一种外圆磨床加工辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及外圆磨床加工辅助工具技术领域，具体为一种外圆磨床加工辅助装置。


背景技术：

2.外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，主机由床身、车头、车尾、磨头，传动吸尘装置等部件构成，将需要加工的零件放置在车头与车尾之间通过车尾将零件固定，通过车头及磨头的转动对零件进行加工，现有技术中的外圆磨床是汽车发动机等行业的主要设备，时常涉及到对较重的主动螺旋齿轮零件进行加工，由于主动螺旋齿轮零件质量较大，所以将其固定在车头与车尾之间或对加工后的零件进行拆卸时都需要多个操作人员协同操作，但是多人操作不能保证主动螺旋齿轮零件在安装过程中的稳定性，在进行主动螺旋齿轮零件的固定时存在固定误差的情况，同时在进行卸料时还存在由于单个操作人员操作失误导致主动螺旋齿轮零件脱离外圆磨床操作台损坏的情况，严重时可能会砸伤操作人员，因此需要一种外圆磨床加工辅助装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种外圆磨床加工辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种外圆磨床加工辅助装置，包括移动装置和升降装置，所述移动装置包括电机、支撑架、主动轮、从动轮、皮带、滑槽、第一滑轨、第二滑轨、连接板、支撑腿、第一放置架和第一固定板，所述支撑架与电机的驱动端连接，所述支撑架的内部设置有主动轮，所述支撑架的上侧安装有第一固定板，所述第一固定板的左下侧且与主动轮相对应的位置处设置有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带相连接，所述皮带的后侧设置有连接板，所述第一固定板的左侧对称设置有支撑腿，所述第一固定板基面的后侧设置有第一滑轨，所述第一固定板基面的前侧设置有第二滑轨，所述第一滑轨的前侧且与连接板相对应的位置处设置有滑槽，所述第一放置架的底部与第一滑轨和第二滑轨相连接，所述第一放置架通过滑槽与连接板相连接，所述升降装置包括第二固定板、气缸、第二放置架，所述第二固定板位于第一放置架的内部，所述第一固定板的基面安装有气缸，所述气缸的端部安装有第二放置架。
6.优选的，所述支撑架为“u”型结构设计。
7.优选的，所述支撑腿为“l”型结构设计。
8.优选的，所述第一放置架与第一滑轨和第二滑轨的连接方式为滑动连接。
9.优选的，所述皮带和连接板的连接方式为固定连接，所述连接板与第一放置架的连接方式为固定连接。
10.优选的，所述电机和气缸通过导线连接有控制器，所述电机和气缸与控制器连接方式为电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过移动装置的设置，可以使移动装置带着升降装置实现左右移动，从而可以根据不同的位置来调整左右之间的距离，避免了人工抬运，省时省力，整体的便捷性、实用性更高。
13.2、本实用新型中，升降装置的设置，使整体实现左右移动的同时还可以实现上下移动，可以更精确的定准位置，避免了零件在的固定时存在固定误差的情况，且避免了多人同时操作，整体的实用性更高。
附图说明
14.图1为本实用新型整体主视图；
15.图2为本实用新型移动装置放大后的右视图；
16.图3为本实用新型移动装置俯视图；
17.图4为本实用新型升降装置主视图。
18.图中：1
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移动装置、2
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升降装置、3
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电机、4
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支撑架、5
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主动轮、 6
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从动轮、7
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皮带、8
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滑槽、9
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第一滑轨、10
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第二滑轨、11
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连接板、 12
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支撑腿、13
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第一放置架、14
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第一固定板、15
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第二固定板、16
‑ꢀ
气缸、17
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第二防置架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种外圆磨床加工辅助装置，包括移动装置1和升降装置2，移动装置1包括电机3、支撑架4、主动轮5、从动轮6、皮带7、滑槽8、第一滑轨9、第二滑轨10、连接板11、支撑腿12、第一放置架13和第一固定板14，支撑架4与电机3的驱动端连接，支撑架4的内部设置有主动轮5，支撑架4的上侧安装有第一固定板14，第一固定板14的左下侧且与主动轮5相对应的位置处设置有从动轮6，主动轮5与从动轮6通过皮带7相连接，皮带7的后侧设置有连接板11，第一固定板14的左侧对称设置有支撑腿12，第一固定板14基面的后侧设置有第一滑轨 9，第一固定板14基面的前侧设置有第二滑轨10，第一滑轨9的前侧且与连接板11相对应的位置处设置有滑槽8，第一放置架13的底部与第一滑轨9和第二滑轨10相连接，第一放置架13通过滑槽8与连接板11相连接，升降装置2包括第二固定板15、气缸16、第二放置架17，第二固定板15位于第一放置架13的内部，第一固定板14 的基面安装有气缸16，气缸16的端部安装有第二放置架17，通过移动装置1的设置，可以使移动装置1带着升降装置2实现左右移动，从而可以根据不同的位置来调整左右之间的距离，避免了人工抬运，省时省力，整体的便捷性、实用性更高，升降装置2的设置，使整体实现左右移动的同时还可以实现上下移动，可以更精确的定准位置，避免了零件在的固定时存在固定误差的情况，且避免了多人同时操作，整体的实用性更高。
21.本实用新型工作流程：使用时，首先将所需要安装的零件放置在第二放置架17中，然后通过控制器将电机3打开，接着电机3就会带动主动轮5转动，在主动轮5的带动下，皮带
7进行转动，从而连接板11就可以带动第一放置架13在第一滑轨9和第二滑轨10上进行移动，当移动到合适的位置后，通过控制器关闭电机3，再通过控制器打开气缸16，使气缸16可以带动第二放置架17进行上下移动，根据所需要的位置进行上下移动，通过气缸16的上下移动的设置，将零件进行固定打磨。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。