一种台球生产用抛光布轮的制作方法

本实用新型属于台球生产技术领域，具体涉及一种台球生产用抛光布轮。

背景技术：

台球也叫桌球、撞球，而现在的台球都是用合成树脂做的，主要有聚酯、不饱和聚酯、酚醛树脂、脲醛树脂等品种，由于台球表面要求光滑，因此台球生产后需采用布轮对台球进行抛光处理，以保证台球表面光滑。

但是目前市场上的台球生产用抛光布轮在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，布轮在搬运或堆放时，由于布轮与布轮之间不能进行固定，容易发生倾倒，不便于布轮的堆放或搬运，另外，布轮磨损严重后，大多整体更换，而完好的部件也随之更换，容易造成资源浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种台球生产用抛光布轮，以解决上述背景技术中提出的布轮与布轮之间不能进行固定，搬运或堆放时容易发生倾倒，不便于布轮的堆放或搬运，另外，布轮磨损严重后，大多整体更换，容易造成资源浪费，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台球生产用抛光布轮，包括布轮，所述布轮内部的中间位置处设置有轮圈，且轮圈的内部设置有轴壳，所述布轮的一端通过螺栓固定连接有左端盖，且布轮相对于左端盖的一端通过螺栓固定连接有右端盖，所述左端盖与右端盖的一侧均设置有内凹的锁紧槽，且锁紧槽内部的中间位置处开设有安装槽，所述左端盖相对于布轮的一侧外壁上呈环形阵列固定有四个插杆，所述右端盖相对于布轮的一侧外壁上呈环形阵列开设有四个插槽，且四个插槽与四个插杆一一对应，所述轴壳的内部中间位置处开设有轴孔，所述轴孔与安装槽的截面形状相同且直径相同。

优选的，所述轴壳的两端分别延伸至布轮的两侧，且轴壳两端的内部均对称开设有两个弹簧槽，四个所述弹簧槽的内部均通过安装座固定有弹簧，且弹簧相对于安装座的一端连接有移动板，所述移动板相对于弹簧的一端固定有卡块，所述左端盖与右端盖的内部分别开设有与轴壳两端的卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述插杆相对于左端盖的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁光滑的圆弧端。

优选的，所述弹簧槽的内部还设置有伸缩杆，所述伸缩杆由内杆和外杆组成，且内杆的端部与移动板的一端相连接，外杆的端部与安装座的一端相连接，所述弹簧套设于伸缩杆的外部。

优选的，所述安装槽的内壁两端对称开设有限位槽，且限位槽为内壁光滑的U型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了插槽和插杆，当存放或搬运时，工人可将布轮右端盖朝下竖起，使另外一个布轮右端盖朝下竖起时右端盖上的插槽对准布轮左端盖上的插杆，而后插进，以此重复，通过插杆和插槽的配合，以将多个布轮堆叠在一起，进而防止布轮堆放时容易发生位移而导致重心不稳发生倾倒，便于布轮的堆放和搬运，解决了布轮与布轮之间不能进行固定，搬运或堆放时容易发生倾倒的问题，提高了布轮堆放或搬运的效率。

（2）本实用新型设置了弹簧槽、弹簧、卡块和卡槽，当布轮磨损严重，需要更换时，工人先将螺栓拧下，而后将左端盖和右端盖分别向外拔动，将左端盖和右端盖分别拔出，并将新的布轮通过轮圈装套在轴壳的外部，再分别将左端盖和右端盖分别装套在轴壳的两端，在装套过程中，轴壳两端的卡块受到左端盖和右端盖内壁的挤压，并在弹簧的弹性作用下收缩，当左端盖和右端盖完全装套在轴壳的两端时，卡块与左端盖和右端盖内壁开设的卡槽相匹配，卡块失去左端盖和右端盖的内壁挤压，并在弹簧的弹性作用下卡进卡槽内部，将左端盖和右端盖分别与轴壳卡合固定，然后工人再通过螺栓将左端盖和右端盖与布轮锁紧固定，进而达到左端盖和右端盖快速定位的目的，实现布轮的可拆卸，便于布轮的更换，避免了布轮磨损严重时整体更换，造成资源浪费的问题，有效的降低了台球的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型A处的局部放大图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的左视图；

图中：1-布轮；2-左端盖；3-轴孔；4-轮圈；5-轴壳；6-右端盖；7-弹簧槽；8-安装座；9-伸缩杆；10-弹簧；11-移动板；12-卡块；13-卡槽；14-插槽；15-限位槽；16-锁紧槽；17-安装槽；18-插杆；19-圆弧端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种台球生产用抛光布轮，包括布轮1，布轮1内部的中间位置处设置有轮圈4，且轮圈4的内部设置有轴壳5，布轮1的一端通过螺栓固定连接有左端盖2，且布轮1相对于左端盖2的一端通过螺栓固定连接有右端盖6，左端盖2与右端盖6的一侧均设置有内凹的锁紧槽16，且锁紧槽16内部的中间位置处开设有安装槽17，左端盖2相对于布轮1的一侧外壁上呈环形阵列固定有四个插杆18，右端盖6相对于布轮1的一侧外壁上呈环形阵列开设有四个插槽14，且四个插槽14与四个插杆18一一对应，轴壳5的内部中间位置处开设有轴孔3，轴孔3与安装槽17的截面形状相同且直径相同，当存放或搬运时，工人可将布轮1右端盖6朝下竖起，使另外一个布轮1右端盖6朝下竖起时右端盖6上的插槽14对准布轮1左端盖2上的插杆18，而后插进，以此重复，通过插杆18和插槽14的配合，以将多个布轮1堆叠在一起，进而防止布轮1堆放时容易发生位移而导致重心不稳发生倾倒，便于布轮1 的堆放和搬运。

进一步的，轴壳5的两端分别延伸至布轮1的两侧，且轴壳5两端的内部均对称开设有两个弹簧槽7，四个弹簧槽7的内部均通过安装座8固定有弹簧10，且弹簧10相对于安装座8的一端连接有移动板11，移动板11相对于弹簧10的一端固定有卡块12，左端盖2与右端盖6的内部分别开设有与轴壳5两端的卡块12相匹配的卡槽13，当布轮1磨损严重，需要更换时，工人先将螺栓拧下，而后将左端盖2和右端盖6分别向外拔动，将左端盖2和右端盖6分别拔出，然后将布轮1由轴壳5外部取下，并将新的布轮1通过轮圈4装套在轴壳5的外部，再分别将左端盖2和右端盖6分别装套在轴壳5的两端，在装套过程中，轴壳5两端的卡块12受到左端盖2和右端盖6内壁的挤压，并在弹簧10的弹性作用下收缩，直至左端盖2和右端盖6完全装套在轴壳5的两端，此时，卡块12与左端盖2和右端盖6内壁开设的卡槽13相匹配，卡块12失去左端盖2和右端盖6的内壁挤压，并在弹簧10的弹性作用下卡进卡槽13内部，将左端盖2和右端盖6分别与轴壳5卡合固定，以达到左端盖2和右端盖6快速定位的目的，然后工人再通过螺栓将左端盖2和右端盖6与布轮1锁紧固定，从而实现布轮1的可拆卸，便于布轮1的更换，避免布轮1磨损严重时整体更换，造成资源浪费。

具体地，插杆18相对于左端盖2的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁光滑的圆弧端19，便于插杆18快速插进插槽14中。

值得说明的是，弹簧槽7的内部还设置有伸缩杆9，伸缩杆9由内杆和外杆组成，且内杆的端部与移动板11的一端相连接，外杆的端部与安装座8的一端相连接，弹簧10套设于伸缩杆9的外部，便于弹簧10带动移动板11一端的插杆18稳定伸缩。

进一步的，安装槽17的内壁两端对称开设有限位槽15，且限位槽15为内壁光滑的U型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人通过轴壳5内部的轴孔3将布轮1装套在抛光机电机输出轴上，并将限位键插进限位槽15中，以对布轮1进行限位，而后将锁紧螺母旋进电机输出轴，直至锁紧螺母位于锁紧槽16内部，以将布轮1与电机输出轴锁紧固定，然后工人打开抛光机电源，抛光机工作，使电机通过输出轴带动布轮1转动以对台球进行抛光，以此完成台球表面的抛光，当布轮1磨损严重，需要更换时，工人先将螺栓拧下，而后将左端盖2和右端盖6分别向外拔动，将左端盖2和右端盖6分别拔出，然后将布轮1由轴壳5外部取下，并将新的布轮1通过轮圈4装套在轴壳5的外部，再分别将左端盖2和右端盖6分别装套在轴壳5的两端，在装套过程中，轴壳5两端的卡块12受到左端盖2和右端盖6内壁的挤压，并在弹簧10的弹性作用下收缩，直至左端盖2和右端盖6完全装套在轴壳5的两端，此时，卡块12与左端盖2和右端盖6内壁开设的卡槽13相匹配，卡块12失去左端盖2和右端盖6的内壁挤压，并在弹簧10的弹性作用下卡进卡槽13内部，将左端盖2和右端盖6分别与轴壳5卡合固定，以达到左端盖2和右端盖6快速定位的目的，然后工人再通过螺栓将左端盖2和右端盖6与布轮1锁紧固定，从而实现布轮1的可拆卸，便于布轮1的更换，避免布轮1磨损严重时整体更换，造成资源浪费，另外当存放或搬运时，工人可将布轮1右端盖6朝下竖起，使另外一个布轮1右端盖6朝下竖起时右端盖6上的插槽14对准布轮1左端盖2上的插杆18，而后插进，以此重复，从而通过插杆18和插槽14的配合，以将多个布轮1堆叠在一起，防止布轮1堆放时容易发生位移而导致重心不稳发生倾倒，进而便于布轮1 的堆放和搬运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。