一种负压浇注式铸造模具装置的制作方法

本实用新型涉及铸造模具装置领域，特别涉及一种负压浇注式铸造模具装置。

背景技术：

铸造模具装置是指为了获得零件的结构形状，其内设有与需要加工的零件结构尺寸一样的型腔，在该型腔中浇注流动性液体，等液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

传统的铸造模具装置存在制造出的铸造件较为粗糙，铸造件中存有气泡间隙，装置密封性不高，装置容易晃动，且不便于从装置中取出形状各异的铸造件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种负压浇注式铸造模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压浇注式铸造模具装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有底座和抽气泵，所述底座的顶端固定连接有模具，所述底座的一侧固定连接有固定外模壳，所述抽气泵的一端穿插连接于固定外模壳的一侧，所述固定外模壳的另一侧开设有第一滑轨，所述第一滑轨的内腔滑动连接有密封机构，所述密封机构的一侧设置于活动外模壳一侧的顶部，所述底座的另一侧设有活动外模壳，所述活动外模壳顶部穿插设有浇注管，所述活动外模壳的一侧固定连接有卡块，所述底座的另一侧开设有与卡块相对应的卡槽，所述卡块的外壁活动连接于卡槽的内腔，所述工作台顶部的一侧开设有第二滑轨，所述活动外模壳的底端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外壁滑动连接于第二滑轨的内腔，所述活动外模壳的另一侧固定连接有推拉机构，所述推拉机构的底部滑动连接于第二滑轨的内腔。

优选的，所述密封机构包括第一滑块、连接块、挡板、连接杆和提手，所述第一滑块嵌设于第一滑轨的内腔，所述第一滑块的一侧固定连接于连接块的一侧，所述连接块的另一侧固定连接于挡板的一侧，所述挡板的顶端固定连接于连接杆的底端，所述连接杆的顶端固定连接于提手的底端，所述挡板的一侧滑动连接于固定外模壳的另一侧，所述挡板另一侧的顶部滑动连接于活动外模壳一侧的顶部。

优选的，所述推拉机构包括第一推拉杆、第二推拉杆和第三滑块，所述第一推拉杆的一端固定连接于活动外模壳的另一侧，所述第一推拉杆的另一端固定连接于第二推拉杆一侧的顶部，所述第二推拉杆的底端固定连接于第三滑块的顶端，所述第三滑块的外壁滑动连接于第二滑轨的内腔。

优选的，所述浇注管的外壁开设有外螺纹，所述浇注管外壁通过外螺纹螺纹连接有拧盖。

优选的，所述底座的一边侧穿插连接有插销，所述插销的一端分别穿插于卡槽的一侧和卡块的一侧。

优选得，所述抽气泵通过外接的抽气泵开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过抽气泵，将固定外模壳、活动外模壳和底座形成的内腔中的空气抽走，使内腔形成负压状态，从而使得流动性液体浇注在模具上更加均匀，没有气泡产生，提高铸造件的质量，通过密封机构挡住固定外模壳一侧的抽气口，提高密封性，避免流动性液体从抽气口流出，通过活动外模壳和推拉机构，利用推拉机构使得活动外模壳可以从底座分离开，便于提取铸造件；

2、本实用新型通过拧盖，提高固定外模壳、活动外模壳和底座形成内腔的密封性，通过插销、卡块和卡槽，可以稳定底座和活动外模壳的固定结构，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为本实用新型抽气状态的内部结构示意图。

图3为本实用新型分离状态的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、抽气泵；4、模具；5、固定外模壳；6、第一滑轨；7、密封机构；8、推拉机构；9、活动外模壳；10、浇注管；11、卡块；12、卡槽；13、第二滑轨；14、第二滑块；15、拧盖；16、插销；71、第一滑块；72、连接块；73、挡板；74、连接杆；75、提手；81、第一推拉杆；82、第二推拉杆；83、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种负压浇注式铸造模具装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有底座2和抽气泵3，底座2的顶端固定连接有模具4，底座2的一侧固定连接有固定外模壳5，抽气泵3的一端穿插连接于固定外模壳5的一侧，对内腔中的空气抽走，使得内腔成负压状态，浇注的流动液体的时候就会比较均匀，且生产的铸造件内不会有气泡间隙，固定外模壳5的另一侧开设有第一滑轨6，第一滑轨6的内腔滑动连接有密封机构7，密封机构7的一侧设置于活动外模壳9一侧的顶部，密封机构7可以堵住抽气口，防止液体从抽气口流出并流到抽气泵3中损坏抽气泵3，底座2的另一侧设有活动外模壳9，活动外模壳9顶部穿插设有浇注管10，流动液体从浇注管10流进内腔中，活动外模壳9的一侧固定连接有卡块11，底座2的另一侧开设有与卡块11相对应的卡槽12，卡块11的外壁活动连接于卡槽12的内腔，卡块11和卡槽12对接，确保活动外模壳9和底座2连接时位置的确定性，工作台1顶部的一侧开设有第二滑轨13，活动外模壳9的底端固定连接有第二滑块14，第二滑块14的外壁滑动连接于第二滑轨13的内腔，第二滑块14和第二滑轨13，保证了活动外模壳9可以在工作台1顶端的定向滑动，活动外模壳9的另一侧固定连接有推拉机构8，推拉机构8的底部滑动连接于第二滑轨13的内腔，推拉机构8可以更方便的使活动外模壳9和底座2分离，便于取出铸造好的铸造件。

密封机构7包括第一滑块71、连接块72、挡板73、连接杆74和提手75，第一滑块71嵌设于第一滑轨6的内腔，第一滑块71的一侧固定连接于连接块72的一侧，连接块72的另一侧固定连接于挡板73的一侧，第一滑块71、第一滑轨6和连接块72既可以使挡板73稳定的滑动，同时也将挡板73稳固在固定外模壳5的另一侧，当活动外模壳9移动分离时，挡板73的位置可以保持不动，挡板73的顶端固定连接于连接杆74的底端，连接杆74的顶端固定连接于提手75的底端，提手75可以方便的拉动挡板73进行遮挡或露出抽气口的操作，挡板73的一侧滑动连接于固定外模壳5的另一侧，挡板73另一侧的顶部滑动连接于活动外模壳9一侧的顶部，挡板73完成对活动外模壳9和固定外模壳5顶部的密封。

推拉机构8包括第一推拉杆81、第二推拉杆82和第三滑块83，第一推拉杆81的一端固定连接于活动外模壳9的另一侧，第一推拉杆81的另一端固定连接于第二推拉杆82一侧的顶部，第二推拉杆82的底端固定连接于第三滑块83的顶端，工作人员可以推拉第一推拉杆81或第二推拉杆82对活动外模壳9进行移动，从而实现活动外模壳9和底座2的分离，第三滑块83的外壁滑动连接于第二滑轨13的内腔，第三滑块83卡在第二滑轨13的内腔中滑动，使得整个推拉机构8可以稳定活动外模壳9在竖直方向的稳定，增加受力点。

浇注管10的外壁开设有外螺纹，浇注管10外壁通过外螺纹螺纹连接有拧盖15，拧盖15可以增加装置的密封性，不让外接气体进入装置的内腔中。

底座2的一边侧穿插连接有插销16，所述插销16的一端分别穿插于卡槽12的一侧和卡块11的一侧，插销16可以稳固卡块11和卡槽12的位置，从而固定住底座2和活动外模壳9的连接结构。

抽气泵3通过外接的抽气泵开关与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。