用于冷室压铸机的冷却水套的制作方法

1.本实用新型涉及冷室压铸机技术领域，特别涉及一种用于冷室压铸机的冷却水套。


背景技术：

2.冷室压铸机因工作条件恶劣，冷室压铸机上的压室需要承受铝合金的高温冲刷，长期以来，压铸机上的压室冷却降温都是靠外接水管进行开放式冷却，此种冷却方式冷却水会容易进入压铸机的压室当中，冷却水如混杂在高温的铝液之中会产生爆燃情况，生产的产品因此会含有过多的夹渣，因此需要对冷室压铸机压室的冷却方式进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于冷室压铸机的冷却水套，能够将冷室压铸机压室的开放式冷却改进为封闭式冷却，帮助冷室压铸机提高产品合格率，并有效延长冷室压铸机压室的使用寿命。
4.根据本实用新型的实施例一种用于冷室压铸机的冷却水套，包括水套本体、套环本体；所述水套本体内侧设有两个相互平行的冷却过水槽，两个所述冷却过水槽间通过冷却连接槽连通形成冷却水回路，所述水套本体上设有两个锥牙螺丝孔，两个所述锥牙螺丝孔分别与两个所述冷却过水槽相通的；所述套环本体的第一端与所述水套本体的第一端通过销钉连接，所述套环本体的第二端与所述水套本体的第二端通过螺丝锁紧，使所述套环本体与所述水套本体形成圆筒结构。
5.根据本实用新型的实施例的一种用于冷室压铸机的冷却水套，至少具有如下有益效果：
6.水套本体与套环本体通过销钉形成组合体，因为高温铝液受到重力作用，因此将冷却过水槽放置到受到重力方向的一侧即可，并通过螺丝将水套本体与套环本体锁紧，在两个锥牙螺丝孔上分别外接一个喉嘴，冷却水通过一个喉嘴进入水套本体内，并通过冷却过水槽和冷却连接槽形成冷却水回路，从另一个喉嘴流出，将冷室压铸机压室的冷却方式改进为封闭式冷却，实现冷却水的可回收循环利用，并避免冷却水进入压铸机的压室当中，导致爆燃的情况，使冷室压铸机产品合格率得到提高，并有效延长冷室压铸机压室的使用寿命。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述水套本体内侧设有密封槽，所述密封槽环绕于两个所述冷却过水槽与所述冷却连接槽的外侧，所述密封槽内装有密封圈。
8.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
9.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
10.图1为本实用新型实施例的立体示意图；
11.图2为图1的爆炸示意图；
12.图3为图1示出的水套本体的内侧示意图图一；
13.图4为图1示出的水套本体的内侧示意图图二；
14.图5为图1示出的水套本体的外侧示意图；
15.图6为图1示出的套环本体的外侧示意图图一；
16.图7为图1示出的套环本体的外侧示意图图二；
17.图8为图1的使用状态示意图；
18.水套本体100、冷却过水槽110、冷却连接槽120、锥牙螺丝孔130、密封槽140、密封圈141；套环本体200；冷室压铸机压室1
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1。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1至8所示，一种用于冷室压铸机的冷却水套，包括水套本体100、套环本体200；水套本体100内侧设有两个相互平行的冷却过水槽110，两个冷却过水槽110间通过冷却连接槽120连通形成冷却水回路，水套本体100上设有两个锥牙螺丝孔130，两个锥牙螺丝孔130分别与两个冷却过水槽110相通的；套环本体200的第一端与水套本体100的第一端通过销钉连接，套环本体200的第二端与水套本体100的第二端通过螺丝锁紧，使套环本体200与水套本体100形成圆筒结构。
21.安装和工作过程时，将水套本体100与套环本体200通过销钉形成组合体，因为高温铝液受到重力作用，因此将冷却过水槽110放置到受到重力方向的一侧即可，并通过螺丝将水套本体100与套环本体200锁紧，在两个锥牙螺丝孔130上分别外接一个喉嘴，冷却水通过一个喉嘴进入水套本体100内，并通过冷却过水槽110和冷却连接槽120形成冷却水回路，从另一个喉嘴流出，将冷室压铸机压室1
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1的冷却方式改进为封闭式冷却，实现冷却水的可回收循环利用，并避免冷却水进入压铸机的压室当中，导致爆燃的情况，使冷室压铸机产品合格率得到提高，并有效延长冷室压铸机压室1
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1的使用寿命。
22.在水套本体100内侧设有密封槽140，密封槽140环绕于两个冷却过水槽110与冷却连接槽120的外侧，密封槽140内装有密封圈141，令水套本体100、套环本体200安装到压室时形成密封的状态。
23.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。