一种适用于机床的随动高速研磨装置的制作方法

本发明涉及胶辊制造技术领域，具体涉及一种适用于机床的随动高速研磨装置。

背景技术：

胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。现有的胶辊和滚筒通常采用车床将金属芯粗坯预留磨销量制作成半成品，然后将半成品金属芯转移至磨床上对其表面继续磨削加工，对于要求更高的产品还需进行人工抛光，加工过程费时费力，不利于企业的高效生产。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种适用于机床的随动高速研磨装置，设计一种可配合机床刀架座的高速研磨装置，可实现随机床同步运行，直接对初步完成的胶辊或滚筒进行研磨抛光，无需转移加工，无需人工抛光，有效降低了职工工作强度，显著提升对大件胶辊或滚筒的抛光效率。为此，本发明提供如下技术方案：

一种适用于机床的随动高速研磨装置，包括机床和高速研磨装置，所述的高速研磨装置包括研磨液箱、研磨液喷枪、研磨飞轮、高速电机、安装板、控电箱，所述的安装板中央设置有凹型安装卡槽，位于所述的凹型安装卡槽一侧设置有控电箱，所述的控电箱顶端固定设置有研磨液箱，位于所述的凹型安装卡槽另一侧固定设置有高速电机，所述的高速电机内侧通过驱动转轴与研磨飞轮固定连接，所述的研磨液喷枪毗邻电控箱后侧设置于安装板后侧。

上述的，所述的机床包括主控制柜、驱动卡盘、尾顶尖总成、车身滑轨总成、托板箱、刀架座、机床座，所述的主控制柜固定设置在机床座一端，位于机床座另一端固定设置有与主控制柜下侧连接的车身滑轨总成，所述的车身滑轨总成外侧工字型滑轨凹槽内固定平行设置有丝杆和滑杆，第一托板箱滑动套接于丝杆和滑杆上，且第一托板箱上端面通过工字钢座与刀架座固定连接，所述的车身滑轨总成尾端滑轨上滑动安装有第二托板箱，且第二托板箱上固定设置有尾顶尖总成。

上述的，所述的主控制柜上端内侧面转动设置驱动卡盘，位于驱动卡盘中心设置有三爪紧固抓手，胶辊通过驱动卡盘和尾顶尖总成固定卡接于机床上。

上述的，所述的刀架座包括第一固定板和第二固定板，所述的第一固定板通过连接块与第二固定板固定连接，位于第二固定板中央设置有转轴所述的转轴一侧固定设置有手柄，围绕所述的转轴位于第二固定板四周贯穿设置有若干六角圆柱螺钉。

上述的，所述的研磨液箱顶端通过转动合页转动设置有水箱盖板，所述的水箱盖板中央设置有进水口，所述的研磨液箱背侧下端通过冷却水管与研磨液喷枪固定连接。

上述的，所述的高速电机上端面尾端固定设置有控电盒，所述的控电盒通过输电线与控电箱连接。

有益效果：

本发明设计简洁、合理新颖，通过设计一种可配合机床刀架座的高速研磨装置，实现随机床同步运行，直接对初步完成的胶辊或滚筒进行研磨抛光，无需转移加工，无需人工抛光，有效降低了职工工作强度，尤其对大件胶辊或滚筒的抛光效率提升更加显著。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的机床结构示意图；

图2是本发明实施例的高速研磨装置结构示意图；

图3是本发明实施例的刀架座结构示意图。

附图标号：

0-机床，1-主控制柜，2-驱动卡盘，3-三爪紧固抓手，4-胶辊，5-刀架座，501-第一固定板，502-连接块，503-第二年固定板，504-六角圆柱螺钉，505-转轴，506-手柄，6-工字钢座，7-尾顶尖总成，8-车身滑轨总成，9-托板箱，901-第一托板箱，902-第二托板箱，10-丝杆，11-滑杆，12-机床座，13-研磨液箱，14-水箱盖板，15-进水口，16-转动合页，17-研磨液喷枪，18-研磨飞轮，19-驱动转轴，20-高速电机，21-控电盒，22-安装架，23-凹型安装卡槽，24-控电箱，25-高速研磨装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内侧”、“外侧”、等指示的方位或置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1，参照图2，一种适用于机床的随动高速研磨装置，包括机床0和高速研磨装置25，高速研磨装置25包括研磨液箱13、研磨液喷枪17、研磨飞轮18、高速电机20、安装板22、控电箱24，安装板22中央设置有凹型安装卡槽23，位于凹型安装卡槽23一侧设置有控电箱24，控电箱24顶端固定设置有研磨液箱13，研磨液箱13顶端通过转动合页16转动设置有水箱盖板14，水箱盖板14中央设置有进水口15，研磨液箱15背侧下端通过冷却水管与研磨液喷枪17固定连接，研磨液喷枪17毗邻电控箱24后侧设置于安装板22后侧，工作时，通过研磨液喷枪17向胶辊或滚筒研磨面进行喷淋；位于凹型安装卡槽23另一侧固定设置有高速电机20，高速电机20内侧通过驱动转轴19与研磨飞轮18固定连接，高速电机20上端面尾端固定设置有控电盒21，控电盒21通过输电线与控电箱24连接，通过控电箱24调整高速电机20的转速实现对机床0上的胶辊或滚筒进行研磨抛光。

参照图1，机床0包括主控制柜1、驱动卡盘2、尾顶尖总成7、车身滑轨总成8、托板箱901,902、刀架座5、机床座12，主控制柜1固定设置在机床座12一端，位于机床座12另一端固定设置有与主控制柜1下侧连接的车身滑轨总成8，车身滑轨总成8外侧工字型滑轨凹槽内固定平行设置有丝杆10和滑杆11，第一托板箱901滑动套接于丝杆10和滑杆11上，且第一托板箱901上端面通过工字钢座6与刀架座5固定连接，车身滑轨总成8尾端滑轨上滑动安装有第二托板箱902，且第二托板箱902上固定设置有尾顶尖总成7，刀架座5可随着第一托板箱901沿着丝杆10和滑杆11滑动，尾顶尖总成7可随着第二托板箱902沿着车身滑轨总成8前后移动实现对胶辊4或滚筒的夹紧固定。

参照图1，主控制柜1上端内侧面转动设置驱动卡盘2，位于驱动卡盘2中心设置有三爪紧固抓手3，胶辊4通过驱动卡盘2和尾顶尖总成7固定卡接于机床0上。

参照图3，刀架座5包括第一固定板501和第二固定板503，第一固定板501通过连接块502与第二固定板503固定连接，位于第二固定板503中央设置有转轴505转轴505一侧固定设置有手柄506，围绕转轴505位于第二固定板503四周贯穿设置有若干六角圆柱螺钉504，高速研磨装置25的安装板22中央凹型安装卡槽23卡接于第一固定板501和第二固定板503之间的连接块502上，位于第二固定板503上的六角圆柱螺钉504对第一固定板501旋转固定压紧，从而实现高速研磨装置25随着机床0的第一托板箱901沿着车身滑轨总成8前后步进，从而对胶辊或滚筒进行研磨抛光。

以上说明的方式描述了本发明的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。