一种砂箱紧固工装及砂箱紧固的方法与流程

本发明涉及砂箱紧固技术，尤其涉及一种砂箱紧固工装及砂箱紧固的方法。

背景技术：

灰铸铁、球墨铸铁为了充分利用石墨化自补缩，需要较高的砂箱刚度，防止石墨化膨胀时引起的型腔胀大。对于较长的砂箱，仅使用压铁、螺栓紧固的方法，不能防止砂箱变形及胀大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种砂箱紧固工装及砂箱紧固的方法，其能解决铸件浇注后，长砂箱易变形胀大的问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种砂箱紧固工装，每组所述砂箱紧固工装包括一个底座、两个紧固插销、一个横梁、两个垫铁和多个楔铁，两个所述紧固插销相对的平行设置，所述底座卡接的设置在两个所述紧固插销的下端内部，所述横梁通过两个所述垫铁高度可调的卡接在两个所述紧固插销的上端内部，由所述底座、紧固插销和横梁形成将矩形截面的砂箱夹持在内的框形结构，并通过多个所述楔铁进行紧固度调节。

优选的，所述紧固插销包括平行间隔设置的两根销柱，设置在两根所述销柱上端的顶板和下端的底脚，在两根所述销柱上部外侧面向外凸出形成多个定位凸块，所述底座和横梁活动定位的插接在两根所述销柱之间的销柱间隔内。

优选的，所述底座包括底座横板和设置在所述底座横板上板面中线上的底座立板，所述底座立板的两端向外凸出于所述底座横板的两端，并从所述底座立板的两端向下凸出形成底座卡接头，以此使得所述底座立板的两端部卡接在相对设置的两根所述销柱的销柱间隔的下部。

优选的，所述横梁包括水平梁杆和从所述水平梁杆的端部向上凸起形成的横梁卡接头，通过所述横梁卡接头、垫铁和定位凸块将横梁定位在所述紧固插销的销柱间隔的上部。

优选的，所述垫铁为与所述横梁卡接头和定位凸块相适配的方形截面条块。

优选的，多个所述楔铁为一头窄一头宽的楔形紧固件。

发明还提供了一种采用上述多组紧固工装进行砂箱紧固的方法，方法包括：

①首先设计砂箱紧固工装并制作所述紧固工装；

②将多组紧固工装的底座放于浇注场地，间距为1-2米；

③砂箱放在底座上，进行合箱锁箱；

④横梁放于砂箱之上并与底座对应；

⑤中空的紧固插销分别穿过底座、横梁将底座和横梁连结，并与砂箱的边靠齐，用垫铁完成初步固定；

⑥横梁上安放压铁；

⑦用楔铁将紧固插销与底座、紧固插销与横梁、紧固插销与砂箱之间的缝隙舂紧，完成砂箱在高度方向、宽度方向的紧固；

⑧需要开箱时，将楔铁打掉即可松开紧固工装。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本申请的紧固工装，在不改变原先砂箱刚度的前提下，加强了砂箱防变形能力，减少了型腔胀大倾向。同时，操作简单方便，砂箱紧固可靠，能够防止砂箱变形，效率高。

附图说明

图1为本发明砂箱组装紧固示意图；

图2为一组紧固工装的示意图；

图3为紧固插销的示意图；

图4为底座的示意图；

图5为横梁的示意图。

图中：1、底座；11、底座横板；12、底座立板；13、底座卡接头；2、横梁；21、水平梁杆；22、横梁卡接头；3、紧固插销；31、销柱；32、定位凸块；33、顶板；34、底脚；35、销柱间隔；4、垫铁；5、楔铁；6、砂箱；7、压铁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图5，一种砂箱紧固工装，一组所述砂箱紧固工装包括一个底座1、两个紧固插销3、一个横梁2、两个垫铁4和多个楔铁5，两个所述紧固插销3相对的平行设置，所述底座1卡接的设置在两个所述紧固插销3的下端内部，所述横梁2通过两个所述垫铁4高度可调的卡接在两个所述紧固插销3的上端内部，由所述底座1、紧固插销3和横梁2形成将矩形截面的砂箱6夹持在内的框形结构，并通过多个所述楔铁5进行紧固度调节。

紧固插销

紧固插销3包括平行间隔设置的两根销柱31，设置在两根销柱31上端的顶板33和下端的底脚34，在两根销柱31上部外侧面向外凸出形成多个定位凸块32，底座1和横梁2活动定位的插接在两根销柱31之间的销柱间隔35内。

本实施例中，定位凸块32间隔设置为两个。销柱间隔35使得紧固插销3中空设置。

底座

底座1包括底座横板11和设置在底座横板11上板面中线上的底座立板12，底座立板12的两端向外凸出于底座横板11的两端，并从底座立板12的两端向下凸出形成底座卡接头13，以此使得底座立板12的两端部卡接在相对设置的两根销柱31的销柱间隔35的下部。

横梁

横梁2包括水平梁杆21和从水平梁杆21的端部向上凸起形成的横梁卡接头22，通过横梁卡接头22、垫铁4和定位凸块32将横梁2定位在紧固插销3的销柱间隔35的上部。

垫铁

垫铁4为与横梁卡接头22和定位凸块32相适配的方形截面条块。每一组砂箱紧固工装设置两个垫铁4。

楔铁

多个楔铁5为一头窄一头宽的楔形紧固件，楔铁5数量不限，根据底座1、紧固插销3、横梁2和砂箱6之间的实际间隙需要使用。

在本实施例中，砂箱紧固工装平行设置为五组。

发明还提供了一种采用上述多组紧固工装进行砂箱紧固的方法，方法包括：

①首先设计砂箱紧固工装并制作紧固工装；

②将多组紧固工装的底座1放于浇注场地，间距为1-2米；

③砂箱6放在底座1上，进行合箱锁箱；

④横梁2放于砂箱6之上并与底座1对应；

⑤中空的紧固插销3分别穿过底座1、横梁2将底座1和横梁2连结，并与砂箱6的边靠齐，用垫铁4完成初步固定；

⑥横梁2上安放压铁7；

⑦用楔铁5将紧固插销3与底座1、紧固插销3与横梁2、紧固插销3与砂箱6之间的缝隙舂紧，完成砂箱6在高度方向、宽度方向的紧固；

⑧需要开箱时，将楔铁5打掉即可松开紧固工装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。