一种用于抛丸设备的起重链条拽链脱链报警装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于抛丸设备的起重链条拽链脱链报警装置，属于起重链条抛丸设备附件技术领域。

背景技术：

现有起重链条抛丸设备中的进链装置没有装配拽链脱链报警装置，由于连续通过式抛丸设备所需处理的起重链条长达100米，同时处理起重链条的数量多达20条，在起重链条向上输送至抛丸设备的途中，一旦出现扭转、打结时，起重链条则无法输送至抛丸设备内，从而影响抛丸作业。

而且，当起重链条的尾端通过抛丸设备的传动链轮并跑空后，抛丸设备没有告警提示，降低了抛丸设备的利用率，白白浪费能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于抛丸设备的起重链条拽链脱链报警装置，该装置不但能够确保起重链条发生卡置时及时告警，而且一旦起重链条跑空后也能及时作出告警。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于抛丸设备的起重链条拽链脱链报警装置，包括左、右对称的二个固定支架，固定在二个固定支架顶面的一块安装板，安装板间隔开设多个大通孔，其改进点在于：所述安装板上并排设置有可上下活动的多个导链块，在各导链块的中央位置开设有供起重链条向上通行的导链孔，各导链孔与相应一个大通孔上、下互通；在导链块后方所在的二个固定支架上对称固定二个轴座，二个轴座装设一条支承轴，支承轴上穿套多个触杆，各触杆的上端抵靠在对应一条起重链条上；各导链块上固定一只传感器，各传感器靠近对应触杆且位于触杆的正下方。

各导链块是通过螺栓、套在螺栓上的弹性件设置在安装板上的，螺栓穿过安装板开设的小通孔并旋接在导链块上，弹性件的上端抵触安装板而其下端与螺栓头相触。

起重链条在导链孔向上输送途中一旦出现扭转、打结故障并卡在相应导链孔处时，卡置时所产生向上的冲击力使弹性件被压缩且螺栓沿小通孔向上滑动，导链块相应地被上抬，使传感器顺利快速碰及触杆而告警。

上述导链孔呈十字形，该十字形导链孔与起重链条相邻二个链环相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

1、起重链条在输送过程中出现扭转、打结故障后卡在相应导链孔处时，导链块会相应地被上抬，使传感器触及触杆，即时发出告警，提示操作人员及时处理卡死的起重链条，理顺起重链条并使其恢复正常平稳地输送至抛丸设备内；

2、当某条一定长度的起重链条其尾端通过导链孔后出现跑空现象，由于相应触杆已无起重链条可抵靠，则该触杆会下落并碰到传感器即时发出提示告警，提示操作人员及时接续相同规格起重链条或更换起重链条规格，操作人员则可及时相应地处理起重链条。

【附图说明】

下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。

图1本实用新型的左视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图。

【具体实施方式】

请参阅图1、2、3所示，一种用于抛丸设备的起重链条拽链脱链报警装置，包括左、右对称的二个固定支架(图示仅画出左支架1)，固定在二个固定支架顶面的一块安装板2，安装板2间隔开设多个大通孔20。

大通孔20为方形孔。

本申请的改进点在于：安装板2上并排设置有可上下活动的多个导链块3，在各导链块3的中央位置开设有供起重链条K向上通行的导链孔30，各导链孔30与相应一个大通孔20上、下互通；在导链块3后方所在的二个固定支架上对称固定二个轴座(图示仅画出左轴座4)，二个轴座装设一条支承轴5，支承轴5上穿套多个触杆6，各触杆6的上端抵靠在对应一条起重链条K上；各导链块3上固定一只传感器7，各传感器7靠近对应触杆6且位于触杆6的正下方。

大通孔20大于导链孔30；支承轴5的两端装在二个轴座上，支承轴5为芯轴，左、右轴座相同；左、右固定支架相同。

各传感器7通过带螺母的角铁片71固定于各导链块后侧中间位置；各传感器7外接的导线(未示出)连至公知的抛丸设备的控制箱内。

各导链块3是通过螺栓8、套在螺栓8上的弹性件9设置在安装板2上的，螺栓穿过安装板开设的小通孔200并旋接在导链块上，弹性件9的上端抵触安装板2而其下端与螺栓头相触。

各导链块3呈正方形，各导链块的四角开设有供螺栓旋接的螺孔(未标示)；弹性件9采用压缩弹簧；螺栓8可无阻碍地通过该小通孔200。

导链孔30呈十字形，该十字形导链孔与起重链条K相邻二个链环相适配。

二个固定支架安装于现有结构抛丸设备的的机箱二侧(图1示意性地示出了左支架1固定于机箱的侧壁B)，且二固定支架位于抛丸设备的现有进链装置(未图示)的下方。

抛丸准备作业前，多条起重链条逐一穿过大通孔、导链孔，并悬挂到进链装置上。

每个触杆6的下端开孔后穿套在支承轴5上。

导链块、触杆、传感器的数量相等，图中仅画出6个导链块、6个触杆、6个传感器，相应地可配套6条起重链条，并对这6条起重链条进行拽链脱链报警。

6个导链块结构相同可互换；6个触杆结构相同可互换；6个传感器结构相同可互换。