一种刀具磨床用刀具夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及磨床设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种刀具磨床用刀具夹紧装置。

背景技术：

众所周知，刀具磨床使对数控机床刀具进行打磨的装置，其中刀具磨床用刀具夹紧装置是一种在刀具磨床打磨刀具的过程中，用于固定刀具的装置，其在数控机床刀具打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的刀具磨床用刀具夹紧装置包括安装座、支持杆、下夹板、上夹板、两组滑动杆、支撑板和液压缸，支持杆的底端与安装座的顶端连接，支持杆的顶端与下夹板的底端连接，两组滑动杆的底端与下夹板的顶端右前侧和右后侧连接，上夹板的顶端右前侧和右后侧分别贯穿设置有两组滑动孔，两组滑动孔与两组滑动杆滑动卡装，两组滑动杆的左端顶部区域分别与支撑板的右端前侧和后侧连接，支撑板的顶端贯穿设置有伸出孔，液压缸的底端与支撑板的顶端连接，液压缸的输出端自支撑板的上侧穿过伸出孔并且伸出至支撑板的下侧，液压杆的底端与上夹板的顶端连接；现有的刀具磨床用刀具夹紧装置使用时，首先操控液压缸使其输出端带动上夹板移动至两组滑动杆的最上侧，然后将需要加工的刀具固定端放在上夹板和下夹板之间，调整好刀具的打磨方向之后，这时启动液压缸使其输出端推动上夹板沿着两组滑动杆下移，直至上夹板将刀具顶紧在下夹板的上侧，这时上夹板和下夹板便完成了刀具的夹紧过程；现有的刀具磨床用刀具夹紧装置使用中发现，上夹板和下夹板通过挤压力将刀具夹紧在两者之间，由于刀具水平方向没有定位装置，因此刀具在上夹板和下夹板之间存在滑动的可能，而一旦刀具在上夹板和下夹板之间发生滑动则会严重影响刀具的打磨质量，因而使得刀具磨床用刀具夹紧装置的使用可靠性较差，从而导致使用局限性较高；并且在刀具打磨的时候，需要对刀具多个部位进行打磨，然而夹紧装置无法实现刀具的打磨角度的调节，因此需要在夹紧装置上反复拆装刀具来实现刀具的全方位打磨，因而使得现有的夹紧装置的使用便捷性较差，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过对刀具横向进行限位来降低刀具在上夹板和下夹板之间滑动的概率，因而可以增强刀具磨床用刀具夹紧装置的使用可靠性，从而降低使用局限性；并且通过增设角度调节装置来全方位打磨刀具，减少了刀具在夹紧装置上的拆装次数，因而增强了夹紧装置的使用便捷性，从而增强实用性的刀具磨床用刀具夹紧装置。

本实用新型的一种刀具磨床用刀具夹紧装置，包括安装座、支持杆、下夹板、上夹板、两组滑动杆、支撑板和液压缸，支持杆的底端与安装座的顶端连接，两组滑动杆的底端与下夹板的顶端右前侧和右后侧连接，上夹板的顶端右前侧和右后侧分别贯穿设置有两组滑动孔，两组滑动孔与两组滑动杆滑动卡装，两组滑动杆的左端顶部区域分别与支撑板的右端前侧和后侧连接，支撑板的顶端贯穿设置有伸出孔，液压缸的底端与支撑板的顶端连接，液压缸的输出端自支撑板的上侧穿过伸出孔并且伸出至支撑板的下侧，液压杆的底端与上夹板的顶端连接；还包括挤压螺纹杆、转动板、带动板、推动杆和挤压板，所述下夹板的左部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的左端连通设置有转动孔，所述挤压螺纹杆的右端自下夹板的左侧穿过转动孔并且伸入至转动腔的内部，所述挤压螺纹杆的右端与转动板的左端连接，所述转动板与转动腔转动卡装，所述带动板的右端贯穿设置有挤压螺纹孔，所述挤压螺纹孔与挤压螺纹杆螺装，所述推动杆的左部区域底端与带动板的顶端连接，所述挤压板的左端与推动杆的右端连接；还包括万向杆、调节杆、左主动杆、左控制杆、两组左控制轴、左调节螺纹杆和左固定板，所述万向杆的底端设置有下转动槽，所述下转动槽的左端和右端分别连通设置有两组下转动口，所述支持杆的顶端与下转动槽铰接，所述调节杆的顶端与下夹板的底端连接，所述左主动杆的右端和左端分别与万向杆的左端中上部区域和左控制杆的右端顶部连接，所述左控制杆的内部设置有左控制腔，所述左控制腔的左端连通设置有左控制滑孔，所述左调节螺纹杆的右端自左控制杆的左侧穿过左控制滑孔并且伸入至左控制腔内，所述两组左控制轴的内端分别与左调节螺纹杆的右部区域前侧和后侧连接，所述两组左控制轴分别与左控制腔的前部区域和后部区域滑动卡装，所述左固定板的底端与安装座的顶端左侧连接，所述左固定板的右端顶部区域贯穿设置有左调节螺纹孔，所述左调节螺纹孔与左调节螺纹杆螺装。

本实用新型的一种刀具磨床用刀具夹紧装置，还包括后主动杆、后控制杆、两组后控制轴、后调节螺纹杆和后固定板，所述万向杆的顶端设置有上转动槽，所述上转动槽的前端和后端分别连通设置有两组上转动口，所述调节杆的底部区域与万向杆的上转动槽铰接，所述后主动杆的前端与调节杆的后端连接，所述后主动杆的后端与后控制杆的前端顶部区域连接，所述后控制杆的内部设置有后控制腔，所述后控制腔的后侧连通设置有后控制滑孔，所述后调节螺纹杆的前端自后控制杆的后侧穿过后控制滑孔并且伸入至后控制腔的内部，所述后调节螺纹杆的前部区域左侧和右侧分别与两组后控制轴的内端连接，所述两组后控制轴分别与后控制腔的左侧和右侧滑动卡装，所述后固定板的底部区域前端与万向杆的后端中下部区域连接，所述后固定板的后端顶部区域贯穿设置有后调节螺纹孔，所述后调节螺纹孔与后调节螺纹杆螺装。

本实用新型的一种刀具磨床用刀具夹紧装置，还包括限位滑块，所述下夹板的顶端设置有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽滑动卡装，所述限位滑块的顶端与挤压板的底端连接。

本实用新型的一种刀具磨床用刀具夹紧装置，还包括转动把手，所述转动把手的右端与挤压螺纹杆的左端连接。

本实用新型的一种刀具磨床用刀具夹紧装置，还包括左调节旋钮和后调节旋钮，所述左调节旋钮的右端和后调节旋钮的前端分别与左调节螺纹杆的左端和后调节螺纹杆的后端连接。

本实用新型的一种刀具磨床用刀具夹紧装置，还包括限位环，所述限位环的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述限位环与挤压螺纹杆螺装。

本实用新型的一种刀具磨床用刀具夹紧装置，还包括防滑套，所述防滑套与限位环固定套装。

本实用新型的一种刀具磨床用刀具夹紧装置，所述左调节旋钮和右调节旋钮的外圆周侧壁上均设置有多组防滑纹。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在将刀具固定在上夹板和下夹板之间后，首先转动挤压螺纹杆使挤压螺纹杆通过转动板在下夹板的内部转动，同时挤压螺纹杆在带动板的挤压螺纹孔内转动，然后带动板则通过推动板推动挤压板在下夹板的上侧右移，直至挤压板将刀具顶紧在两组滑动杆的左侧，这时停止转动挤压螺纹杆即可，从而通过对刀具横向进行限位降低了刀具在上夹板和下夹板之间滑动的概率，因而增强了刀具磨床用刀具夹紧装置的使用可靠性，降低了使用局限性；并且当需要调节刀具的打磨方向的时候，这时转动左调节螺纹杆使左调节螺纹杆在左固定板的左调节螺纹孔上转动，然后左调节螺纹杆便通过两组左控制轴带动左控制杆横向移动，同时两组左控制轴在左控制杆内转动，然后左控制杆则通过左主动杆带动万向杆上侧的刀具绕着支持杆左右转动，这时便实现了对刀具的打磨角度的调节，待调节至合适的打磨角度之后，停止转动左调节螺纹杆即可，从而通过增设角度调节装置来全方位打磨刀具，减少了刀具在夹紧装置上的拆装次数，因而增强了夹紧装置的使用便捷性，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后控制杆和后调节螺纹杆的连接结构示意图；

图3是本实用新型的两组左控制轴与左控制杆的连接结构示意图；

图4是本实用新型的两组滑动杆和下夹板的连接结构示意图；

附图中标记：1、安装座；2、支持杆；3、下夹板；4、上夹板；5、两组滑动杆；6、支撑板；7、液压缸；8、挤压螺纹杆；9、转动板；10、带动板；11、推动杆；12、挤压板；13、万向杆；14、调节杆；15、左主动杆；16、左控制杆；17、两组左控制轴；18、左调节螺纹杆；19、左固定板；20、后主动杆；21、后控制杆；22、两组后控制轴；23、后调节螺纹杆；24、后固定板；25、限位滑块；26、转动把手；27、左调节旋钮；28、后调节旋钮；29、限位环；30、防滑套；31、多组防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种刀具磨床用刀具夹紧装置，包括安装座1、支持杆2、下夹板3、上夹板4、两组滑动杆5、支撑板6和液压缸7，支持杆2的底端与安装座1的顶端连接，两组滑动杆5的底端与下夹板3的顶端右前侧和右后侧连接，上夹板4的顶端右前侧和右后侧分别贯穿设置有两组滑动孔，两组滑动孔与两组滑动杆5滑动卡装，两组滑动杆5的左端顶部区域分别与支撑板6的右端前侧和后侧连接，支撑板6的顶端贯穿设置有伸出孔，液压缸7的底端与支撑板6的顶端连接，液压缸7的输出端自支撑板6的上侧穿过伸出孔并且伸出至支撑板6的下侧，液压杆的底端与上夹板4的顶端连接；还包括挤压螺纹杆8、转动板9、带动板10、推动杆11和挤压板12，下夹板3的左部区域内部设置有转动腔，转动腔的左端连通设置有转动孔，挤压螺纹杆8的右端自下夹板3的左侧穿过转动孔并且伸入至转动腔的内部，挤压螺纹杆8的右端与转动板9的左端连接，转动板9与转动腔转动卡装，带动板10的右端贯穿设置有挤压螺纹孔，挤压螺纹孔与挤压螺纹杆8螺装，推动杆11的左部区域底端与带动板10的顶端连接，挤压板12的左端与推动杆11的右端连接；还包括万向杆13、调节杆14、左主动杆15、左控制杆16、两组左控制轴17、左调节螺纹杆18和左固定板19，万向杆13的底端设置有下转动槽，下转动槽的左端和右端分别连通设置有两组下转动口，支持杆2的顶端与下转动槽铰接，调节杆14的顶端与下夹板3的底端连接，左主动杆15的右端和左端分别与万向杆13的左端中上部区域和左控制杆16的右端顶部连接，左控制杆16的内部设置有左控制腔，左控制腔的左端连通设置有左控制滑孔，左调节螺纹杆18的右端自左控制杆16的左侧穿过左控制滑孔并且伸入至左控制腔内，两组左控制轴17的内端分别与左调节螺纹杆18的右部区域前侧和后侧连接，两组左控制轴17分别与左控制腔的前部区域和后部区域滑动卡装，左固定板19的底端与安装座1的顶端左侧连接，左固定板19的右端顶部区域贯穿设置有左调节螺纹孔，左调节螺纹孔与左调节螺纹杆18螺装；在将刀具固定在上夹板和下夹板之间后，首先转动挤压螺纹杆使挤压螺纹杆通过转动板在下夹板的内部转动，同时挤压螺纹杆在带动板的挤压螺纹孔内转动，然后带动板则通过推动板推动挤压板在下夹板的上侧右移，直至挤压板将刀具顶紧在两组滑动杆的左侧，这时停止转动挤压螺纹杆即可，从而通过对刀具横向进行限位降低了刀具在上夹板和下夹板之间滑动的概率，因而增强了刀具磨床用刀具夹紧装置的使用可靠性，降低了使用局限性；并且当需要调节刀具的打磨方向的时候，这时转动左调节螺纹杆使左调节螺纹杆在左固定板的左调节螺纹孔上转动，然后左调节螺纹杆便通过两组左控制轴带动左控制杆横向移动，同时两组左控制轴在左控制杆内转动，然后左控制杆则通过左主动杆带动万向杆上侧的刀具绕着支持杆左右转动，这时便实现了对刀具的打磨角度的调节，待调节至合适的打磨角度之后，停止转动左调节螺纹杆即可，从而通过增设角度调节装置来全方位打磨刀具，减少了刀具在夹紧装置上的拆装次数，因而增强了夹紧装置的使用便捷性，增强了实用性。

本实用新型的一种刀具磨床用刀具夹紧装置，还包括后主动杆20、后控制杆21、两组后控制轴22、后调节螺纹杆23和后固定板24，万向杆13的顶端设置有上转动槽，上转动槽的前端和后端分别连通设置有两组上转动口，调节杆14的底部区域与万向杆13的上转动槽铰接，后主动杆20的前端与调节杆14的后端连接，后主动杆20的后端与后控制杆21的前端顶部区域连接，后控制杆21的内部设置有后控制腔，后控制腔的后侧连通设置有后控制滑孔，后调节螺纹杆23的前端自后控制杆21的后侧穿过后控制滑孔并且伸入至后控制腔的内部，后调节螺纹杆23的前部区域左侧和右侧分别与两组后控制轴22的内端连接，两组后控制轴22分别与后控制腔的左侧和右侧滑动卡装，后固定板24的底部区域前端与万向杆13的后端中下部区域连接，后固定板24的后端顶部区域贯穿设置有后调节螺纹孔，后调节螺纹孔与后调节螺纹杆23螺装；当需要前后调节刀具的打磨方向的时候，这时转动后调节螺纹杆使后调节螺纹杆在后固定板的后调节螺纹孔上转动，然后后调节螺纹杆便通过两组后控制轴带动后控制杆横向移动，同时两组后控制轴在后控制杆内转动，然后后控制杆则通过后主动杆带动调节杆上侧的刀具绕着万向杆前后转动，这时便实现了对刀具的前后打磨角度的调节，待调节至合适的打磨角度之后，停止转动后调节螺纹杆即可，从而降低了夹紧装置的使用局限性。

本实用新型的一种刀具磨床用刀具夹紧装置，还包括限位滑块25，下夹板3的顶端设置有限位滑槽，限位滑块25与限位滑槽滑动卡装，限位滑块25的顶端与挤压板12的底端连接；通过限位滑块在限位滑槽内与挤压板同步移动，有效的降低了挤压板在下夹板上前后晃动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种刀具磨床用刀具夹紧装置，还包括转动把手26，转动把手26的右端与挤压螺纹杆8的左端连接；通过转动把手使得挤压螺纹杆的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种刀具磨床用刀具夹紧装置，还包括左调节旋钮27和后调节旋钮28，左调节旋钮27的右端和后调节旋钮28的前端分别与左调节螺纹杆18的左端和后调节螺纹杆23的后端连接；通过左调节旋钮和后调节旋钮使得两组调节螺纹杆的转动更加的便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种刀具磨床用刀具夹紧装置，还包括限位环29，限位环29的内圆周侧壁设置有内螺纹，限位环29与挤压螺纹杆8螺装；在调节完毕挤压螺纹杆之后，这时将限位环在带动板的左侧旋紧，这时限位环便对通过带动板对挤压板限位，从而增强了实用性。

本实用新型的一种刀具磨床用刀具夹紧装置，还包括防滑套30，防滑套30与限位环29固定套装；通过防滑套增大了限位环的外圆周侧壁的摩擦力，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种刀具磨床用刀具夹紧装置，左调节旋钮27和右调节旋钮的外圆周侧壁上均设置有多组防滑纹31；通过在两组调节旋钮上设置防滑纹可以有效的降低在调节两组调节旋钮的时候发生滑动，从而增强了实用性。

本实用新型的一种刀具磨床用刀具夹紧装置，其在工作时，首先操控液压缸使其输出端带动上夹板移动至两组滑动杆的最上侧，然后将需要加工的刀具固定端放在上夹板和下夹板之间，调整好刀具的打磨方向之后，这时启动液压缸使其输出端推动上夹板沿着两组滑动杆下移，直至上夹板将刀具顶紧在下夹板的上侧，这时上夹板和下夹板便完成了刀具的夹紧过程，将刀具固定在上夹板和下夹板之间后，首先通过转动把手转动挤压螺纹杆使挤压螺纹杆通过转动板在下夹板的内部转动，同时挤压螺纹杆在带动板的挤压螺纹孔内转动，然后带动板则通过推动板推动挤压板在下夹板的上侧右移，直至挤压板将刀具顶紧在两组滑动杆的左侧，这时停止转动挤压螺纹杆即可，当需要调节刀具的打磨方向的时候，这时通过左调节旋钮转动左调节螺纹杆使左调节螺纹杆在左固定板的左调节螺纹孔上转动，然后左调节螺纹杆便通过两组左控制轴带动左控制杆横向移动，同时两组左控制轴在左控制杆内转动，然后左控制杆则通过左主动杆带动万向杆上侧的刀具绕着支持杆左右转动，这时便实现了对刀具的打磨角度的调节，待调节至合适的打磨角度之后，停止转动左调节螺纹杆。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。