智能连续镀膜设备的制作方法

本发明涉及一种智能连续镀膜设备，用于薄钢板镀膜。

背景技术：

为增加金属基材的耐磨损、耐腐蚀性能及改善金属表面的美观，会在金属基材表面镀一层耐磨损、耐腐蚀的贵重金属膜，如钛、钴、金等，或者镀一层贵重金属的碳化物或氮化物。如：

实用新型专利号2012201418919公开一种连续式镀膜设备，包含有多弧离子源、真空装置、进气装置和温控装置的真空镀膜机构，由有进料口的进料室、有出料口的出料室和真空镀膜室构成耐压的密封空间，所述的真空镀膜室两端分别与进料室、出料室密封连接，所述的真空镀膜机构设在真空镀膜室，其中，所述的进料室设有放卷轴，放卷轴上设有刹车机构；所述的出料室设有收卷轴，收卷轴由电机带动；所述的真空镀膜室内设有张力辊。该实用新型的连续式镀膜设备能不间断地进行金属基材离子镀膜，且操作简单、工序简便、产量大、效率高，达到节约能源的效果。

但是，上述技术是针对卧式或立式设备设计的，不适用于连续化大规模生产。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种智能连续镀膜设备。

本发明的再一目的在于，提供一种上述设备的操作方法。

本发明目的通过下述方案实现：一种智能连续镀膜设备，用于薄钢板镀膜，包含有多弧离子源、真空镀膜通道和带温控的真空镀膜机构，由MCU分别控制多弧离子源、镀膜通道的真空、带温控的真空镀膜机构以及进出料的传动机构，所述的镀膜通道与放卷模块和收卷模块通过闸门密封连接，其中，

所述的镀膜通道由二个纵向通道、与二个纵向通道顶部连通的水平通道构成门框形通道，进料口设在其中一个纵向通道下部，与纵向排布的二个以上的放卷模块通过放卷闸门密封连接；出料口设在另一纵向通道下部，与纵向排布的二个以上收卷模块通过收卷闸门密封连接，放卷模块、收卷模块和镀膜通道，通过真空装置排气至真空，在每个进、出料口均设有推杆机构；

所述的传动机构包括链式传送带、放卷夹辊、收卷夹辊，带动薄钢板从放卷模块经门框形通道到收卷模块，所述的链式传送带，设在水平通道内，所述的放卷夹辊设在与放卷模块连接的纵向通道的顶部，所述的收卷夹辊设在与收卷模块连接的纵向通道顶部，一段预留的薄钢板中间段在链式传送带上，由放卷夹辊和收卷夹辊夹紧，使预留的薄钢板的二端伸入纵向通道内，由MCU控制链式传送带、放卷夹辊、收卷夹辊的传动速度和转动方向，使所述的薄钢板传动速度与放卷模块的进料速度和收卷模块的出料速度匹配；

所述的放卷模块有进料室，该进料室连接真空装置，在所述的进料室内设有预紧轴和放卷轴，待镀的薄钢板在真空状态下自预紧轴卷入放卷轴；

碰焊装置，与放卷模块的数量相同，设在每个放卷模块和与之对应的放卷闸门之间的碰焊通道内，预留的薄钢板端部被对应的推杆推入碰焊装置，使放卷模块内的待镀的薄钢板端头与预留的薄钢板端部在碰焊装置内碰焊连接后，待镀的薄钢板经开启的放卷闸门由传动机构带入镀膜通道内，完成镀膜后，由收卷模块收卷；

所述的收卷模块有出料室，该收料室连接真空装置，在所述的出料室内设有收卷轴，完成镀膜的薄钢板被对应的导向推杆推入真空出料室收卷；

裁切机构，与收卷模块的数量相同，设在每个收卷模块和与之对应的收卷闸门之间的裁切通道内，收卷圈数达到标定尺寸后由裁切机构裁切，关闭该对应的收卷闸门；完成镀膜的薄钢板裁切端在MCU控制下退后至纵向通道后，由传动机构和另一推杆将镀膜薄钢板的裁切端带动进入下一个收卷模块的出料室内。

由于本发明为连续式镀膜设备，能不间断地进行金属基材离子镀膜，因此操作简单、产量大、效率高、节能。

在上述方案基础上，所述的进料室和出料室均为圆形、椭圆形或矩形，所述的进料室的进料口设在预紧轴侧，出料口设在放卷轴侧，放卷轴安装在不低于圆形、椭圆形、矩形进料室的中轴位置；所述的出料室的出料口设在收卷轴侧，收卷轴安装在不低于圆形、椭圆形、矩形出料室中轴位置；进料室的进料口和出料室的出料口，由密封门密闭，方便操作。

在上述方案基础上，所述的进料室的预紧轴侧外端连接真空装置，进料口设置水平通道作为碰焊通道，碰焊传送带设在水平的碰焊通道内，碰焊装置和放卷闸门设在水平的碰焊通道中间段，使预留的薄钢板端头被推杆水平推送入碰焊装置与放卷轴放卷的待镀的薄钢板端头碰焊连接。

在上述方案基础上，所述的出料室连接真空装置，出料室与出料口间设置水平通道作为裁切通道，裁切传送带设在水平的裁切通道内，裁切装置和收卷闸门设在水平的裁切通道中间段，使镀膜的薄钢板端头被推杆水平推送入裁切通道。

在上述方案基础上，所述的进料室的放卷轴一侧外端连接刹车机构，另一侧设置进料口；所述的出料室的收卷轴一侧外端与电机轴连接，另一侧设置有出料口，通过设在收卷轴的电机带动金属基材收卷，在进料室不设驱动电动，不用担心二轴的转动的同步性，结构更简单，性能更稳定。

为进一步扩大本发明所述设备的产量和效率，还可以扩展真空镀膜通道的长度，在上述方案基础上，所述的真空镀膜通道由若干个真空传送区段密封连接构成，每1～6m为一个真空传送区段。

在所述的真空传送区段上设置真空装置、进气装置、充气阀和温控装置，由MCU控制操作。

所述的真空镀膜通道的外壳由钢板拼接构成，在钢板上设有网状加强筋，用于防止设备在真空状态运行时塌陷、皱扁。

在所述的真空传送区段的上端，均匀安装有若干个多弧离子源。

本发明还提供一种所述的一种连续式镀膜设备的操作步骤，包括预备阶段、连续放卷和连续收卷，其中，

所述的预备阶段：放卷模块一、二至N对应的所有放卷闸门和收卷模块一、二至N对应的所有收卷闸门关闭，镀膜通道排气至真空，镀膜通道内一段预留的薄钢板由放卷夹辊和收卷夹辊夹紧，预留的薄钢板的末端设在与放卷模块连接的纵向镀膜通道内，前端设在与收卷模块连接的纵向镀膜通道内；

所述的连续放卷，按下述步骤：

（1）各放卷模块中的薄钢板进行排气泡、放料准备，包括：

（11）放卷模块一中的薄钢板进行排气泡、放料准备；

（111）打开放卷模块一的进料室一，放入卷有薄钢板一的预紧轴一，并将薄钢板一的前端固定在放卷轴一上；

(112)关闭进料室一，放卷模块一的真空装置一启动，至进料室一内真空，薄钢板一自预紧轴一卷入放卷轴一并预紧；

(12)放卷模块二中的薄钢板进行排气泡、放料准备；

(121)打开放卷模块二的进料室二，放入卷有薄钢板二的预紧轴二，并将薄钢板二的前端固定在放卷轴二上；

(122)关闭进料室二，放卷模块二的真空装置二启动，至进料室二内真空，该薄钢板二自预紧轴二卷入放卷轴二并预紧；

至放卷模块N中的薄钢板N进行排气泡、放料准备，步骤同（11）和（12）；

（2）打开放卷闸门一，真空装置一持续工作，保持进料室一和镀膜通道内真空；

（3）薄钢板一前端与预留的薄钢板末端在碰焊装置一内碰焊连接为一体，成待镀钢板一，包括：

（31）链式传送带、放卷夹辊和收卷夹辊倒转使预留的薄钢板倒退，直至预留的薄钢板末端超过放卷推杆一处停止，超过距离不超过放卷推杆一的推动长度为宜；

（32）放卷推杆一伸出将预留的薄钢板末端推入放卷通道一并置于碰焊传送带一上；

(33)碰焊传送带一、链式传送带、放卷夹辊和收卷夹辊倒转使预留的薄钢板倒退，直至预留的薄钢板末端到达碰焊装置一处停止；

(34)放卷轴一转动，使薄钢板一前端沿碰焊传送带一前进，直至薄钢板一前端与预留的薄钢板末端在碰焊装置一处相接停止；

(35) 碰焊装置一将薄钢板一前端与预留的薄钢板末端焊接为一体形成待镀钢板一；

（4）链式传送带、放卷夹辊和收卷夹辊正转使待镀的钢板一在镀膜通道内完成镀膜，并收卷；

（5）待镀钢板一的末端到达纵向镀膜通道时，链式传送带、放卷夹辊和收卷夹辊倒转使待镀钢板一的末端倒退，直至待镀钢板一的末端超过放卷推杆二处停止，以距离不超过放卷推杆二的推动长度为宜，使待镀钢板一的末端与进料室二内薄钢板二前端在碰焊机二处相接，形成待镀钢板二；同时，进料室一的放卷闸门一关闭，打开进料室一，装上有薄钢板在新预紧轴，重复步骤（11）对新装的薄钢板放卷排气泡；

（6）重复步骤（5）至形成待镀钢板N后，镀膜、收卷，至待镀钢板N末端到达纵向镀膜通道时，返回步骤（2）；

（7）在步骤（2）至（6）循环。

在上述基础上，所述的连续收卷包括收卷准备、收卷、裁切等步骤，其中：

（1）收卷准备：各收卷模块排真空，包括：

（11）收卷模块一的收卷闸门一关闭，出料室一的收卷轴安装完毕，关闭出料室一，收卷真空装置一开启，保持出料室一内真空；

（12）收卷模块二的收卷闸门二关闭，出料室二的收卷轴二安装完毕，关闭出料室二，收卷真空装置二开启，保持出料室二内真空；至

（13）收卷模块N的收卷闸门N关闭，出料室N的收卷轴N安装完毕，关闭出料室N，收卷真空装置N开启，保持出料室N内真空；

(2)收卷、裁切，包括：

（21）收卷模块一的收卷闸门一打开，收卷真空装置一持续工作，保持出料室一经裁切通道一与镀膜通道连通并真空；

（22）链式传送带F、放卷夹辊D和收卷夹辊E正转使预留的薄钢板前端前进至超过收卷模块一收卷处停止，以超过长度不大于收卷推杆一的推杆长度为宜，由收卷推杆一将预留的薄钢板前端经裁切通道一内的裁切传送带推送至收卷模块一的出料室一内，直至预留的薄钢板前端卡固在收卷轴一上，保持收卷轴一和裁切传送带同步转动，由多弧离子源对待镀钢板在带温控的真空镀膜机构内镀膜操作，镀膜钢板一连续收卷到预设圈数，完成限定长度时，由裁切机一裁切镀膜钢板并关闭收卷闸门一，打开出料室一取出镀膜钢板卷，换上新的收卷轴一，关闭出料室一，真空装置一排气直至出料室一内真空；

（23）留在裁切通道一内的镀膜钢板裁切端随着链式传送带F、放卷夹辊D和收卷夹辊E反转，退后至脱离裁切通道一后，链式传送带F、放卷夹辊D和收卷夹辊E正转，带动镀膜钢板的裁切端前沿纵向镀膜通道前进至超过收卷模块二收卷处停止，以超过长度不大于收卷推杆二的推杆长度为宜；

（24）收卷模块二的收卷闸门二打开，收卷真空装置二持续工作，保持出料室二裁切通道二与镀膜通道连通并真空；由收卷推杆二将镀膜钢板的裁切端经裁切通道二内的裁切传送带推送至出料室二内，使镀膜钢板的裁切端卡固在收卷轴二上，保持收卷轴二和裁切传送带二同步转动，对镀膜钢板连续收卷到预设圈数，由裁切机二裁切并同时关闭收卷闸门二，打开出料室二取出镀膜钢板，换上新的收卷轴二，关闭出料室二，真空装置二排气直至出料室二内真空；

（25）至收卷模块N完成收卷后，返回收卷模块一；

步骤（21）至（25）循环，连续收卷。

本发明提供了一种的智能连续式镀膜设备，能不间断地进行金属卷材离子镀膜，操作简单、可连续化大规模量产，质量稳定、效率高。

附图说明

图1为本发明主视结构的示意图；

图2为本发明MCU控制结构方框图；

图中标号说明：

A1——放卷模块一；

a1——进料室一；

a11——预紧轴一；a12——放卷轴一；a13——薄钢板一；

a14——真空装置一；a15——放卷闸门一；

a16——碰焊装置一；a17放卷推杆一；

a18——碰焊通道一；a19——碰焊传送带一；

A2——放卷模块二；

a2——进料室二；

a21——预紧轴二；a22——放卷轴二；a23——薄钢板二；

a24——真空装置二；a25——放卷闸门二；

a26——碰焊装置二；a27——放卷推杆二；

a28——碰焊通道二；a29——碰焊传送带一；

B1——收卷模块一；

b1——出料室一；

b11——收卷轴一；b12——收卷真空装置一；

b13——裁切机一；b14——收卷闸门一；

b15——裁切传送带一；b16——裁切通道一；

b17——收卷推杆一；

B2——收卷模块二；

b2——出料室二；

b21——收卷轴二；b22——收卷真空装置二；

b23——裁切机二；b24——收卷闸门二；

b25——裁切传送带二；b26——裁切通道二；

b27——收卷推杆二；

C——镀膜通道；

C1——水平通道；C2——进料纵向通道；C3——收料纵向通道；

c1——预留的薄钢板；

c11——待镀膜薄钢板；

c12——镀膜薄钢板；

D——放卷夹辊；E——收卷夹辊；F——链式传送带；

G——多弧离子源；H——带温控的真空镀膜机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

图1为本发明主视结构的示意图和图2为本发明MCU控制结构方框图。

本实施例一种智能连续镀膜设备，用于在不锈钢板上采用多弧真空离子镀膜，包含现有镀膜设备中的多弧离子源、真空镀膜通道和带温控的真空镀膜机构，特点是：MCU分别控制多弧离子源G、镀膜通道C的真空、带温控的真空镀膜机构H以及传送钢板的传动机构，所述的镀膜通道C与放卷模块和收卷模块通过闸门密封连接，其中，

所述的镀膜通道C由进料纵向通道C2、收料纵向通道C3和与该二纵向通道顶部连通的水平通道C1构成门框形通道，进料口设在与纵向排布的二个放卷模块一、二A1、A2连接的进料纵向通道C2下方；出料口设在与纵向排布的二个收卷模块一、二B1、B2连接的收料纵向通道C3下方，所述的放卷模块一、二A1、A2、收卷模块一、二B1、B2和镀膜通道C构成耐压的密封空间，通过真空装置排气至真空，在每个收、放卷模块对应的纵向通道入口均设有推杆机构；

所述的传动机构包括链式传送带F、放卷夹辊D、收卷夹辊E，带动薄钢板从放卷模块到收卷模块，所述的链式传送带F，设在水平通道内，所述的放卷夹辊D设在与放卷模块一、二A1、A2连接的进料纵向通道C2的顶部，所述的收卷夹辊E设在与收卷模块一、二B1、B2连接的收料纵向通道C3顶部，一段预留的薄钢板c1中间段在链式传送带F上，由放卷夹辊D和收卷夹辊E夹紧，使预留的薄钢板c1的二端伸在纵向通道内，由MCU控制链式传送带F、放卷夹辊D、收卷夹辊E的传动速度和行进方向，使所述的薄钢板传动速度与进料速度和收卷速度匹配；

如图1所示，放卷模块一A1有进料室一a1，该进料室一a1连接真空装置一a14，在所述的进料室一a1内设有预紧轴一a11和放卷轴一a12，薄钢板一a13在真空状态下自预紧轴一a11卷入放卷轴一a12,以排除薄钢板一a13表面的气泡；

碰焊装置一a16，设在放卷模块一A1和与之对应的放卷闸门一a16之间进料室的碰焊通道一a18上，碰焊通道一a18口对应设有放卷推杆一a17，碰焊通道一a18内设有碰焊传送带一a19；预留的薄钢板c1末端可被对应的放卷推杆一a17推入碰焊装置一a16处，使放卷模块一A1内的薄钢板一a13前端与预留的薄钢板c1末端在碰焊装置一a16内碰焊连接后，形成待镀薄钢板c11经开启的放卷闸门一a15由传动机构带入镀膜通道C，完成镀膜后，由收卷模块收卷。

放卷模块二A2有进料室二a2，该进料室二a2连接真空装置二a24，在所述的进料室二a2内设有预紧轴二a21和放卷轴二a22，薄钢板二a23在真空状态下自预紧轴二a21卷入放卷轴二a22,以排除薄钢板二a23表面的气泡；

碰焊装置二a26，设在放卷模块二A2和与之对应的放卷闸门二a26之间进料室的碰焊通道二a28上，碰焊通道二口对应的放卷推杆二a27，碰焊通道二a28内设有碰焊传送带二a29；

进料室一、二a1、a2结构相同，截面为椭圆形，所述的进料室一、二a1、a2的进料口设在预紧轴一、二a11、a21侧，出料口设在放卷轴一、二二a12、a22侧，进料室的一、二a1、a2的进料口由密封门密闭，方便操作。

所述的预紧轴一、二a11、a21外端连接放卷真空装置一、二a14、a24，出料口设置水平通道，碰焊传送带一、二a19、a29设在水平的碰焊通道一、二a18、a28内，碰焊装置一、二a16、a26和放卷闸门一、二a15、a25设在对应的水平碰焊通道一、二a18、a28中间段。水平的碰焊通道一、二a18、a28设计可保证碰焊质量。

收卷模块一B1有出料室一b1，该收料室一b1连接收卷真空装置一b12，在所述的出料室一b1内设有收卷轴一b11，完成镀膜的薄钢板由预留的薄钢板c1被对应的具有导向作用的收卷推杆一b17推入真空出料室一b1收卷；

裁切机构一为一裁切机一b13，设在收卷模块一B1和与之对应的收卷闸门一b14之间的裁切通道一b16上，裁切通道一b16内设有裁切传送带一b15，收卷圈数达到标定尺寸后由裁切机一b13裁切，关闭该对应的收卷闸门一b14；

镀膜薄钢板c12的裁切端在MCU控制下退后至收料纵向通道C3内，由传动机构和收卷推杆二b27带动进入收卷模块二B2。

收卷模块二B2有出料室二b2，该收料室二b2连接收卷真空装置二b22，在所述的出料室二b2内设有收卷轴二b21，完成镀膜的薄钢板被对应的导向推杆收卷推杆二b27推入真空出料室二b2收卷；

裁切机构二为裁切机二b23，设在收卷模块一B1和与之对应的收卷闸门二b24之间的裁切通道二b26上，裁切通道二b26内设有裁切传送带二b25，收卷圈数达到标定尺寸后由裁切机二b23裁切，关闭该对应的收卷闸门二b24；完成镀膜的薄钢板裁切端在MCU控制下退后至收料纵向通道C3内，由传动机构和收卷推杆一b17将薄钢板的裁切端带动进入收卷模块一B1。

出料室一、二b1、b2截面为圆形，收卷轴一、二b11、b21安装在不低于圆形中轴位置，出料室一、二b1、b2的出料口，可由密封门密闭，方便操作。

由于本发明能不间断地进行金属基材离子镀膜，因此操作简单、产量大、效率高、节能，镀膜质量均匀可控。

在所述的进料室的放卷轴一侧外端可连接刹车机构，预紧轴侧设置进料口；所述的出料室的收卷轴一侧外端可与电机轴连接，另一侧设置有出料口，可以通过设在收卷轴的电机带动镀膜薄钢板收卷，该电机由MCU控制，不用担心收卷与放卷的同步性，结构更简单，性能更稳定。

为进一步扩大本发明所述设备的产量和效率，还可以扩展真空镀膜通道的长度，在上述方案基础上，所述的真空镀膜通道由若干个真空传送区段密封连接构成，每1～6m为一个真空传送区段，任意组合。

在所述的真空传送区段上设置真空装置、进气装置、充气阀和温控装置，由MCU控制操作。

所述的真空镀膜通道的外壳由钢板拼接构成，在钢板上设有网状加强筋，用于防止设备在真空状态运行时塌陷、皱扁。

在所述的真空传送区段的上端，均匀安装有若干个多弧离子源。

本实施例的操作步骤，包括预备阶段、连续放卷和连续收卷，其中，

所述的预备阶段：放卷模块一、二A1、A2对应的所有放卷闸门一、二a15、a25和收卷模块一、二B1、B2对应的所有收卷闸门一、二b14、b24关闭，镀膜通道C排气至真空，镀膜通道C内一段预留的薄钢板c1由放卷夹辊D和收卷夹辊E夹紧，预留的薄钢板c1的末端设在进料纵向通道C2内，预留的薄钢板c1的前端设在收料纵向通道C3内；

所述的连续放卷，按下述步骤：

（1）放卷模块一、二A1、A2中的薄钢板进行排气泡、放料准备，包括：

（11）放卷模块一A1中的薄钢板进行排气泡、放料准备；

（111）打开放卷模块一A1的进料室一a1，放入卷有薄钢板一a13的预紧轴一a11，并将薄钢板一a13的前端固定在放卷轴一a12上；

(112)关闭进料室一a1，放卷模块一A1的真空装置一a14启动，至进料室一a1内真空，薄钢板一a13自预紧轴一a11卷入放卷轴一a12并预紧；

(12)放卷模块二A2中的薄钢板进行排气泡、放料准备；

(121)打开放卷模块二A2的进料室二a2，放入卷有薄钢板二a23的预紧轴二a21，并将薄钢板二a23的前端固定在放卷轴二a22上；

(122)关闭进料室二a2，放卷模块二A2的真空装置二a24启动，至进料室二a2内真空，该薄钢板二a23自预紧轴二a21卷入放卷轴二a22并预紧；

（2）打开放卷闸门一a15，真空装置一a14持续工作，保持进料室一a1和镀膜通道C内真空；

（3）薄钢板一a13前端与预留的薄钢板c1末端在碰焊装置一a16内碰焊连接为一体，成待镀钢板一c11，包括：

（31）链式传送带F、放卷夹辊D和收卷夹辊E倒转使预留的薄钢板c1倒退，直至预留的薄钢板c1末端超过放卷推杆一a17处停止，以距离不超过放卷推杆一a17的推动长度为宜；

（32）放卷推杆一a17伸出将预留的薄钢板c1末端推入水平的放卷通道a18并置于碰焊传送带a19上；

(33)碰焊传送带一a19、链式传送带F、放卷夹辊D和收卷夹辊E倒转使预留的薄钢板c1倒退，直至预留的薄钢板c1末端到达碰焊装置一a16处停止；

(34)放卷轴一a12转动，使薄钢板一a13前端沿碰焊传送带一a19前进，直至薄钢板一a13前端与预留的薄钢板c1末端在碰焊装置一a16处相接停止；

(35) 碰焊装置一a16将薄钢板一a13前端与预留的薄钢板c1末端焊接为一体形成待镀膜钢板c11；

（4）链式传送带F、放卷夹辊D和收卷夹辊E正转使待镀膜钢板c11在镀膜通道C内完成镀膜，并收卷；

（5）待镀膜钢板一c11的末端到达进料纵向通道C2时，链式传送带F、放卷夹辊D和收卷夹辊E倒转使待镀膜钢板c11的末端倒退，直至待镀膜钢板c11的末端超过放卷推杆二a27处停止，以距离不超过放卷推杆二a27的推动长度为宜，使待镀膜钢板c11的末端与进料室二a2内薄钢板二a23前端在碰焊机二a26处相接，形成新的待镀膜钢板；同时，进料室一a1的放卷闸门一a15关闭，打开进料室一a1，装上有薄钢板在新预紧轴一，重复步骤（11）对新装的薄钢板放卷排气泡；

（6）重复步骤（4）至形成待镀钢板Ncn1后，镀膜、收卷；

在上述基础上，所述的连续收卷包括下述步骤：

（1）收卷准备：各收卷模块排真空，包括：

（11）收卷闸门一b14关闭，出料室一b1的收卷轴b11安装完毕，关闭出料室一b1，收卷真空装置一b12开启，保持出料室一b1内真空；

（12）收卷闸门二b24关闭，出料室二b2的收卷轴二b21安装完毕，关闭出料室一b2，收卷真空装置二b22开启，保持出料室二b2内真空；

(2)收卷、裁切，包括：

（21）收卷闸门一b14打开，收卷真空装置一b12持续工作，保持裁切通道一b16与镀膜通道收料纵向通道C3连通并真空；

（22）链式传送带F、放卷夹辊D和收卷夹辊E正转使预留的薄钢板c1前端前进至超过收卷模块一B1收卷处停止，以超过长度不大于收卷推杆一b17的推杆长度为宜，由收卷推杆一b17将预留的薄钢板c1前端经裁切通道一b16内的裁切传送带b15推送至收卷模块一B1的出料室一b1内，直至预留的薄钢板c1前端卡固在收卷轴一b11上，保持收卷轴一b11和裁切传送带b15同步转动，多弧离子源和带温控的真空镀膜机构操作，对待镀钢板一c11进行镀膜后连续收卷到预设圈数，完成限定长度时，由裁切机一b13裁切镀膜钢板并关闭收卷闸门一b14；

（23）打开出料室一b1取出镀膜钢板卷，换上新的收卷轴一，关闭出料室一b1，真空装置一b12排气直至出料室一b1内真空；

（24）镀膜薄钢板的裁切端在MCU控制下退后至脱离裁切通道一b16后，链式传送带F、放卷夹辊D和收卷夹辊E正转，使镀膜钢板的裁切端前进至超过收卷模块二B2收卷处停止，以超过长度不大于收卷推杆二b27的推杆长度为宜，收卷闸门二b24打开，真空装置二b22持续工作，保持出料室二b2与镀膜通道收料纵向通道C3连通并真空；由收卷推杆二b27将镀膜钢板的裁切端由裁切通道二b26内经裁切传送带b25推送至收卷模块二B2的出料室二b2内，镀膜钢板的裁切端卡固在收卷轴二b21上，保持收卷轴二b21和裁切传送带二b25同步转动，对镀膜钢板连续收卷到预设圈数，由裁切机二b23裁切并同时关闭收卷闸门二b14，打开出料室二b2取出镀膜钢板，换上新的收卷轴二，关闭出料室二b2，真空装置二（b22）排气直至出料室二（b2）内真空；

（25）重复步骤（21）至（23）连续收卷。

本实施例提供的智能连续式镀膜设备，能不间断地进行金属卷材离子镀膜，操作简单、可连续化大规模量产，质量稳定、效率高。