一种硬质合金用复式碳化物压紧推送设备

1.本发明涉及技术领域，具体为一种硬质合金用复式碳化物压紧推送设备。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，合金的弊端被人们不断发现，为了使硬质合金更好的被人们使用，会将复式碳化物与硬质合金按照一定比例混合在一起，以此来消除硬质合金的一些缺点。
3.复式碳化物的制作过程为：配料混合、压团打实、碳化、破碎过滤等；最后将制作完成的复式碳化物与合金用压舟机压合在一起。
4.但是在传统的生产过程中一直还是手工压紧，使用的工具主要是铁锤和压板，工具原始、工艺落后；而现有的压舟机虽然在一定程度上能够解决手工压紧的一些缺点，但也会存在粉末损耗多、工作质量低，压紧效果差等问题；此外，在压紧工作完成后，没有相应的推出机构，且需要人工或机械将压紧后的混合物从压紧室内取出，这一行为不仅会增加工作强度，而且也会使潜在的危险增加，因此一种硬质合金用复式碳化物压紧推送设备应运而生。


技术实现要素：

5.为实现上述压紧时降低粉末损耗、压紧后自动推出混合物的目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质合金用复式碳化物压紧推送设备，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有弹簧杆，弹簧杆远离壳体的一端固定连接有上压板，壳体的底部固定连接有支撑架，支撑架的内部活动连接有压缩弹簧，压缩弹簧远离支撑架的一端活动连接有顶杆，所述压缩弹簧与顶杆的连接处铰接有连杆，连杆远离顶杆的一端通过复位弹簧活动连接有推板，推板的两端均滑动连接有抽吸管道。
6.本发明的有益效果是：1.通过将硬质合金与复式碳化物混合物放置在壳体内的支撑架上表面，启动驱动部件，使液压杆带动壳体向下移动，并弹簧杆带动上压板也向下移动，当上压板与混合物接触时，液压杆与限位箱接触不再移动，弹簧杆继续向下移动，使上压板挤压混合物，混合物受挤压会推动顶杆表面的下压板向下移动，下压板推动顶杆在压缩弹簧的夹持下，使连杆向靠近壳体中心位置的方向移动，连杆移动会推动推板在滑轨的夹持下也向靠近壳体中心的位置移动，对混合物的四面进行夹持形成凹槽状，压紧工作完成后，关闭驱动部件，顶杆在压缩弹簧的带动下向上移动，并使连杆远离混合物表面，从而达到了提高压实力度、且压紧后自动推出混合物的效果。
7.2.通过上述连杆推动推板向靠近壳体的方向移动的同时，连杆会挤压气包，且气包受到挤压时会产生抽吸力，而混合物由于受到挤压力，会有粉末颗粒四处飘散，且由于抽吸管道随推板不断被推出的过程中，气包产生的抽吸力会从抽吸管道内流入，所以会将受挤压产生的粉末颗粒从抽吸管道抽吸至气包内部，从而达到了压紧时降低粉末损耗的效
果。
8.优选的，所述推板的两侧均滑动连接有滑轨。
9.优选的，所述壳体的两侧面内部均活动连接有液压杆。
10.优选的，所述滑轨远离推板的一侧固定有限位箱。
11.优选的，所述限位箱的外形设计为阶梯轴形状。
12.优选的，所述限位箱的凹面处于液压杆的下部，起到限制液压杆移动行程的作用。
13.优选的，所述弹簧杆的移动行程大于液压杆的移动行程，起到防止挤压过度，而使压缩弹簧失效的作用。
14.优选的，所述连杆的表面通过活动杆与支撑架活动连接。
15.优选的，所述顶杆远离压缩弹簧的一端固定连接有下压板。
16.优选的，所述支撑架的两侧壁内部放置有气包，且气包受到挤压时会产生抽吸力。
附图说明
17.图1为本发明壳体结构主视剖视图；图2为图1中a处局部放大图；图3为本发明液压杆结构示意图；图4为本发明限位箱结构示意图；图5为图4中b处局部放大图。
18.图中：1-壳体、2-弹簧杆、3-上压板、4-支撑架、5-压缩弹簧、6-顶杆、7-连杆、8-复位弹簧、9-推板、10-抽吸管道、11-滑轨、12-液压杆、13-限位箱、14-下压板、15-气包。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-5，一种硬质合金用复式碳化物压紧推送设备，包括壳体1，壳体1的两侧面内部均活动连接有液压杆12，壳体1的内部活动连接有弹簧杆2，弹簧杆2远离壳体1的一端固定连接有上压板3，壳体1的底部固定连接有支撑架4，支撑架4的两侧壁内部放置有气包15，且气包15受到挤压时会产生抽吸力，而混合物由于受到挤压力，会有粉末颗粒四处飘散，且由于抽吸管道10随推板9不断被推出的过程中，气包15产生的抽吸力会从抽吸管道10内流入，所以会将受挤压产生的粉末颗粒从抽吸管道10抽吸至气包15内部，支撑架4的内部活动连接有压缩弹簧5，弹簧杆2的移动行程大于液压杆12的移动行程，起到防止挤压过度，而使压缩弹簧5失效的作用，压缩弹簧5远离支撑架4的一端活动连接有顶杆6，顶杆6远离压缩弹簧5的一端固定连接有下压板14，压缩弹簧5与顶杆6的连接处铰接有连杆7，连杆7的表面通过活动杆与支撑架4活动连接，连杆7远离顶杆6的一端通过复位弹簧8活动连接有推板9，推板9的两侧均滑动连接有滑轨11，滑轨11远离推板9的一侧固定有限位箱13，限位箱13的外形设计为阶梯轴形状，限位箱13的凹面处于液压杆12的下部，起到限制液压杆12移动行程的作用，液压杆12带动壳体1向下移动，并使弹簧杆2带动上压板3也向下移动，当
上压板3与混合物接触时，液压杆12与限位箱13接触不再移动，弹簧杆2继续向下移动，使上压板3挤压混合物，混合物受挤压会推动顶杆6表面的下压板14向下移动，下压板14推动顶杆6在压缩弹簧5的夹持下，使连杆7向靠近壳体1中心位置的方向移动，连杆7移动会推动推板9在滑轨11的夹持下也向靠近壳体1中心的位置移动，对混合物的四面进行夹持形成凹槽状，推板9的两端均滑动连接有抽吸管道10。
21.在使用时，将硬质合金与复式碳化物混合物放置在壳体1内的支撑架4上表面，启动驱动部件，使液压杆12带动壳体1向下移动，并使弹簧杆2带动上压板3也向下移动，当上压板3与混合物接触时，液压杆12与限位箱13接触不再移动，弹簧杆2继续向下移动，使上压板3挤压混合物，混合物受挤压会推动顶杆6表面的下压板14向下移动，下压板14推动顶杆6在压缩弹簧5的夹持下，使连杆7向靠近壳体1中心位置的方向移动，连杆7移动会推动推板9在滑轨11的夹持下也向靠近壳体1中心的位置移动，对混合物的四面进行夹持形成凹槽状，压紧工作完成后，关闭驱动部件，顶杆6在压缩弹簧5的带动下向上移动，并使连杆7远离混合物表面，起到提高压实力度、且压紧后自动推出混合物的作用；通过上述连杆7推动推板9向靠近壳体1的方向移动的同时，连杆7会挤压气包15，且气包15受到挤压时会产生抽吸力，而混合物由于受到挤压力，会有粉末颗粒四处飘散，且由于抽吸管道10随推板9不断被推出的过程中，气包15产生的抽吸力会从抽吸管道10内流入，所以会将受挤压产生的粉末颗粒从抽吸管道10抽吸至气包15内部，起到压紧时降低粉末损耗的作用。
22.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。