一种金属包装容器内壁抛光用的夹紧装置的制作方法

本发明涉及金属包装容器生产加工技术领域，具体涉及一种金属包装容器内壁抛光用的夹紧装置。

背景技术：

金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器，它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装、军火包装等方面，其中用于食品包装的数量最大。在金属包装容器的生产加工过程中，人们需要对金属包装容器的内壁进行抛光加工以提高其表面加工质量，在对金属包装容器的内壁抛光时往往因为对金属包装容器的夹紧牢靠性不够而需要对金属包装容器的装夹进行调整，并造成抛光效率低、抛光效果差等问题，从而影响金属包装容器的正常加工生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属包装容器内壁抛光用的夹紧装置，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属包装容器内壁抛光用的夹紧装置，包括支撑架，所述支撑架由上支承部和设置于上支承部底面上的支腿，所述上支承部上设置有两个以上的容器夹紧组件，所述容器夹紧组件包括第一夹紧圈和第二夹紧圈，第一夹紧圈和第二夹紧圈分别夹持于金属包装容器的外表壁两侧，第一夹紧圈和第二夹紧圈均为弧形且内壁均与被夹持的金属包装容器的外壁相配合，所述第一夹紧圈的下端与弧形支撑块的一端通过铰链连接，所述第二夹紧圈的下端与弧形支撑块的另一端通过铰链连接，所述第一夹紧圈的上端和第二夹紧圈的上端通过连接件相连接。

优选地，所述连接件包括与第一夹紧圈的上端相连接的压块和与第二夹紧圈的上端相连接的接头块，所述接头块上朝向第一夹紧圈的一侧壁上开设有用于插入压块的插口槽，所述接头块的上端面上设有与插口槽相连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔中设置有将压块顶紧于插口槽底面上的顶紧螺栓。

优选地，所述第一夹紧圈和第二夹紧圈上与金属包装容器的外表壁相贴合的内表壁上均设置有防护层。

优选地，所述防护层由弹性耐磨材料制成。

优选地，所述防护层的厚度为10-18mm。

优选地，所述上支承部包括由侧边杆焊接而成的矩形支撑框和设置于支撑框中的横杆，所述侧边杆与横杆之间设置有支撑板。

优选地，所述弧形支撑块固定连接于支撑板的上端面上，弧形支撑块的内壁与被夹持的金属包装容器的外壁相配合。

优选地，所述上支承部上设置有三个容器夹紧组件，其中两个所述的容器夹紧组件分别对应设置于金属包装容器两端，另一个所述的容器夹紧组件设置于金属包装容器的中间位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

抛光前，需要对金属包装容器进行夹紧固定时，只需将金属包装容器的两端设置于第一夹紧圈和第二夹紧圈之间，也可以将除金属包装容器的两端以外的中间位置或沿长度方向的其他位置设置于第一夹紧圈和第二夹紧圈之间，以达到牢靠固定金属包装容器的目的，在利用第一夹紧圈和第二夹紧圈对金属包装容器进行夹紧固定时，只需要先将位于第一夹紧圈上端的压块插入开设于接头块上的插口槽，待确定第一夹紧圈和第二夹紧圈已经对金属包装容器完成夹紧时，旋转顶紧螺栓直至将压块顶紧于插口槽底面上即可，本发明对金属包装容器的夹紧牢固性高，整个夹紧过程操作简单、省力，而且只需一个人即可完成，有利于提高金属包装容器的抛光效率。

附图说明

图1是本发明实施例中一种金属包装容器内壁抛光用的夹紧装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中容器夹紧组件的结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是本发明实施例中接头块的结构示意图；

图中，10、上支承部，11、支腿，101、侧边杆，102、横杆，103、支撑板，20、容器夹紧组件，201、第一夹紧圈，202、第二夹紧圈，203、弧形支撑块，204、压块，205、接头块，206、插口槽，207、螺纹通孔，208、顶紧螺栓，30、防护层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2所示，一种金属包装容器内壁抛光用的夹紧装置，包括支撑架，所述支撑架由上支承部10和设置于上支承部底面上的支腿11，所述上支承部10包括由侧边杆101焊接而成的矩形支撑框和设置于支撑框中的横杆102，横杆102与侧边杆101之间可采用焊接连接，所述侧边杆101与横杆102之间设置有支撑板103，所述支撑板103与侧边杆101、横杆102之间可采用焊接连接，所述上支承部上设置有两个以上的容器夹紧组件20，通常在所述上支承部10上设置有三个容器夹紧组件20，其中两个所述的容器夹紧组件20分别对应设置于金属包装容器两端，另一个所述的容器夹紧组件20设置于金属包装容器的中间位置，所述容器夹紧组件20包括第一夹紧圈201和第二夹紧圈202，第一夹紧圈201和第二夹紧圈202分别夹持于金属包装容器的外表壁两侧，第一夹紧圈201和第二夹紧圈202均为弧形且内壁均与被夹持的金属包装容器的外壁相配合，所述第一夹紧圈201的下端与弧形支撑块203的一端通过铰链连接，所述第二夹紧圈202的下端与弧形支撑块203的另一端通过铰链连接，所述第一夹紧圈201的上端和第二夹紧圈202的上端通过连接件相连接，所述弧形支撑块203固定连接于支撑板103的上端面上，弧形支撑块203的内壁与被夹持的金属包装容器的外壁相配合。

如图1-4所示，所述连接件包括与第一夹紧圈201的上端相连接的压块204和与第二夹紧圈202的上端相连接的接头块205，所述接头块205上朝向第一夹紧圈201的一侧壁上开设有用于插入压块204的插口槽206，所述接头块205的上端面上设有与插口槽206相连通的螺纹通孔207，所述螺纹通孔207中设置有将压块204顶紧于插口槽206底面上的顶紧螺栓208，当然，连接件也可以使用现有常用技术中的锁扣连接或卡扣连接形式，所述第一夹紧圈201和第二夹紧圈202上与金属包装容器的外表壁相贴合的内表壁上均设置有防护层30，所述防护层30由弹性耐磨材料制成，例如防护层30可采用耐磨橡胶材料，防护层30具有一定的弹性不但可以在第一夹紧圈201和第二夹紧圈202对金属包装容器的外壁进行夹紧时保护金属包装容器的外壁因挤压而出现损伤，另一方面防护层30发生一定的弹性变形还可以提高金属包装容器夹紧的牢固性，根据实际工作经验，金属包装容器的夹紧力度与金属包装容器的规格大小有关，一般防护层30的厚度可选用10-18mm。

抛光前，需要对金属包装容器进行夹紧固定时，只需将金属包装容器的两端设置于第一夹紧圈201和第二夹紧圈202之间，也可以将除金属包装容器的两端以外的中间位置或沿长度方向的其他位置设置于第一夹紧圈201和第二夹紧圈202之间，人们根据金属包装容器的实际长度来选择在上支承部上所设置的容器夹紧组件20的数量，以达到牢靠固定金属包装容器的目的，在利用第一夹紧圈201和第二夹紧圈202对金属包装容器进行夹紧固定时，只需要先将位于第一夹紧圈201上端的压块204插入开设于接头块205上的插口槽206中，待确定第一夹紧圈201和第二夹紧圈202已经对金属包装容器完成夹紧时，旋转顶紧螺栓208直至将压块204顶紧于插口槽206底面上即可。

本发明对金属包装容器的夹紧牢固性高，整个夹紧过程操作简单、省力，而且只需一个人即可完成，有利于提高金属包装容器的抛光效率，其有效克服了传统工作方式中由于金属包装容器夹紧牢靠性不够而导致的金属包装容器在抛光过程中容易发生晃动的问题，避免了金属包装容器在抛光过程中发生晃动而出现的抛光质量下降的问题，由于本发明中的金属包装容器的夹紧牢固性高，所以金属包装容器在抛光过程中不需要反复调整夹紧位置，使用更加轻松。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。