一种高锰钢高效冷却装置的制作方法

本实用新型涉及高锰钢生产领域，特别是一种高锰钢高效冷却装置。

背景技术：

高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢，是一种具有强度高而且耐磨的金属材料，是现代人们经常使用的材料之一，随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，高锰钢的需求量也在不断的增加，人们也在不断的改进高锰钢的生产方法，而在高锰钢生产的过程中，高锰钢加热到高温阶段后，要以尽快的速度冷却，以使高温时得到单相体组织，保持到常温，通常采用的方法是水淬，人们也根据水淬发明了高锰钢冷却装置，随着科技的快速发展，人们的生活水平不断的提高，人们对于高效冷却装置的要求越来越高，导致现有的高效冷却装置满足不了人们的使用要求。

现有的高锰钢冷却装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的高锰钢在冷却时经常采用分级冷却，需要多次提取高锰钢，而现有的冷却装置提取高锰钢不方便，并且，现有的高锰钢冷却装置通常采用水循环维持水温，控制高锰钢的冷却速度，但是其冷却速度比较慢，最后，现有的高锰钢进入冷却池后会与冷却池的池底接触，会导致高锰钢底部温度的扩散速度比较慢，导致高锰钢热量分布不均，从而影响高锰钢的质量，不满足人们的使用要求，因此，高锰钢冷却装置的改进和创新是目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高锰钢高效冷却装置，可有效解决现有的高锰钢进入冷却池后会与冷却池的池底接触，会导致高锰钢底部温度的扩散速度比较慢，导致高锰钢热量分布不均，从而影响高锰钢的质量的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括冷却池、进水管和出水管，进水管安装在冷却池的一侧下部，出水管安装在冷却池的另一侧上部，冷却池内悬空设置有滑动池，在滑动池的底部靠近四角位置分布有电动升降柱，冷却池内底部设有夹层，电动升降柱固定在夹层底面上并伸出夹层至滑动池下方，夹层内底面上固定安装有若干组搅拌装置，搅拌装置的内磁带搅拌头伸出夹层至滑动池下方，出水管侧的冷却池中部嵌装有控制器，搅拌装置、电动升降柱与控制器相连。

本实用新型实现了高锰钢的分级冷却，提高了高锰钢的冷却效果，而且便于人们取出冷却后的高锰钢，并且能够加快水的流动，加快热量的扩散，加快高锰钢降温的速度，最后，还能够使得高锰钢的整体散热更加的均匀，提高高锰钢的质量，是高锰钢冷却装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的隔离套的内部结构图。

图3为本实用新型的滑动池的结构图。

图4为本实用新型的底板的结构图。

图中：1、冷却池；2、进水管；3、出水管；4、滑动池；5、电动升降柱；6、夹层；7、底座；8、电机；9、减速机；10、隔离套；11、内磁带搅拌头；12、滑动块；13、滑轮；14、外磁钢；15、固定轴；16、活动轴承；17、底板；18、金属网；19、支撑柱；20、控制器；21、水温传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-4给出，本实用新型包括冷却池、进水管和出水管，进水管2安装在冷却池1的一侧下部，出水管3安装在冷却池1的另一侧上部，冷却池1内悬空设置有滑动池4，在滑动池4的底部靠近四角位置分布有电动升降柱5，冷却池1内底部设有夹层6，电动升降柱5固定在夹层6底面上并伸出夹层6至滑动池4下方，夹层6内底面上固定安装有若干组搅拌装置，搅拌装置的内磁带搅拌头11伸出夹层6至滑动池4下方，出水管3侧的冷却池1中部嵌装有控制器20，搅拌装置、电动升降柱5与控制器20相连。

为了保证使用效果，所述的搅拌装置包括底座7、电机8、减速机9、隔离套10和内磁带搅拌头11，底座7上固定安装有电机8和减速机9，电机8的输出轴与减速机9的输入轴相连接，减速机9的输出轴上经螺栓安装有隔离套10，隔离套10的上端装有内磁带搅拌头11，电机8和减速机9均与控制器20相连。

所述的冷却池1的内部两侧面均开设有两组滑动槽，滑动池4的两端部均固定安装有两组滑动块12，滑动块12上装有滑轮13，四组滑动块12经滑轮13分别置于四组滑动槽内，能够减小滑动池4与冷却池1之间的摩擦。

所述的隔离套10内设置有外磁钢14和固定轴15，且外磁钢14位于固定轴15的上方，固定轴15上安装有活动轴承16，活动轴承16上套装有内磁带搅拌头11。

所述的滑动池4的下端焊接有底板17，底板17上设有若干大小不等的通孔，通孔内装有金属网18，水流能够通过金属网18与高锰钢的下端接触，对高锰钢进行冷却，底板17上焊接有若干组不等高的支撑柱19。

所述的控制器20为单片机控制器或PLC可编程逻辑控制器，控制器20上安装有操作面板，通过操作面板控制整个冷却装置的运行。

所述的冷却池1的内底面中间位置安装有水温传感器21，水温传感器21与控制器20相连接，能够检测冷却池1内部的冷却水的水温，冷却池1的外壁上设有电源接口，电源接口连接外界电源对整个冷却装置进行供电。

所述的电机8的型号为Y-160M。

本实用新型的使用情况是，使用时，首先将冷却池1两侧的进水管2和出水管3均与水泵连接，然后通过冷却池1侧面的控制器的操作面板设置好整个高效冷却装置的运行程序，然后启动高锰钢高效冷却装置，夹层6内部的电机8通电运行，电机8的型号为Y-160M，电机8的输出轴带动减速机9运行，减速机9减速后带动隔离套10内部的外磁钢14运行，外磁钢14的磁力会驱动内磁带搅拌头11转动，内磁带搅拌头11转动带动水流转动，从而加快水流的流动，然后将高锰钢送入滑动池4中，水流会与高锰钢的外表面接触，快速降低高锰钢内部的温度，然后内磁带搅拌头11快速将高锰钢周边的热水流送走，加快热量的扩散，加快高锰钢降温的速度，提高高锰钢材料的抗磨损的能力。

冷却过程中，将高锰钢放置在滑动池4内部，电动升降柱5升降带动滑动池4上下运动，从而使得高锰钢多次进出水面，从而实现高锰钢的分级冷却，从而提高高锰钢的冷却效果，而且冷却后还能够方便人们取出高锰钢，比较方便，而且，高锰钢经过冷却装置低温处理后奥氏体中碳脱溶析出的碳化物和工析组织中碳化物分散度较高，在升温和保温过程中会发生粒状化的过程，奥氏体基本上分布有弥散的粒状碳化物第二相点，这样的组织对提高材料抗冲击料磨损的能力是提高耐磨性。

高锰钢在滑动池4中冷却时，滑动池4内部设置了若干组支撑柱19，而且若干组支撑柱19的高度不一致，高锰钢进入滑动池4内部后只有一小部分与支撑柱19接触，而且底板17上开设了金属网18，水流能够穿过金属网18与高锰钢接触，从而使高锰钢的上下面均有水流经过，能够使得高锰钢的整体散热更加的均匀，提高高锰钢的质量，而且整个高锰钢高效冷却装置的结构比较简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置的电动升降柱和滑动池，冷却时，将高锰钢放置在滑动池内部，冷却过程中电动升降柱升降能够带动滑动池上下运动，从而使得高锰钢多次进出水面，从而实现高锰钢的分级冷却，从而提高高锰钢的冷却效果，而且便于人们取出高锰钢，比较方便；

2、通过设置的搅拌装置，搅拌装置采用电磁搅拌，能够加快水的流动，快速将高锰钢周边的热水送走，加快热量的扩散，从而加快高锰钢降温的速度，提高高锰钢材料的抗磨损的能力；

3、通过设置的支撑柱，支撑柱的高度不一致，高锰钢进入滑动池内部后只有一小部分与支撑柱接触，而且底板上开设了金属网，水流能够穿过金属网与高锰钢接触，从而使高锰钢的上下面均有水流经过，能够使得高锰钢的整体散热更加的均匀，提高高锰钢的质量，而且整个高锰钢高效冷却装置的结构比较简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，实用性强，具有良好的经济和社会效益。