喷煤罐放散管道风粉混合气截流装置的制作方法

本实用新型涉及高炉喷煤技术领域，尤其涉及喷煤罐放散管道风粉混合气截流装置。

背景技术：

高炉喷煤主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成，现代高炉冶炼需用焦炭，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量，还原铁矿石需要的还原剂，以及维持高炉料柱透气性的骨架，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。

当喷煤停止后喷煤罐放散罐内残压时，对流经放散管道内风粉混合气气流比较强，很容易使得放散管道堵塞和磨损后漏煤事故，并且漏煤造成的环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的喷煤罐放散管道风粉混合气截流装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

喷煤罐放散管道风粉混合气截流装置，包括管道，所述管道的顶部固定连接有第一法兰，所述第一法兰的上表面固定连接有第一限流板，所述第一限流板的上表面固定连接有第二法兰，所述第二法兰的上表面固定连接有第一连接管，所述管道的底部固定连接有第三法兰，所述第三法兰的下表面固定连接有第二限流板，所述第二限流板的下表面固定连接有第四法兰，所述第四法兰的下表面固定连接有第二连接管。

优选的，所述第一限流板的内部开设有第一通孔，所述第二限流板的内部开设有第二通孔。

优选的，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径。

优选的，所述第一限流板和第二限流板的两个组成为二级限流板。

优选的，所述管道的前侧外壁对称固定连接有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：喷煤停止后喷煤罐放散罐内残压时，对流经放散管道1内风粉混合气气流，混合气气流依次第二限流板7和第一限流板3所组成的二级限流板进行限流，实现混合气流速的下降，彻底解决放散管道1堵塞和磨损后漏煤事故，降低职工劳动强度，解决漏煤造成的环境污染；

综上所述，本实用新型，具有安装简单、使用简单和维护成本低廉的特点，适用于目前所有高炉喷煤工艺。

附图说明

图1为本实用新型提出的喷煤罐放散管道风粉混合气截流装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的喷煤罐放散管道风粉混合气截流装置的第一限流板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的喷煤罐放散管道风粉混合气截流装置的第二限流板的结构示意图。

图中：1管道、2第一法兰、3第一限流板、4第二法兰、5第一连接管、6第三法兰、7第二限流板、8第四法兰、9第二连接管、10第一通孔、11第二通孔、12吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，喷煤罐放散管道风粉混合气截流装置，包括管道1，管道1的顶部固定连接有第一法兰2，第一法兰2的上表面固定连接有第一限流板3，第一限流板3的上表面固定连接有第二法兰4，第二法兰4的上表面固定连接有第一连接管5，管道1的底部固定连接有第三法兰6，第三法兰6的下表面固定连接有第二限流板7，第二限流板7的下表面固定连接有第四法兰8，第四法兰8的下表面固定连接有第二连接管9。

第一限流板3的内部开设有第一通孔10，第二限流板7的内部开设有第二通孔11，第一通孔10的直径大于第二通孔11的直径，第一限流板3和第二限流板7的两个组成为二级限流板，管道1的前侧外壁对称固定连接有吊环12。

工作原理：本实用新型在使用时，喷煤停止后喷煤罐放散罐内残压时，对流经放散管道1内风粉混合气气流，混合气气流依次第二限流板7和第一限流板3所组成的二级限流板进行限流，实现混合气流速的下降，彻底解决放散管道1堵塞和磨损后漏煤事故，降低职工劳动强度，解决漏煤造成的环境污染。本实用新型，具有安装简单、使用简单和维护成本低廉的特点，适用于目前所有高炉喷煤工艺。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。