打箱振动落砂机的制作方法

本发明涉及铸造工艺技术领域，特别是涉及一种打箱振动落砂机。

背景技术：

现有技术中的落砂机的振动源来自于机体侧方连接的振动电机所配备的偏心块，当连接在机体侧方的振动电机工作时将会带动偏心块转动从而产生激振力来带动落砂机机体振动，以达到铸型中的型砂和铸件分离的目的。

然而当铸型达到工艺要求可进行打箱时，型砂温度通常会达到几十度甚至上百度，而这种落砂机机体与振动电机直连的结构极易导热，最终导致振动电机频繁烧损，平均三天就需更换落砂机振动电机，而每次更换最少需要两小时，这样维修费用、人工成本及生产成本就一直高居不下。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中铸件打箱振动落砂机的电机频繁烧损、落砂机打箱下砂慢的问题，提供一种能够阻隔砂子热量传播到电机，防止电机频繁烧损的打箱振动落砂机。

一种打箱振动落砂机，所述的打箱振动落砂机包括：落砂机机体、激振器、万向联轴器以及驱动电机；所述落砂机机体的上部用于承载铸型，所述落砂机机体的下部安装有所述激振器；所述万向联轴器的一端转动安装所述激振器，所述万向联轴器的另一端与所述驱动电机转动连接；

所述驱动电机远离所述落砂机机体设置，所述驱动电机的输出轴通过带动所述万向联轴器驱动所述激振器振动。

在其中一个实施例中，所述激振器的数量具有若干个，各所述激振器通过橡胶盘联轴器连接。

在其中一个实施例中，所述橡胶盘联轴器上具有多个相互间隔设置的橡胶盘，每一所述激振器夹持于两个所述橡胶盘之间。

在其中一个实施例中，所述打箱振动落砂机还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述激振器、所述万向联轴器以及所述橡胶盘联轴器上。

在其中一个实施例中，所述激振器设置有偏心块，用于调整所述激振器的振幅。

在其中一个实施例中，所述落砂机机体安装有支架，用于支撑所述落砂机机体与所述激振器远离地面。

在其中一个实施例中，所述支架与所述落砂机机体之间设置有弹簧。

在其中一个实施例中，所述落砂机机体的上表面设置有格栅网。

在其中一个实施例中，所述栅格网的网孔尺寸为20mm*60mm。

在其中一个实施例中，所述落砂机机体采用耐磨钢板焊接制成。

上述打箱振动落砂机，通过将用于驱动激振器工作的驱动电机采用万向联轴器远离落砂机机体设置，从而实现了在打箱振动过程中，驱动电机远离铸型，从而阻隔铸型中的砂型热量传播到驱动电机，以避免电机因高温频繁烧损。

附图说明

图1为一实施例的打箱振动落砂机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一实施方式中，一种打箱振动落砂机，所述的打箱振动落砂机包括：落砂机机体、激振器、万向联轴器以及驱动电机；所述落砂机机体的上部用于承载铸型，所述落砂机机体的下部安装有所述激振器；所述万向联轴器的一端转动安装所述激振器，所述万向联轴器的另一端与所述驱动电机转动连接；所述驱动电机远离所述落砂机机体设置，所述驱动电机的输出轴通过带动所述万向联轴器驱动所述激振器振动。

上述打箱振动落砂机，通过将用于驱动激振器工作的驱动电机采用万向联轴器远离落砂机机体设置，从而实现了在打箱振动过程中，驱动电机远离铸型，从而阻隔铸型中的砂型热量传播到驱动电机，以避免电机因高温频繁烧损。

下面结合具体实施例对所述打箱振动落砂机进行说明，以进一步理解所述打箱振动落砂机的发明构思。请参阅图1，在一实施例中，一种打箱振动落砂机10，所述的打箱振动落砂机10包括：落砂机机体100、激振器200、万向联轴器300以及驱动电机400，所述落砂机机体100的上部用于承载铸型，所述落砂机机体100的下部安装有所述激振器200；所述万向联轴器300的一端转动安装所述激振器200，所述万向联轴器300的另一端与所述驱动电机400转动连接；所述驱动电机400远离所述落砂机机体100设置，所述驱动电机400的输出轴通过带动所述万向联轴器300驱动所述激振器200振动。

具体地，在一实施例中，所述落砂机机体100采用耐磨钢板焊接制成。这样可有效保证落砂机机体100的结构稳定性。其中，落砂机机体100的上部具有承载铸型的落砂板，落砂机机体100的下部通过连接架与激振器200固定连接，这样激振器200产生的激励力即可传输至落砂机机体100，从而可将落砂机机体100上的铸型进行铸件与砂型通过激励力进行分离。

在一实施例中，所述激振器200设置有偏心块，用于调整所述激振器200的振幅。即，所述激振器200利用偏心块回转产生所需的激励力。例如，单向激励力惯性式激振器一般由两根转轴和一对速比为1的齿轮组成，两根转轴等速反向回转,轴上两偏心块在y方向产生惯性力的合力，具体工作时将激振器固定于被激件上，被激件便获得所需的振动。这样可通过调节激振器中偏心块的角度实现振幅的改变，具体将现有的18mm振幅改至10mm。振幅减小，打箱频率增加，提升了打箱的效率。振幅减小，对机体的冲击力减小，随之降低了机体的损害程度。

在一实施例中，万向联轴器300联接驱动电机400输的出轴与激振器200的连接轴，其中驱动电机400的输出轴为主动轴，激振器200的连接轴为从动轴，通过万向联轴器300联接两个不同结构的轴使之以共同旋转以传递扭矩。其中，本实施例中的万向联轴器300为固定式联轴器，在工作中驱动电机400与激振器200不发生相对位移的地方，其结构较简单，容易制造，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。由于万向联轴器300的设置，在本案中仅使用一台驱动电机400即可满足打箱振动落砂机10所需激励力，相较于现有落砂机采用4台振动电机来提供振动动力，本案中的方案有利于节约成本，设备维护也更加简单。

上述打箱振动落砂机10，通过启动远离落砂机机体100设置的驱动电机400，从而使得与驱动电机400的输出轴联接的万向联轴器300跟随同步转动，继而使得与万向联轴器300远离驱动电机400一端设置的激振器200转动，这样激振器200转动产生的激励力传递至落砂机机体100，从而实现落砂机机体100上部的铸型中的砂型击落与铸件分离。在此过程中，由于驱动电机100使用万向联轴器300远离激振器200转动联接，从而阻隔铸型中的砂型热量传播到驱动电机400，以避免电机因高温频繁烧损，继而有利于提高落砂机打箱效率。

为了有效提高打箱振动落砂机的工作效率，在一实施例中，所述激振器200的数量具有若干个，各所述激振器200通过橡胶盘联轴器500连接。进一步地，所述橡胶盘联轴器500上具有多个相互间隔设置的橡胶盘，每一所述激振器200夹持于两个所述橡胶盘之间。即，各激振器200彼此间隔设置，使用橡胶盘联轴器500相互连接，且每一激振器200的两侧使用橡胶盘夹持设置，从而可保证各激振器在振动时位置相对平稳，其中靠近驱动电机400设置的激振器200的转动轴使用万向联轴器300与驱动电机400联接。优选地，所述激振器200的数量具有两个，两个所述激振器200之间采用橡胶盘联轴器500连接。也就是说，使用两个激振器200形成双质子振动系统，能够产生较强激振力，使得打箱效率高，相对于单质子振动系统而言，使用两个激振器200形成双质子振动系统其平衡性更高，使得振动带来的危险性有效降低。

为了防止异物进入激振器卡死偏心块以及联轴器，在一实施例中，所述打箱振动落砂机10还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述激振器200、所述万向联轴器300以及所述橡胶盘联轴器500上。即，所述激振器200、所述万向联轴器300以及所述橡胶盘联轴器500通过罩设防护罩，从而使得其处于相对密闭空间，这样外部的异物不易进入而影响其正常工作。

为了稳定安装打箱振动落砂机，同时减小打箱振动落砂机的磨损，在一实施例中，所述落砂机机体安装有支架600，用于支撑所述落砂机机体100与所述激振器200远离地面。进一步地，所述支架600与所述落砂机机体100之间设置有弹簧700。具体地，支架600为弓形结构，支架的两端分别对应连接落砂机机体100的两端。即，安装在落砂机机体100下部的激振器200悬空设置，从而使得转动力产生的激励力传递至落砂机机体100上，而通过设置支架600从而可实现将落砂机机体100平稳支撑设置在地面上而减少振动力影响。进一步通过在落砂机机体100与支架600之间设置弹簧700，从而所产生的缓冲力可有效降低振动力对落砂机的磨损。

为了减少了砂块破碎程序，在一实施例中，所述落砂机机体100的上表面设置有格栅网800。进一步地，所述栅格网800的网孔尺寸为20mm*60mm。现有技术中的落砂机所使用的落砂栅格的落砂口尺寸为80mm*80mm，通过设置格栅网并将其尺寸调整为20mm*60mm，使得落砂中较大砂块被阻挡在栅格网上方，当栅格网上方砂子堆积到一定量时，砂块会研磨破碎成小块落下，从而减少了砂块破碎程序。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。