一种用于铁质板材加工的稳定型表面处理设备的制作方法

本发明涉及金属表面处理领域，特别涉及一种用于铁质板材加工的稳定型表面处理设备。

背景技术：

磨床是金属表面处理设备的一种，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

现有的磨床在对铁板进行打磨时，会产生大量高温的铁屑，易烫伤工作人员，降低了安全性，不仅如此，当质量较小的铁板放置在工作台上进行打磨时，打磨期间产生的摩擦力过大时可能会使铁板产生位移，降低打磨的稳定性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于铁质板材加工的稳定型表面处理设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铁质板材加工的稳定型表面处理设备，包括工作台、控制箱、打磨环、转动管和两个支架，所述控制箱的形状为长方体，所述控制箱位于工作台的上方，所述控制箱的两侧分别通过两个支架设置在工作台上，所述支架上设有移动装置，所述控制箱的底部设有安装孔，所述转动管与工作台垂直，所述转动管穿过安装孔，所述转动管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述打磨环与转动管同轴设置，所述转动管的底端插入打磨环内，所述转动管与打磨环的内壁密封且固定连接，所述打磨环与工作台之间设有间隙，所述控制箱内设有驱动装置，所述驱动装置与转动管传动连接，所述工作台上设有辅助机构，所述控制箱内设有收集机构；

所述辅助机构包括固定管、移动盘、移动板、三个气缸和三个传动组件，所述工作台上设有通孔，所述通孔、固定管和移动盘均与转动管同轴设置，所述固定管的内径大于转动管的内径且与移动盘的直径相等，所述固定管的顶端插入通孔内，所述固定管与通孔的内壁密封且固定连接，所述固定管的顶端与工作台的顶部处于同一平面，所述移动板与固定管垂直且与固定管的底端抵靠，所述气缸以固定管的轴线为中心周向均匀分布在工作台和移动板之间，所述气缸固定在工作台上，所述气缸驱动移动板沿着固定管的轴向移动，所述移动盘位于固定管内，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述传动组件与气缸一一对应且位于移动盘和移动板之间；

所述传动组件包括传动杆和滚珠，所述传动杆与固定管平行，所述移动盘的靠近移动板的一侧设有环形槽，所述环形槽与固定管同轴设置，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述传动杆的顶端固定在滚珠上，所述传动杆的底端固定在移动板上；

所述收集机构包括电磁铁、收集框、驱动锥齿轮、移动组件和两个风力组件，所述电磁铁位于固定管内，所述移动组件位于电磁铁的远离工作台的一侧且驱动电磁铁沿着固定管的轴向移动，所述驱动锥齿轮位于控制箱内且安装在转动管上，所述收集框位于移动板的远离控制箱的一侧，所述收集框与工作台固定连接且与转动管正对设置，所述风力组件设置在控制箱内，所述驱动锥齿轮位于两个风力组件之间；

所述风力组件包括从动锥齿轮、扇叶、第一轴承、转动轴和出气孔，所述出气孔设置在控制箱的一侧，所述转动轴的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述出气孔与转动轴同轴设置，所述从动锥齿轮安装在转动轴的靠近固定管轴线的一端且与驱动锥齿轮啮合，所述扇叶安装在转动轴的另一端，所述第一轴承的内圈安装在转动轴上，所述第一轴承的外圈固定在控制箱的内壁上。

作为优选，为了实现电磁铁的移动，所述移动组件包括第一电机、丝杆、滑块、两个导杆和两个推杆，所述丝杆与转动管同轴设置，所述导杆和推杆均与丝杆平行，所述丝杆位于两个导杆之间，所述推杆与导杆一一对应，所述第一电机与丝杆的顶端传动连接，所述第一电机固定在控制箱内的顶部，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述推杆位于电磁铁和滑块之间，所述滑块通过推杆固定在电磁铁上，所述滑块套设在导杆上，所述导杆的顶端固定在控制箱内的顶部。

作为优选，为了减小丝杆与滑块之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了提升收集效果，所述移动盘上设有清洁组件，所述清洁组件包括第二电机和至少两个毛刷，所述第二电机位于移动盘和移动板之间且与移动盘传动连接，所述第二电机与移动板固定连接，所述毛刷均匀设置在移动盘的远离移动板的一侧。

作为优选，为了驱动转动管转动，所述驱动装置包括第三电机、驱动齿轮、从动齿轮和第二轴承，所述第三电机固定在控制箱的内壁上，所述第三电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在转动管上且与驱动齿轮啮合，所述第二轴承的内圈安装在转动管上，所述第二轴承的外圈固定在控制箱的内壁上。

作为优选，为了提高第三电机的驱动力，所述第三电机为伺服电机。

作为优选，为了提升收集能力，所述电磁铁的两侧均设有辅助杆，所述辅助杆固定在电磁铁上，所述辅助杆的制作材料为铁。

作为优选，为了实现防尘，两个充气孔内均安装有滤网。

作为优选，为了减小安装孔与转动管内壁之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。

本发明的有益效果是，该用于铁质板材加工的稳定型表面处理设备通过辅助机构实现了提高打磨稳定性的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过收集机构实现了收集铁屑的功能，与现有的收集机构相比，该收集结构通过空气的流动使碎屑移动至固定管内，可以避免碎屑的飞溅，同时，通过空气的流动还可以将打磨环和铁板上产生的热量排出，散热效果更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于铁质板材加工的稳定型表面处理设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本发明的用于铁质板材加工的稳定型表面处理设备的收集机构的结构示意图；

图4是图1的b部放大图；

图中：1.工作台，2.控制箱，3.打磨环，4.转动管，5.支架，6.固定管，7.移动盘，8.移动板，9.气缸，10.传动杆，11.滚珠，12.电磁铁，13.收集框，14.驱动锥齿轮，15.从动锥齿轮，16.扇叶，17.第一轴承，18.转动轴，19.第一电机，20.丝杆，21.滑块，22.导杆，23.推杆，24.第二电机，25.毛刷，26.第三电机，27.驱动齿轮，28.从动齿轮，29.第二轴承，30.辅助杆，31.滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于铁质板材加工的稳定型表面处理设备，包括工作台1、控制箱2、打磨环3、转动管4和两个支架5，所述控制箱2的形状为长方体，所述控制箱2位于工作台1的上方，所述控制箱2的两侧分别通过两个支架5设置在工作台1上，所述支架5上设有移动装置，所述控制箱2的底部设有安装孔，所述转动管4与工作台1垂直，所述转动管4穿过安装孔，所述转动管4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述打磨环3与转动管4同轴设置，所述转动管4的底端插入打磨环3内，所述转动管4与打磨环3的内壁密封且固定连接，所述打磨环3与工作台1之间设有间隙，所述控制箱2内设有驱动装置，所述驱动装置与转动管4传动连接，所述工作台1上设有辅助机构，所述控制箱2内设有收集机构；

所述辅助机构包括固定管6、移动盘7、移动板8、三个气缸9和三个传动组件，所述工作台1上设有通孔，所述通孔、固定管6和移动盘7均与转动管4同轴设置，所述固定管6的内径大于转动管4的内径且与移动盘7的直径相等，所述固定管6的顶端插入通孔内，所述固定管6与通孔的内壁密封且固定连接，所述固定管6的顶端与工作台1的顶部处于同一平面，所述移动板8与固定管6垂直且与固定管6的底端抵靠，所述气缸9以固定管6的轴线为中心周向均匀分布在工作台1和移动板8之间，所述气缸9固定在工作台1上，所述气缸9驱动移动板8沿着固定管6的轴向移动，所述移动盘7位于固定管6内，所述移动盘7与固定管6的内壁滑动且密封连接，所述传动组件与气缸9一一对应且位于移动盘7和移动板8之间；

所述传动组件包括传动杆10和滚珠11，所述传动杆10与固定管6平行，所述移动盘7的靠近移动板8的一侧设有环形槽，所述环形槽与固定管6同轴设置，所述滚珠11的球心设置在环形槽内，所述滚珠11与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠11的球径大于环形槽的槽口宽度，所述传动杆10的顶端固定在滚珠11上，所述传动杆10的底端固定在移动板8上；

将铁板放置在工作台1上，通过驱动组件使转动管4转动，转动管4的转动带动打磨环3转动，并通过移动装置使控制箱2移动，控制箱2的移动带动打磨环3实现同步移动，当打磨环3与铁板抵靠后则可以实现打磨，期间，通过气缸9驱动移动板8向着远离控制箱2方向移动，移动板8的移动通过传动杆10和滚珠11带动移动盘7实现同步移动并上移动盘7始终位于固定管6内，从而可以使固定管6内的气压减低，在气压的作用下使铁板可以吸附在固定管6上，进而提高铁板打磨的稳定性。

如图3-4所示，所述收集机构包括电磁铁12、收集框13、驱动锥齿轮14、移动组件和两个风力组件，所述电磁铁12位于固定管6内，所述移动组件位于电磁铁12的远离工作台1的一侧且驱动电磁铁12沿着固定管6的轴向移动，所述驱动锥齿轮14位于控制箱2内且安装在转动管4上，所述收集框13位于移动板8的远离控制箱2的一侧，所述收集框13与工作台1固定连接且与转动管4正对设置，所述风力组件设置在控制箱2内，所述驱动锥齿轮14位于两个风力组件之间；

所述风力组件包括从动锥齿轮15、扇叶16、第一轴承17、转动轴18和出气孔，所述出气孔设置在控制箱2的一侧，所述转动轴18的轴线与转动管4的轴线垂直且相交，所述出气孔与转动轴18同轴设置，所述从动锥齿轮15安装在转动轴18的靠近固定管6轴线的一端且与驱动锥齿轮14啮合，所述扇叶16安装在转动轴18的另一端，所述第一轴承17的内圈安装在转动轴18上，所述第一轴承17的外圈固定在控制箱2的内壁上。

铁板打磨期间，转动管4的转动带动驱动锥齿轮14转动，驱动锥齿轮14的转动使从动锥齿轮15带动转动轴18在第一轴承17的支撑作用下转动，转动轴18的转动带动扇叶16转动，从而可以使控制箱2内的空气从出气孔排出，而控制箱2外部的空气通过固定管6输送至控制箱2内，在气流的作用下使打磨产生的碎屑输送至固定管6内，并通过电磁铁12通电，使电磁铁12吸附空气中的铁屑，当打磨完毕后，将铁板从工作台1上移开，再通过移动组件使电磁铁12向着靠近工作台1方向移动，并使电磁铁12移动至固定管6内，此时，通过气缸9驱动移动板8向着远离控制箱2方向移动，使移动盘7移动至固定管6的远离控制箱2的一侧，随后，电磁铁12断电，使电磁铁12上的铁屑掉落至收集框13内，实现了收集铁屑的功能，随后，再使电磁铁12和移动盘7复位即可。

作为优选，为了实现电磁铁12的移动，所述移动组件包括第一电机19、丝杆20、滑块21、两个导杆22和两个推杆23，所述丝杆20与转动管4同轴设置，所述导杆22和推杆23均与丝杆20平行，所述丝杆20位于两个导杆22之间，所述推杆23与导杆22一一对应，所述第一电机19与丝杆20的顶端传动连接，所述第一电机19固定在控制箱2内的顶部，所述滑块21套设在丝杆20上，所述滑块21的与丝杆20的连接处设有与丝杆20匹配的螺纹，所述推杆23位于电磁铁12和滑块21之间，所述滑块21通过推杆23固定在电磁铁12上，所述滑块21套设在导杆22上，所述导杆22的顶端固定在控制箱2内的顶部。

第一电机19启动，使丝杆20转动，丝杆20的转动带动滑块21在导杆22上移动，滑块21的移动通过推杆23带动电磁铁12实现同步移动。

作为优选，为了减小丝杆20与滑块21之间的摩擦力，所述丝杆20上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小丝杆20与滑块21之间的摩擦力，提高了滑块21移动的流畅性。

作为优选，为了便于导杆22的安装，所述导杆22的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆22穿过滑块21时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了提升收集效果，所述移动盘7上设有清洁组件，所述清洁组件包括第二电机24和至少两个毛刷25，所述第二电机24位于移动盘7和移动板8之间且与移动盘7传动连接，所述第二电机24与移动板8固定连接，所述毛刷25均匀设置在移动盘7的远离移动板8的一侧。

当电磁铁12通电使铁屑与电磁铁12分离期间，通过第二电机24启动，使移动盘7在滚珠11的支撑作用下转动，并带动毛刷25转动，通过毛刷25与电磁铁12抵靠并对铁屑实现刮动，从而可以便于铁屑与电磁铁12分离，提升收集效果。

作为优选，为了驱动转动管4转动，所述驱动装置包括第三电机26、驱动齿轮27、从动齿轮28和第二轴承29，所述第三电机26固定在控制箱2的内壁上，所述第三电机26与驱动齿轮27传动连接，所述从动齿轮28安装在转动管4上且与驱动齿轮27啮合，所述第二轴承29的内圈安装在转动管4上，所述第二轴承29的外圈固定在控制箱2的内壁上。

第三电机26启动，使驱动齿轮27带动从动齿轮28转动，从动齿轮28的转动带动转动管4在第二轴承29的支撑作用下转动。

作为优选，为了提高第三电机26的驱动力，所述第三电机26为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高第三电机26的驱动力。

作为优选，为了提升收集能力，所述电磁铁12的两侧均设有辅助杆30，所述辅助杆30固定在电磁铁12上，所述辅助杆30的制作材料为铁。

电磁铁12通电期间，使铁质的辅助杆30磁化，从而可以使磁铁杆吸附铁屑，提升收集能力。

作为优选，为了实现防尘，两个充气孔内均安装有滤网31。

滤网31的作用是避免灰尘进入控制箱2内，实现了防尘。

作为优选，为了减小安装孔与转动管4内壁之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小安装孔与转动管4内壁之间的间隙，提高了密封性。

将铁板放置在工作台1上，第三电机26启动，使驱动齿轮27带动从动齿轮28转动，从动齿轮28的转动带动转动管4在第二轴承29的支撑作用下转动，转动管4的转动带动打磨环3转动，并通过移动装置使控制箱2移动，控制箱2的移动带动打磨环3实现同步移动，当打磨环3与铁板抵靠后则可以实现打磨，期间，通过气缸9驱动移动板8向着远离控制箱2方向移动，移动板8的移动通过传动杆10和滚珠11带动移动盘7实现同步移动并上移动盘7始终位于固定管6内，从而可以使固定管6内的气压减低，在气压的作用下使铁板可以吸附在固定管6上，进而提高铁板打磨的稳定性，期间，转动管4的转动带动驱动锥齿轮14转动，驱动锥齿轮14的转动使从动锥齿轮15带动转动轴18在第一轴承17的支撑作用下转动，转动轴18的转动带动扇叶16转动，从而可以使控制箱2内的空气从出气孔排出，而控制箱2外部的空气通过固定管6输送至控制箱2内，在气流的作用下使打磨产生的碎屑输送至固定管6内，并通过电磁铁12通电，使电磁铁12吸附空气中的铁屑，当打磨完毕后，将铁板从工作台1上移开，再通过第一电机19启动，使丝杆20转动，丝杆20的转动带动滑块21在导杆22上移动，滑块21的移动通过推杆23带动电磁铁12实现同步移动，从而可以使电磁铁12向着靠近工作台1方向移动，并使电磁铁12移动至固定管6内，此时，通过气缸9驱动移动板8向着远离控制箱2方向移动，使移动盘7移动至固定管6的远离控制箱2的一侧，随后，电磁铁12断电，使电磁铁12上的铁屑掉落至收集框13内，实现了收集铁屑的功能，并且，通过第二电机24启动，使移动盘7在滚珠11的支撑作用下转动，并带动毛刷25转动，通过毛刷25与电磁铁12抵靠并对铁屑实现刮动，从而可以便于铁屑与电磁铁12分离，随后，再使电磁铁12和移动盘7复位即可。

与现有技术相比，该用于铁质板材加工的稳定型表面处理设备通过辅助机构实现了提高打磨稳定性的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过收集机构实现了收集铁屑的功能，与现有的收集机构相比，该收集结构通过空气的流动使碎屑移动至固定管6内，可以避免碎屑的飞溅，同时，通过空气的流动还可以将打磨环3和铁板上产生的热量排出，散热效果更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。