一种钣金件自动打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金件自动打磨设备。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
4.国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
5.传统的钣金件打磨设备没有废屑回收装置，会使得清理难度增加；传统的钣金件打磨设备是采用边缘固定夹进行固定，这样会造成边缘加工时还得更换固定点，操作不能一步到位；传统的钣金件打磨设备没有放置板和倾斜升降柱，会因加工后钣金件非常的烫要等待冷却，造成加工钣金件上时间的浪费；传统的钣金件打磨设备没有存放工具的工具箱，不能很快速的找到工具并使用它；传统的钣金件打磨设备没有高位支撑脚，会造成底部腐蚀损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种钣金件自动打磨设备，旨在解决废屑清理的问题，旨在解决固定夹阻碍一次性完整打磨的问题，旨在解决钣金件迅速摆放的问题，旨在解决没有工具箱的问题，旨在解决设备底部易腐蚀的问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种钣金件自动打磨设备，其特征在于，包括加工底座、加工板和控制机箱，所述控制机箱装于所述加工底座左侧几何中心处，在所述加工底座顶部以中轴线为中心开设有五个滑动槽，靠近所述加工底座左侧前部中间位置装有总开关，在所述加工底座上中间所述滑动槽内部的前后两端均装有一根倾斜升降柱，在所述加工底座上左右两端的四个所述滑动槽内部后侧均装有一块滑动升降柱，其所述加工板通过所述倾斜升降柱和所述滑动升降柱连接于所述加工底座之上，在所述控制机箱右侧上部中间位置装有一机械手臂，在远离所述加工板四个直角处均装有一磁铁，所述磁铁是可移动式，在所述加工底座后侧上端边线处装有一放置板，在所述加工底座右侧几何中心处装有一工具箱，在所述加工底座底部四直角处均装有一高位支撑脚，在所述加工底座前侧横向中轴线处装有一废屑回收抽屉，所述废屑回收抽屉几何中心处装有握把，所述废屑回收抽屉贯穿所述加工底座内部，所述总开关和所述控制机箱、所述机械手臂在所述加工底座内
部电连接。
8.更进一步地，所述控制机箱左侧几何中心处装有启动开关，在靠近所述控制机箱左侧顶部位置装有一显示屏，在所述显示屏下侧从左至右依次装有数据控制键、角度控制键、打磨频率控制键，在所述控制机箱后侧几何中心处开设有电源插口，所述控制机箱通过所述电源插口与外电源电连接。
9.更进一步地，所述机械手臂中间位置装有驱动轴，所述机械手臂底部装有转动轴，所述机械手臂下部开设有一电线槽，所述转动轴上半部装于所述电线槽中，所述转动轴由固定轴承与机械手臂相连，所述转动轴底部几何中心装有一连接柱，所述连接柱下端连接有打磨轮。
10.更进一步地，所述加工底座内部装有驱动杆和电机，所述电机与所述倾斜升降柱以及所述滑动升降柱之间通过驱动杆连接。
11.更进一步地，所述启动开关和所述数据控制键、所述角度控制键、所述打磨频率控制键外侧均粘接有防磨损保护膜，所述启动开关和所述电源插口外侧均装有透明塑料保护壳。
12.更进一步地，所述加工底座、所述加工板、所述控制机箱和所述机械手臂均为涂有油漆的碳钢材质，所述高位支撑脚粘接有防滑橡胶。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型装有内部装有废屑回收抽屉，能将废屑扫入其中保持加工板的整洁；由于本实用新型装有四块磁铁，能隔着钣金材料跟加工板发生磁吸现象，使得钣金材料能固定在加工板上；由于本实用新型装有放置板和倾斜升降柱，能在加工完成后不在加工板上等待冷却，减少了时间的浪费；由于本实用新型装有工具箱，能将需要的工具放入其中，能快速找到并使用它；由于本实用新型装有高位支撑脚，能降低底部被腐蚀的程度，增加其使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型提供的第一视角结构示意图；
15.图2是本实用新型提供的第二视角结构示意图；
16.图3是本实用新型提供的第三视角结构示意图；
17.图4是本实用新型加工底座的内部结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，控制机箱3、机械手臂4、倾斜升降柱12和升降柱13工作原理为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
20.参考图1-图4，在本实施例中，一种钣金件自动打磨设备，其特征在于，包括加工底座1、加工板2和控制机箱3，控制机箱3装于加工底座1左侧几何中心处，在加工底座1顶部以中轴线为中心开设有五个滑动槽101，靠近加工底座1左侧前部中间位置装有总开关102，在所述加工底座1上中间滑动槽101内部的前后两端均装有一根倾斜升降柱12，在所述加工底
座1上左右两端的四个滑动槽101内部后侧均装有一块滑动升降柱13，其加工板2通过倾斜升降柱12和滑动升降柱13连接于加工底座1之上，在控制机箱3右侧上部中间位置装有一机械手臂4，在远离加工板2四个直角处均装有一磁铁7，磁铁7是可移动式，在加工底座1后侧上端边线处装有一放置板8，在加工底座1右侧几何中心处装有一工具箱9，在加工底座1底部四直角处均装有一高位支撑脚10，在加工底座1前侧横向中轴线处装有一废屑回收抽屉11，废屑回收抽屉11几何中心处装有握把1101，废屑回收抽屉11贯穿加工底座1内部，总开关102和控制机箱3、机械手臂4在加工底座1内部电连接。
21.控制机箱3左侧几何中心处装有启动开关301，在靠近控制机箱3左侧顶部位置装有一显示屏302，在显示屏302下侧从左至右依次装有数据控制键303、角度控制键304、打磨频率控制键305，在控制机箱3后侧几何中心处开设有电源插口306，控制机箱3通过电源插口306与外电源电连接；有益效果为能更简单的去操控机械手臂，增加了整体实用性。
22.机械手臂4中间位置装有驱动轴401，机械手臂4底部装有转动轴5，机械手臂4下部开设有一电线槽501，转动轴5上半部装于电线槽501中，转动轴5由固定轴承502与机械手臂4相连，转动轴5底部几何中心装有一连接柱503，连接柱503下端连接有打磨轮6；有益效果为机械手臂4运动更加灵活，转动轴5能360
°
无死角的对钣金件加工打磨。
23.加工底座1内部装有驱动杆和电机，电机与倾斜升降柱12以及滑动升降柱13之间通过驱动杆连接；有益效果为更快的进行下一块钣金件的打磨工作，不用等待冷却。
24.启动开关301和数据控制键303、角度控制键304、打磨频率控制键305外侧均粘接有防磨损保护膜，启动开关301和电源插口306外侧均装有透明塑料保护壳；有益效果为能减低设备的劳损情况，并且提高整体的使用性能。
25.加工底座1、加工板2、控制机箱3和机械手臂4均为涂有油漆的碳钢材质，高位支撑脚10粘接有防滑橡胶；有益效果为稳定性更强，提高了整体硬度和防滑的性能指数。
26.在需要一种钣金件自动打磨设备，把本实用新型搬运至所需处，因装有高位支撑脚10能很好地防止与地面直接接触造成损伤，然后先将需要使用的工具提前放在工具箱9中，再把外界的电源线插入电源插口306，使整个设备通电；将磁铁7从加工板2上拿下，若需要垫高钣金件，只需将钣金件下方垫铁块即可，但铁块下方需要放置一块磁铁7，再到铁块与钣金件之上的对应位置放置反磁极的磁铁7；固定钣金件之后打开总开关102，按下启动开关301并调节控制机箱3上的相应按键来控制机械手臂4，机械手臂4带动转动轴5上的打磨轮6给固定好的钣金件持续打磨，打磨完成后，去掉钣金件上的磁铁7，调节控制机箱3抬升机械手臂4，加工底座1内部的驱动杆和电机控制两个倾斜升降柱12升高，其中，远离放置板8的倾斜升降柱12高于靠近放置板8的倾斜升降柱12，使得加工板2后侧低前侧高并与水平面成45度，然后在重力作用下使得钣金件滑落至放置板8上，再放置其他需要加工的钣金件，整个加工过程结束后通过握把1101打开废屑回收抽屉11，将加工板上的废屑扫入废屑回收抽屉11中，保证工作台的整洁卫生。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型装有内部装有废屑回收抽屉11，能将废屑扫入其中保持加工板2的整洁；由于本实用新型装有四块磁铁7，能隔着钣金材料跟加工板2发生磁吸现象，使得钣金材料能固定在加工板2上；由于本实用新型装有放置板8和倾斜升降柱12，能在加工完成后不在加工板2上等待冷却，减少了时间的浪费；由于本实用新型装有工具箱9，能将需要的工具放入其中，能快速找到并使用它；由于本
实用新型装有高位支撑脚10，能降低底部被腐蚀的程度，增加其使用寿命。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。