一种水泥纤维板磨削装置的制作方法

本实用新型涉及磨削装置技术领域，具体为一种水泥纤维板磨削装置。

背景技术：

水泥纤维板是一种新式的建筑辅助材料，一般以硅质、钙质材料为主材料，然后配以一定的天然增强纤维或其他的辅助材料改性，使之具有良好的防火绝缘和防潮防虫的功能。

然而传统的水泥纤维板边缘的加工方式是通过锯片对板材边缘进行锯切加工，这样会使刀具的磨损加快，板材的边缘加工不平整，同时一般的磨削装置都是由人托举将纤维板边缘打磨，这样不仅降低了工作效率，同时还导致了板材边缘不易切割打磨平整的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥纤维板磨削装置，以解决上述背景技术中提出传统的水泥纤维板进行锯切加工，这样会使刀具的磨损加快，板材的边缘加工不平整，同时降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥纤维板磨削装置，包括竖向连接板，所述竖向连接板的内侧预留设置有定位槽，所述定位槽的内侧活动安装有固定扣钮，所述固定扣钮的内侧活动安装有电机，所述电机的右侧固定设置有连接转轴，所述连接转轴的右侧活动安装有打磨砂轮，所述竖向连接板的下端固定安装有横向连接板，所述横向连接板的右侧固定安装有挡板，所述横向连接板的右侧预留设置有预留卡合槽，所述预留卡合槽的左右两侧预留安装有第一滑轨，且第一滑轨位于横向连接板的内部，所述第一滑轨的内侧活动连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有滑动支板，所述连接杆的右侧活动安装有固定螺栓，所述滑动支板的上端预留安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内侧活动设置有连接卡杆的一端，所述连接卡杆的另一端固定安装有抵板，所述抵板的内侧预留设置有第三滑轨，所述第三滑轨的内侧活动连接有卡合连杆的一端，所述卡合连杆的另一端固定连接有移动夹具，所述移动夹具的内侧活动安装有螺杆。

优选的，所述竖向连接板与横向连接板相互为L形设计，同时定位槽与固定扣钮为弹性连接，且固定扣钮关于定位槽等距离设置有四个。

优选的，所述电机与定位槽为卡合连接，且电机与连接转轴为旋转连接。

优选的，所述预留卡合槽为凹字形设计，且滑动支板底端的凸起与预留卡合槽相互嵌合，同时滑动支板为半椭圆形设计。

优选的，所述滑动支板底端对称设置有两个连接杆，且连接杆与第一滑轨为卡合连接，同时连接杆与固定螺栓为螺栓连接。

优选的，所述第二滑轨与连接卡杆为卡合连接，且连接卡杆关于滑动支板对称设置有两个，同时第三滑轨和卡合连杆也为卡合连接。

优选的，所述移动夹具为“J”字形设计，且移动夹具与螺杆为螺旋连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥纤维板磨削装置，固定扣钮关于定位槽等距离设置有四个，保证了定位槽内侧的直径可变化，有利于定位槽内电机固定的稳定性，同时也保证了电机的拆接方便，利于装置零件的替换便捷，滑动支板之间可前后移动，保证了滑动支板可适应和固定不同长度的水泥纤维板，解放了手工劳动力，同时连接卡杆的移动连接也保证了水泥纤维板的方向上的调整，利于打磨的便捷，移动夹具为“J”字形设计，且移动夹具与螺杆为螺旋连接，有利于适应不同宽度的水泥纤维板，保证了固定水泥纤维板的稳固性，此装置能够适用不同大小的水泥纤维板进行打磨，有利于使用的便捷性，很大程度上提高了水泥纤维板磨削的效率，提高了商品率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型固定扣钮连接结构示意图；

图5为本实用新型抵板连接结构示意图。

图中：1、竖向连接板；2、定位槽；3、固定扣钮；4、电机；5、连接转轴；6、打磨砂轮；7、横向连接板；8、挡板；9、预留卡合槽；10、第一滑轨；11、滑动支板；12、连接杆；13、固定螺栓；14、第二滑轨；15、连接卡杆；16、抵板；17、第三滑轨；18、卡合连杆；19、移动夹具；20、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥纤维板磨削装置，包括竖向连接板1，竖向连接板1的内侧预留设置有定位槽2，定位槽2的内侧活动安装有固定扣钮3，固定扣钮3的内侧活动安装有电机4，电机4的右侧固定设置有连接转轴5，连接转轴5的右侧活动安装有打磨砂轮6，竖向连接板1的下端固定安装有横向连接板7，横向连接板7的右侧固定安装有挡板8，横向连接板7的右侧预留设置有预留卡合槽9，预留卡合槽9的左右两侧预留安装有第一滑轨10，且第一滑轨10位于横向连接板7的内部，第一滑轨10的内侧活动连接有连接杆12，连接杆12的外侧固定连接有滑动支板11，连接杆12的右侧活动安装有固定螺栓13，滑动支板11的上端预留安装有第二滑轨14，第二滑轨14的内侧活动设置有连接卡杆15的一端，连接卡杆15的另一端固定安装有抵板16，抵板16的内侧预留设置有第三滑轨17，第三滑轨17的内侧活动连接有卡合连杆18的一端，卡合连杆18的另一端固定连接有移动夹具19，移动夹具19的内侧活动安装有螺杆20。

进一步的，竖向连接板1与横向连接板7相互为L形设计，同时定位槽2与固定扣钮3为弹性连接，且固定扣钮3关于定位槽2等距离设置有四个，保证了定位槽2内侧的直径可变化，有利于定位槽2内物件固定的稳定性。

进一步的，电机4与定位槽2为卡合连接，有利于电机4的拆接方便，利于装置零件的替换便捷，且电机4与连接转轴5为旋转连接，有利于带动打磨砂轮6旋转，用于打磨水泥纤维板。

进一步的，预留卡合槽9为凹字形设计，且滑动支板11底端的凸起与预留卡合槽9相互嵌合，同时滑动支板11为半椭圆形设计，有利于滑动支板11的竖直方向的稳定性，同时也有利于滑动支板11移动的便捷性。

进一步的，滑动支板11底端对称设置有两个连接杆12，且连接杆12与第一滑轨10为卡合连接，有利于调整滑动支板11之间的距离，保证了滑动支板11可适应和固定不同长度的水泥纤维板，解放了手工劳动力，同时连接杆12与固定螺栓13为螺栓连接，有利于滑动支板11位置的固定。

进一步的，第二滑轨14与连接卡杆15为卡合连接，且连接卡杆15关于滑动支板11对称设置有两个，同时第三滑轨17和卡合连杆18也为卡合连接，有利于连接卡杆15的方向位置的调整，保证了水泥纤维板的方向上的调整，利于打磨的便捷。

进一步的，移动夹具19为“J”字形设计，且移动夹具19与螺杆20为螺旋连接，有利于适应不同宽度的水泥纤维板，保证了固定水泥纤维板的稳固性。

工作原理：首先此水泥纤维板磨削装置，将水泥纤维板放置于移动夹具19的内侧，可旋转螺杆20使移动夹具19卡合在水泥纤维板的外侧，这样保证了固定水泥纤维板的稳固性，然后同时还可以调整滑动支板11的前后方向，用来固定不同长度的水泥纤维板，同时连接杆12与固定螺栓13为螺栓连接，有利于滑动支板11位置的固定，增强了纤维板固定的稳定性，固定完成后的水泥纤维板移动连接卡杆15，可贴近电机4，电机4与定位槽2为卡合连接，有利于电机4的拆接方便，利于装置零件的替换便捷，且电机4与连接转轴5为旋转连接，有利于带动打磨砂轮6旋转，用于打磨水泥纤维板，使用结束后，拆下水泥纤维板，再安装上另外的纤维板进行打磨，此装置具有良好的灵活性，有利于各种尺寸的水泥纤维板的磨削，同时也保证了水泥纤维板的打磨完整性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。