一种石墨热弯模具研磨抛光机构的制作方法

本实用新型涉及石墨热弯模具加工技术领域,特别涉及一种石墨热弯模具研磨抛光机构。

背景技术：

近年来热压技术不断成熟，广泛应用于热压陶瓷及ITO靶材领域，热弯技术也以爆发的模式出现在市场上，主要应用于陶瓷及玻璃热弯，热压及热弯需要成型模具，石墨以其优越的性能成为首选，通过热压及热弯成型的产品外观有较高要求，石墨热弯模具机械加工表面会存在刀纹，成型后刀纹会印记在产品上，影响产品表面质量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种石墨热弯模具研磨抛光机构，其可以进一步降低模具表面的粗糙度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种石墨热弯模具研磨抛光机构,包括机台、机架、研磨组件、注液组件，所述机架固定在机台的一侧，所述机架上设置有升降组件，所述研磨组件通过升降组件吊装在机台上方，所述注液组件包括盛放研磨液的储液罐、泵送单元和喷头，所述研磨组件包括从上到下依次设置的驱动电机、转轴、作为研磨液载体的羊毛球，所述转轴的上端与驱动电机驱动端连接，所述转轴的下端与羊毛球固接，所述喷头设置在羊毛球的一侧，所述喷头通过泵送单元与储液罐连接，所述储液罐固定在机台的外侧。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述升降组件包括升降电机、升降座和导轨，所述升降电机固定在机架的上端，所述导轨竖直设置在机架中部，所述升降电机驱动升降座沿导轨上下移动。

在上述技术方案中,所述驱动电机固定在升降座上，所述升降座上设置有轴套，所述轴套套设在转轴的外圆周上。

在上述技术方案中,所述泵送单元包括依次连接的吸液管、泵、连接管和注液管，所述吸液管往储液罐底部延伸，所述泵设置在储液罐的上方，所述连接管固定在机架上，所述注液管固定在轴套外侧。

在上述技术方案中,所述机台在羊毛球的下方设置有工作台，所述工作台由底座和夹具组成，所述夹具夹持有待研磨的石墨热弯模具。

在上述技术方案中,所述驱动电机的驱动端与转轴上端之间设置有传动的皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过稀土抛光粉与水按3:1比例调成的乳浊液作为研磨液，通过泵送单元将研磨液喷到羊毛球上，用羊毛球作为载体研磨石墨热弯模具表面，降低石墨热弯模具表面粗糙度，提高石墨热弯模具的抛光效果，提高石墨热弯模具的质量，提高企业的效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是改良前后的石墨热弯模具抛光后的放大结构对比示意图。

图中：11、机台；12、机架；13、升降电机；14、升降座；15、导轨；21、驱动电机；22、转轴；23、轴套；24、羊毛球；31、石墨热弯模具；32、夹具；33、底座；41、储液罐；42、吸液管；43、泵；44、连接管；45、注液管；46、喷头。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种石墨热弯模具研磨抛光机构,包括机台11、机架12、研磨组件、注液组件，机架12固定在机台11的一侧，机架12上设置有升降组件，研磨组件通过升降组件吊装在机台11上方，注液组件包括盛放研磨液的储液罐41、泵送单元和喷头46，研磨组件包括从上到下依次设置的驱动电机21、转轴22、作为研磨液载体的羊毛球24，转轴22的上端与驱动电机21驱动端连接，转轴22的下端与羊毛球24固接，喷头46设置在羊毛球24的一侧，喷头46通过泵送单元与储液罐41连接，储液罐41固定在机台11的外侧。

升降组件包括升降电机13、升降座14和导轨15，升降电机13固定在机架12的上端，导轨15竖直设置在机架12中部，升降电机13驱动升降座14沿导轨15上下移动。

驱动电机21固定在升降座14上，升降座14上设置有轴套23，轴套23套设在转轴22的外圆周上。

泵送单元包括依次连接的吸液管42、泵43、连接管44和注液管45，吸液管42往储液罐41底部延伸，泵43设置在储液罐41的上方，连接管44固定在机架12上，注液管45固定在轴套23外侧。

机台11在羊毛球24的下方设置有工作台，工作台由底座33和夹具32组成，夹具32夹持有待研磨的石墨热弯模具31。

驱动电机21的驱动端与转轴22上端之间设置有传动的皮带。

研磨液为稀土抛光粉与水按3:1比例调成的乳浊液，研磨液盛放在储液罐41中，通过泵43和喷头46将研磨液液喷到羊毛球24上，用羊毛球24作为载体研磨石墨热弯模具31表面，在保证石墨热弯模具31精度的前提下，降低石墨热弯模具31表面粗糙度至Ra0.8，研磨后石墨热弯模具31用流水冲洗后，放入烤箱，在200℃烘干两小时后即可投入用于热弯玻璃的生产。

稀土抛光粉是以氧化铈为主体成分的混合轻稀土氧化物的粉末，氧化铈遇水形成悬浮装乳浊液，不会沉淀，具有切削力强、抛光时间短、使用寿命长、抛光精度高的效果，适合石墨热弯模具31对模具表面高精度，低粗糙度的抛光要求。

如图2所示，图2中的上方是原有抛光机研磨的效果，下方是本实用新型加工后的研磨效果，逐渐研磨石墨热弯模具31表面存在的凹凸不平的刀纹，使得模具表面粗糙度可达Ra0.8。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。