通过电缆及接插件等检测元件，一旦沾水或者潮湿都会引起检测不到信号或信号检测有误，这是外层管单独旋转最大的问题。也因为此问题，所以很多钢厂都放弃使用副枪外层管旋转功能，也因此无法解决或者减轻副枪弯曲，同时也造成副枪使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种旋转操作方便，有效解决或者减轻副枪弯曲趋势，延长副枪使用寿命，降低设备故障率，满足转炉安全稳定生产的整体旋转副枪。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种整体旋转副枪，包括枪体，所述枪体包括中心管，及设于中心管外的中层管，在所述中层管外设有外层管，所述枪体的一端为插入转炉内的枪头端，其特征在于：在所述枪体的上端设有进水旋转接头和回水旋转接头，所述枪体可绕所述进水旋转接头和回水旋转接头转动，所述进水旋转接头上设有进水口，所述进水口连通所述外层管和所述中层管之间腔体，所述回水旋转接头上设有回水口，所述回水口连通所述中层管和所述中心管之间腔体；所述枪体上还设有带动其转动的旋转驱动装置。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述旋转驱动装置包括连接在所述枪体上的回转支承，还包括驱动所述回转支承转动的驱动马达。

所述驱动马达的输出端连接驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与设有回转支承上的齿轮啮合传动。

所述枪体上位于所述旋转驱动装置的上端设有安装座，所述旋转驱动装置安装在所述安装座上。

所述旋转驱动装置下端设有固定座，副枪安装时，所述固定座固定连接在升降小车上。

所述外层管高度低于所述中层管，所述回水旋转接头对应连接至所述中层管外壁面上。

所述中心管和中层管之间，所述中层管和外层管之间设有定位块。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本实用新整体旋转副枪，结构简单，便于割枪安装更换，节省更换时间，具有较强的实用性和较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明副枪结构示意图；

图2为旋转驱动装置结构示意图。

图中标记为：1、枪体，11、外层管，12、中层管，13、中心管，2、固定座，3、旋转驱动装置，31、驱动马达，32、驱动蜗杆，33、回转支承，4、安装座，5、进水旋转接头，6、回水旋转接头，7、进水口，8、回水口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明这种整体旋转副枪，如图1所示，包括枪体1，枪体1包括中心管13，及设于中心管13外的中层管12，在中层管12外设有外层管11，枪体1的一端为插入转炉内的枪头端，在枪体1的上端设有进水旋转接头5和回水旋转接头6，枪体1可绕进水旋转接头5和回水旋转接头6转动，进水旋转接头5上设有进水口7，进水口7连通外层管11和中层管12之间腔体，回水旋转接头6上设有回水口8，回水口8连通中层管12和中心管13之间腔体；所述枪体1上还设有带动其转动的旋转驱动装置3。旋转驱动装置3带动副枪实现整体转动，且不会影响进水和回水，满足使用需要，且避免了传统单层管局部旋转带来的一系列问题，可有效减轻副枪弯曲趋势，延长副枪使用寿命。

如图2所示，旋转驱动装置3包括连接在枪体1上的回转支承33，还包括驱动回转支承33转动的驱动马达31。驱动马达31的输出端连接驱动蜗杆32，驱动蜗杆32与设有回转支承33上的齿轮啮合传动。需转动副枪时，启动驱动马达31，通过驱动蜗杆32和驱动回转支承33啮合传动，实现带动副枪转动。驱动快捷省力，使用控制方便。

本发明中，如图1中所示，枪体1上位于旋转驱动装置3的上端设有安装座4，旋转驱动装置3安装在安装座4上。旋转驱动装置3下端设有固定座2，副枪安装时，固定座2固定连接在升降小车上，通过申请控制伸入转炉内。

本发明中，外层管11高度低于中层管12，回水旋转接头6对应连接至中层管12外壁面上。进水旋转接头5连接在外层管11外壁面上。此种结构便于安装布置进水旋转接头5和回水旋转接头6，避免转动干涉，实现顺畅的转动过程。

本发明中，中心管13和中层管12之间，中层管12和外层管11之间设有定位块。副枪枪体在副枪测量过程中要直接插入高温的转炉内部，因此是采用水冷却的，其由三层无缝钢管套装而成，中心管3用于副枪信号电缆通道，中层管12与外层管11之间环缝连接进水口，用于副枪冷却水进水通道，中层管12与中心管13之间环缝与回水口连接，用于副枪冷却水回水。三层无缝钢管中间设置一些定位块约束三层无缝钢管的相对位置。

本发明，在副枪上端部设进水旋转接头5和回水旋转接头6，可使副枪枪体旋转时不影响固定的外接水管。副枪枪体安装时，固定座2和升降小车固定，旋转驱动装置3是一套马达驱动的回转支承，用螺栓连接到安装座4上。需要旋转副枪时，马达驱动可实现副枪枪体整体旋转。

传统的副枪仅具有外层管局部旋转功能，外层管旋转易引起副枪渗水，从而引起副枪检测故障，导致必须紧急换枪；而局部旋转需要克服弯曲变形或者加工误差带来的阻力，手动旋转比较困难，甚至无法旋转。本发明整体旋转副枪，设计两件法兰旋转接头，该两件法兰旋转接头设计在枪尾固定部位，目的是为了避免旋转对固定的副枪冷却水管的影响。副枪枪体尾部连接有两路冷却水接管以及一路氮气及一根电缆，两件法兰旋转接头可解决旋转对冷却水路的影响，而氮气(dn10)以及电缆可采用适当留长的方式解决。

本发明中，旋转驱动装置，包括一件回转支承，以及一套驱动马达。回转支承固定端固定于副枪小车上，旋转端用法兰连接的形式与副枪枪体相连，回转支承蜗杆尾部连接驱动马达，从而实现马达驱动副枪整体旋转。

本发明整体旋转副枪，结构简单，具有以下好处：使副枪旋转可靠，且便于控制；避免了传统单层管局部旋转带来的一系列问题；可有效减轻副枪弯曲趋势，延长副枪使用寿命；可解决副枪弯曲严重带来的一系列问题；如连接不到位或者无法连接，插入失败，严重粘钢等问题；可有效提高副枪设备的可靠性，提高副枪设备测成率；减少副枪及铜头消耗，减少维修成本及检修费用。

本发明整体旋转副枪，整体结构简单，旋转操作方便，不会引起副枪渗水等其他问题，有效解决或者减轻副枪弯曲趋势，延长副枪使用寿命，降低设备故障率，满足转炉安全稳定生产，具有较好的应用前景。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。