一种高炉出铁口结构的制作方法

本实用新型涉及高炉出铁口维护技术领域，特别涉及一种高炉出铁口结构。

背景技术：

现在设计铸造的高炉铁口框架，使用优质浇注料浇注泥套使用寿命长，能够使用6-10个月，利于铁口维护，但是铁口泥套制作部位难以进行泥套浇注施工；填充式捣打泥套使用寿命短，使用周期约20-30天，出铁过程容易侵蚀破坏，不利于铁口维护，生产过程经常出现泥套破损，影响正常生产，导致炉前堵口事故频发，严重影响高炉设备及人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高炉出铁口结构，通过在铁口保护板上设置浇注口和浇注管，方便泥套浇注施工。

本实用新型的技术方案为：一种高炉出铁口结构，包括高炉炉壳、铁口保护板、保护板法兰和浇注管，所述高炉炉壳具有铁口框，铁口框设有铁口孔道，保护板法兰具有前端面和后端面，保护板法兰的后端面固定在铁口框内，铁口保护板固定于保护板法兰的前端面上，铁口保护板上具有浇注口和中间孔，浇注管与浇注口连通，中间孔与铁口孔道连通，通过设置浇注管和浇注口，方便浇注料浇注。

进一步，所述浇注管为无缝钢管，浇注管焊接于浇注口处，浇注管与铁口保护板之间呈30-40°的夹角。

进一步，所述浇注口和浇注管的直径为10-20cm，浇注管的长度为40-50cm。

进一步，所述浇注口与铁口保护板上沿之间的距离为10-20cm。

进一步，所述铁口保护板和保护板法兰通过螺栓固定，方便铁口保护板更换及清理旧泥套料。

进一步，所述高炉出铁口结构还包括封板，所述封板焊接于铁口保护板且封堵中间孔。

进一步，所述保护板法兰的后端面向后延伸出凸出部，凸出部垂直于保护板法兰的后端面，凸出部与铁口框通过焊接连接。

进一步，所述保护板法兰为边长为80-120cm的方形框体，方形框体的边框宽度为8-12cm，铁口保护板为边长为80-120cm的方形板，方形板的中下部开设宽30-40cm，高50-60cm的中间孔，浇注口位于中间孔上方。

含有上述的高炉出铁口结构的泥套定期浇注维护方法，包括以下步骤：

步骤S1，清理旧泥套，将铁口框内的灰尘与碎屑清理干净，然后将铁口保护板和铁口保护板法兰通过螺栓固定后，将铁口保护板法兰固定至铁口框内；

步骤S2，用封板堵住铁口保护板上的中间孔，将铁口保护板底部与地面的缝隙用泥沙堵实；

步骤S3，将搅拌好的浇注料通过浇注管倒入浇注口内，插入振动棒，边浇注边震动，排气的同时将浇注料震实，直至浇注料填充至浇注管管口，静置0.5-1.5小时，浇注料凝结后，割除浇注管，再将钢板焊接至浇注口处；

步骤S4，待浇注完成后1.5-2.5小时，确认浇注料干后，将封板割除，用泥炮撞击浇注料使泥套成型，泥套成型后烤火1.5-2.5小时，泥套具备出铁条件。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型的高炉出铁口结构，技术简单，改造成本低，使用高强度自流式浇注料，利用振动棒振密实，铁口泥套坚固耐用，操作简单易行，制造简单，相比现有技术，非常节能，且杜绝炉前堵铁口事故的发生。

附图说明

图1为高炉出铁口结构的剖视图。

图2为高炉出铁口结构的俯视图。

图3为铁口框的结构示意图。

图4为铁口保护板的结构示意图。

图5为保护板法兰的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1和图2所示，本实施例一种高炉出铁口结构，包括高炉炉壳1、铁口保护板2、保护板法兰3和浇注管4。

如图1和图3所示，高炉炉壳具有铁口框5，铁口框设有铁口孔道6，保护板法兰具有前端面和后端面，如图1和图5所示，保护板法兰的后端面向后延伸出凸出部7，凸出部垂直于保护板法兰的后端面，凸出部焊接于铁口框，铁口保护板通过螺栓固定于保护板法兰的前端面上，保护板法兰的边长为100cm的方形框体，框体的边框宽度为10cm，铁口保护板为边长为100cm的方形板，如图4所示，铁口保护板的中下部开设宽35×55cm的中间孔8，浇注口9位于中间孔上方，浇注口与铁口保护板上沿之间的距离为15cm，浇注管焊接于浇注口处，浇注管与浇注口的直径均为15cm，浇注管采用无缝钢管，浇注管的长度为50cm，浇注管与铁口保护板之间呈35°的夹角，通过设置浇注管和浇注口，方便浇注料浇注。

如图2所示，还包括封板10，封板为40×60cm的钢板，焊接于铁口保护板且封堵中间孔。

含有上述的高炉出铁口结构的泥套定期浇注维护方法，包括以下步骤：

步骤S1，清理旧泥套，将铁口框内的灰尘与碎屑清理干净，然后将铁口保护板和铁口保护板法兰通过螺栓固定后，将铁口保护板法兰固定至铁口框内；

步骤S2，用封板堵住铁口保护板上的中间孔，将铁口保护板底部与地面的缝隙用泥沙堵实；

步骤S3，将搅拌好的浇注料通过浇注管倒入浇注口内，插入振动棒，边浇注边震动，排气的同时将浇注料震实，直至浇注料填充至浇注管管口，静置0.5-1.5小时，浇注料凝结后，割除浇注管，再将钢板焊接至浇注口处；

步骤S4，待浇注完成后1.5-2.5小时，确认浇注料干后，将封板割除，用泥炮撞击浇注料使泥套成型，泥套成型后烤火1.5-2.5小时，泥套具备出铁条件。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。