一种刀具夹具及平面磨床的制作方法

本实用新型属于磨削设备技术领域，更具体地说，涉及一种刀具夹具及平面磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。

在实际生产过程中，常常因为不同的产品规格产生不同的生产需要，对于待磨削的工件的平整度加工提出了一定的要求。现有的刀具平面磨床夹具能够对工件进行很好的夹持，但却不能调整待磨削工件的磨削角度以及对待磨削工件的磨削角度进行精准化。

经检索，中国专利申请号为：201621138652.2，申请日为2016.10.17的“一种刀具平面磨床夹具”，其包括校平面、底面、涨紧柱、锥孔、涨紧套、校平块、凸块、通孔、螺母、底座、螺纹装配面、轴承孔、轴承座；在工作时，将底座放在平面磨床的工作台面上，扳动吸合开关，将涨紧套固定在底座上，将涨紧柱穿入涨紧套的通孔中，锥面与锥孔配合，螺母旋入涨紧柱的螺纹端，但不锁紧，将被加工件套入涨紧套，使被加工件的基准孔配合涨紧套的夹紧端，将校平块放到底座上，凸块配合转动被加工件，使被加工面与校平面贴合，使被加工面水平，锁紧螺母，夹紧被加工件，开始加工。该刀具平面磨床夹具使用方便，且利用了工件的基准孔进行固定，固定效果好，不会对工件表面造成磨损，省时省力，提高了生产效率和产品质量；但无法对磨削工件精准化的平整度磨削，同时，不能精准的调节待磨削工件的磨削角度。

又如中国专利申请号为：201720362280.X，申请日为2017.04.09的“一种蓝宝石端面磨床”，其包括床身，设置在床身上的磨床台面和立柱，磨床台面上设置有防护罩，立柱设置在床身上一侧的中部，立柱上设置有砂轮和X射线仪，还包括液压系统，液压系统包括油缸、液压支座、液压杆、水平仪、操作面板，其中，油缸设置在床身内部或外部一侧，液压支座设置在所述磨床台面的中央，液压杆有三个且穿过液压支座竖直设置，三个液压杆位于中心与液压支座中心重合的正三角形的三个顶点；专用夹具设置在三个液压杆的上端，在专用夹具上设置有水平仪，液压系统的操作面板设置在防护罩的一侧。该磨床通过在端面磨床上设置液压系统，能够轻易实现磨床水平精度的粗调和微调，以通过简单操作实现多次装夹的精度统一；但不能精准的调节待磨削工件的磨削角度，使用较为复杂，不便于推广。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有刀具平面磨床夹具不能精准的调节待磨削工件的磨削角度的问题，本实用新型提供一种刀具夹具及平面磨床；实现对不同角度方向工件的磨削工作，实现工件磨削的多样化，并能够直观的看出磨削工件的角度，并进行校正。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种刀具夹具，包括支撑座、弧形槽、旋转块、底座、推拉槽、推拉块、第一固定块、第二固定块、水平仪，所述的支撑座相对的两端上侧设有弧形槽，所述的底座上设有推拉槽，推拉槽两端分别设有第一固定块和第二固定块，第一固定块、第二固定块与底座构成推拉槽本体，所述的推拉块在推拉槽内滑动，底座上相对的两端设有旋转块，所述的弧形槽与旋转块卡合连接，所述的水平仪卡合在底座外侧。

作为本实用新型优选的方案，所述的水平仪为数字水平仪。

作为本实用新型优选的方案，所述的数字水平仪包括磁性外框、壳体、显示器、通电开关以及清零开关，所述的磁性外框包裹在壳体外侧构成数字水平仪整体，所述的显示器、通电开关以及清零开关置于不被磁性外框包裹的壳体表面。

作为本实用新型优选的方案，所述的两侧弧形槽外侧均设有定位孔，弧形槽一侧的定位孔数量为一个以上。

作为本实用新型优选的方案，还包括丝杠，所述的丝杠穿过第二固定块与推拉块通过螺栓紧固连接。

作为本实用新型优选的方案，还包括旋转手柄，所述的旋转手柄紧固连接在丝杠不与推拉块连接的一端。

作为本实用新型优选的方案，所述的推拉槽内设置有滑轨，所述的滑轨的数量为一条以上，推拉块安装在滑轨上。

作为本实用新型优选的方案，所述的第一固定块与推拉块的相对面分别设有压紧块，所述的压紧块表面粗糙度Ra的取值范围为3.2-16.0。

作为本实用新型优选的方案，所述的支撑座底面边缘均布设有安装孔，所述的安装孔数量为两个以上。

本实用新型的一种平面磨床，包括基座、支撑架以及刀具夹具，所述的基座与支撑架连接，所述的刀具夹具安装在支撑架上。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种刀具夹具，通过弧形槽和旋转块的卡合，实现夹持平面旋转，通过水平仪可测得实际旋转的角度，实现对不同角度方向工件的磨削工作，实现工件磨削的多样化，适应不同的生产需求，满足多变的生产需要，使用一台设备，可完成多种工作，利于生产的持续化进行，且设备的使用方法以及工作过程简单，不需要对操作人员进行大量的培训，节约生产力；

(2)本实用新型的一种刀具夹具，水平仪采用数字水平仪，可直观的通过数据看出待磨削工件的放置角度，边框带有磁性，使得数字水平仪可方便的放置在不同的位置，使用时将数字水平仪底部与压紧块顶端平行放置，即可进行工件磨削角度的检测，不需要进行检测时，可方便的取下数字水平仪；

(3)本实用新型的一种刀具夹具，数字水平仪包括磁性外框、壳体、显示器、通电开关以及清零开关，磁性外框用于数字水平仪的固定，壳体将磁性外框与数字水平仪的其他部件分隔开，避免磁性外框的磁性影响数字水平仪的内部构件，显示器上显示当前工件的偏离角度，需要使用时，按下通电开关，数字水平仪处于通电状态，不需要时，再次按下通电开关，数字水平仪处于断电状态，为避免数字水平仪长时间使用出现不准确或受其他部件影响，按下清零开关，可使得数字水平仪快速回到初始状态；

(4)本实用新型的一种刀具夹具，弧形槽上设有定位孔，通过插入定位销，固定弧形槽与旋转块的相对位置，保持工件在磨削时持续稳定的状态；

(5)本实用新型的一种刀具夹具，丝杠与旋转手柄组合使用，确保推拉块在进行工件固定后能够稳定的保持在固定的位置，通过旋转手柄带动丝杠拉动推拉块完成工件的夹持，简单易用；

(6)本实用新型的一种刀具夹具，通过在推拉槽内设置滑轨，确定推拉块的滑行轨迹，确保推拉块在进行推拉的过程中不会发生偏离的现象，也延长了推拉块的使用寿命，避免偏离造成的磨损；

(7)本实用新型的一种刀具夹具，压紧块用于压紧工件使得工件在进行磨削的过程中状态稳定，同时压紧块与工件接触表面的粗糙程度对与工件本身也有一定的影响，过于粗糙容易在工件表面留下压痕，影响工件的表面质量，表面过于光滑，需要使用更大的压力才能夹紧工件，而不同的工件对于压力的承受能力不同，压力过大也可能会造成表面变形，影响使用，在实际生产过程中，经多次使用的经验得到，压紧块表面粗糙度Ra的取值范围为3.2-16.0时，工件的变形较少，合格率较高，适应生产；

(8)本实用新型的一种平面磨床，在使用上述刀具夹具的基础上，实现磨削工件的精准化，使得工件平面的磨削平整度更高，利于实际生产；

(9)本实用新型结构简单，设计合理，易于使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种刀具夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水平仪的结构示意图。

附图中：1、支撑座；2、弧形槽；3、定位孔；4、旋转块；5、底座；6、推拉槽；7、推拉块；8、第一固定块；9、第二固定块；10、压紧块；11、丝杠；12、旋转手柄；13、滑轨；14、水平仪；15、磁性外框；16、壳体；17、显示器；18、通电开关；19、清零开关；20、安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种刀具夹具，包括支撑座1、弧形槽2、定位孔3、旋转块4、底座5、推拉槽6、推拉块7、第一固定块8、第二固定块9、压紧块10、丝杠11、旋转手柄12、导轨、水平仪14以及安装孔20。

支撑座1相对的两端上侧设有弧形槽2，底座5上设有推拉槽6，推拉槽6两端分别设有第一固定块8和第二固定块9，第一固定块8、第二固定块9与底座5构成推拉槽6本体，推拉块7在推拉槽6内滑动，底座5上相对的两端设有旋转块4，弧形槽2与旋转块4卡合连接，水平仪14卡合在底座5外侧。通过弧形槽2和旋转块4的卡合，实现夹持平面旋转，通过水平仪14可测得实际旋转的角度，实现对不同角度方向工件的磨削工作，实现工件磨削的多样化，适应不同的生产需求，满足多变的生产需要。

两侧弧形槽2外侧均设有定位孔3，弧形槽2一侧的定位孔3数量为三个。在定位孔3内插入定位销，固定弧形槽2与旋转块4的相对位置，保持工件在磨削时持续稳定的状态。

丝杠11穿过第二固定块9与推拉块7通过螺栓紧固连接，旋转手柄12紧固连接在丝杠11不与推拉块7连接的一端。丝杠11与旋转手柄12组合使用，确保推拉块7在进行工件固定后能够稳定的保持在固定的位置，通过旋转手柄12带动丝杠11拉动推拉块7完成工件的夹持，简单易用。

滑轨13设置在推拉槽6内，滑轨13的数量为一条，推拉块7安装在滑轨13上。通过在推拉槽6内设置滑轨13，确定推拉块7的滑行轨迹，确保推拉块7在进行推拉的过程中不会发生偏离的现象，也延长了推拉块7的使用寿命，避免偏离造成的磨损。

第一固定块8与推拉块7的相对面分别设有压紧块10，压紧块10表面粗糙度Ra的取值范围为3.2-16.0。压紧块10用于压紧工件使得工件在进行磨削的过程中状态稳定，同时压紧块10与工件接触表面的粗糙程度对与工件本身也有一定的影响，过于粗糙容易在工件表面留下压痕，影响工件的表面质量，表面过于光滑，需要使用更大的压力才能夹紧工件，而不同的工件对于压力的承受能力不同，压力过大也可能会造成表面变形，影响使用，在实际生产过程中，经多次使用的经验得到，压紧块10表面粗糙度Ra的取值范围为3.2-16.0时，工件的变形较少，合格率较高，适应生产。

水平仪14为数字水平仪，数字水平仪边框具有磁性。数字水平仪包括磁性外框15、壳体16、显示器17、通电开关18以及清零开关19，磁性外框15包裹在壳体16外侧构成数字水平仪整体，显示器17、通电开关18以及清零开关19置于不被磁性外框15包裹的壳体16表面。数字水平仪可直观的通过数据看出待磨削工件的放置角度，边框带有磁性，使得数字水平仪可方便的放置在不同的位置，使用时将数字水平仪底部与压紧块10顶端平行放置，即可进行工件磨削角度的检测，不需要进行检测时，可方便的取下数字水平仪。磁性外框15用于数字水平仪的固定，壳体16将磁性外框15与数字水平仪的其他部件分隔开，避免磁性外框15的磁性影响数字水平仪的内部构件，显示器17上显示当前工件的偏离角度，需要使用时，按下通电开关18，数字水平仪处于通电状态，不需要时，再次按下通电开关18，数字水平仪处于断电状态，为避免数字水平仪长时间使用出现不准确或受其他部件影响，按下清零开关19，可使得数字水平仪快速回到初始状态。

支撑座1底面边缘对称设有安装孔20，所述的安装孔20数量为两个，将螺栓插入安装孔20内，对螺栓另一端进行固定，两个安装孔20对称设置，避免由于磨削过程受力不均刀具平面磨床夹具发生移动或倾斜。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，其不同之处在于一侧弧形槽2的定位孔3数量为一个，支撑座1底面边缘均布有三个安装孔20。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上提供了一种平面磨床，平面磨床包括基座、支撑架以及刀具夹具，基座与支撑架连接，刀具夹具安装在支撑架上。在使用上述刀具夹具的基础上，实现磨削工件的精准化，使得工件平面的磨削平整度更高，利于实际生产。

实施例4

本实施例在实施例2的基础上提供了一种平面磨床，平面磨床包括基座、支撑架以及刀具夹具，基座与支撑架连接，刀具夹具安装在支撑架上。

以上实施例对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造宗旨的前提下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。