一种轴向定位装置以及磨刀机的制作方法

本实用新型属于磨刀机技术领域，尤其涉及一种轴向定位装置及磨刀机。

背景技术：

目前，刀具在进行研磨时，是将刀具夹持于刀具夹持装置中，再将刀具夹持装置装配到磨刀机上并通过磨刀机上的砂轮进行研磨。在研磨开始前，需要对刀具和刀具夹持装置的相对位置进行定位。其中，刀具与刀具夹持装置的定位是先进行轴向定位，轴向定位之后，再进行周向定位。轴向定位是调节刀具待研磨的切削刃带与刀具夹持装置的轴向距离，以保证刀具在轴向能够抵接至砂轮。周向定位是将刀具的切削刃带相对刀具夹持装置转动预定的弧度，以保证刀具的待研磨面恰好贴合砂轮的轮面。

轴向定位和周向定位是两个相互独立的过程，分别在两个不同的定位装置上完成。但是，传统上轴向定位完成后，并未对后续的周向定位提供定位辅助，导致后续的周向定位需重新寻找定位基准，再进行相应的周向定位，从而导致整个定位过程效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴向定位装置，旨在解决目前轴向定位装置不能对后续的周向定位过程提供定位辅助的问题。

本实用新型是这样实现的，一种轴向定位装置，与刀具夹持装置配合且共同对铣刀进行轴向定位，其中，所述刀具夹持装置夹持所述铣刀的一端，所述轴向定位装置包括：

固定结构，用于固定所述刀具夹持装置且包括竖立设置的立板以及连接所述立板一端的支撑架，所述刀具夹持装置可拆卸地架设于所述支撑架；

限位结构，用于对所述铣刀进行轴向限位且位于所述支撑架的下方，所述限位结构包括一端连接所述立板的另一端的连接件以及连接所述连接件的另一端的限位件，所述限位件包括水平设置于所述连接件且用于轴向限位所述铣刀的限位板以及位于所述限位板的限位条；其中，所述铣刀的另一端朝所述限位结构延伸且抵接所述限位板，所述铣刀绕其与所述限位板的抵接点转动预定弧度，以使所述铣刀的切削刃带抵接所述限位条。

在一个实施例中，所述连接件包括连接所述立板的中间板以及转动连接所述中间板的旋转台，所述中间板位于所述立板与所述旋转台之间，所述旋转台的台侧面均设置有一所述限位件，各所述限位件绕所述旋转台的转动中心线圆周均匀分布。

在一个实施例中，各所述限位板为圆形板且各所述限位板的直径均不相等，各所述限位条位于对应的所述限位板的板边缘，所述限位条的长度与对应的所述限位板的直径适配且所述限位条的长度方向指向对应的所述限位板的圆心位置。

在一个实施例中，所述旋转台任意两相邻的台侧面之间均设置有凸起部，所述凸起部用于供人手把持以驱动所述旋转台转动。

在一个实施例中，所述旋转台开设有通孔，所述中间板对应所述通孔的位置开设有螺纹孔，所述限位结构还包括一端穿设所述通孔且螺锁于所述螺纹孔内的定位螺栓。

在一个实施例中，所述中间板上还开设有多个定位孔，所述定位孔的个数与所述限位件的个数相同，各所述定位孔绕所述螺纹孔均匀布置，所述旋转台对应各所述定位孔的位置开设有定位穴，所述限位结构还包括具有弹性恢复力的弹性件以及位于所述弹性件与所述旋转台之间的定位球，所述弹性件位于所述定位孔且朝所述旋转台将所述定位球压紧于对应的所述定位穴内。

在一个实施例中，所述中间板开设有第一连接槽，所述立板的一端抵接所述第一连接槽的槽底。

在一个实施例中，所述支撑架包括两支撑柱以及连接所述立板且水平布置的支撑板，两所述支撑柱间隔设置且均连接所述支撑板的同一板面，所述刀具夹持装置位于两所述支撑柱之间且卡接于两所述支撑柱的自由端。

在一个实施例中，所述立板上开设有第二连接槽，所述支撑板的一端抵接所述第二连接槽的槽底。

本实用新型的另一目的在于提供一种磨刀机，用于对所述铣刀进行研磨，所述磨刀机包括机架以及如上所述的轴向定位装置，所述轴向定位装置连接所述机架。

本实用新型的技术效果是：铣刀的一端夹持于刀具夹持装置，将刀具夹持装置固定至支撑架上，再调节刀具的切削刃带与刀具夹持装置之间的轴向距离，使铣刀的另一端抵接限位板，最后将铣刀绕其中心轴线转动预定弧度，使铣刀的切削刃带抵接于设置在限位板上的限位条，从而在铣刀进行轴向定位时，同时进行了第一次的周向定位，方便后续对铣刀在此第一次周向定位的基准上再进行第二次的周向定位，最终提高了铣刀的整个定位效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的轴向定位装置与刀具夹持装置的装配示意图；

图2是图1的轴向定位装置的立体结构图；

图3是图2的轴向定位装置的爆炸图；

图4是图3的旋转台的立体结构图。

附图中标号与名称对应的关系如下所示：

100、轴向定位装置；10、固定结构；11、支撑架；12、立板；20、限位结构；21、旋转台；22、中间板；23、定位螺栓；30、限位件；121、第二连接槽；111、支撑板；112、支撑柱；221、螺纹孔；222、定位孔；211、通孔；24、凸起部；223、第一连接槽；212、定位穴；31、限位板；32、限位条；40、刀具夹持装置；50、刀具；25、连接件；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“垂直”、“平行”、“底”、“角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种轴向定位装置100以及具有其的磨刀机。磨刀机用于对刀具50进行研磨。磨刀机还包括机架、连接机架的一端且用于夹持刀具50的刀具夹持装置40以及连接机架的另一端且用于磨削刀具50的砂轮。轴向定位装置100用于定位刀具夹持装置40与刀具50的切削刃带的轴向距离，从而使刀具50的切削刃带在轴向上能抵接至砂轮的轮面，便于砂轮对刀具50的待研磨面进行磨削。可选地，本实施例中的刀具50为铣刀。

请参阅图2至图4，轴向定位装置100包括：固定结构10以及连接固定结构10的限位结构20。固定结构10包括竖立设置的立板12以及连接立板12一端的支撑架11，刀具夹持装置40可拆卸地架设于支撑架11。可选地，刀具夹持装置40内设有供刀具50滑动插入的夹持孔且刀具夹持装置40可驱动刀具50转动预定角度。支撑架11与立板12之间可以通过螺栓进行可拆卸地连接，从而装配方便。限位结构20用于对铣刀50进行轴向限位且位于支撑架11的下方，限位结构20与支撑架11呈上下相对设置。限位结构20包括一端连接立板12的连接件25以及位于连接件25另一端的限位件30，限位件30位于连接件25与支撑架11之间。限位件30包括水平设置于连接件25且用于抵挡铣刀50的限位板31以及连接限位板31的限位条32。其中，铣刀50的另一端朝限位结构20延伸且抵接限位板31，限位板31用于对刀具50的切削刃带与刀具夹持装置40之间的距离进行定位，从而使铣刀50保证在轴向可以抵接至砂轮。铣刀50在轴向定位之后，再绕其中心轴线转动预定弧度，使铣刀50的切削刃带抵接限位条32，从而调节铣刀50与刀具夹持装置40之间的角度位置。

铣刀50的一端夹持于刀具夹持装置40，将刀具夹持装置40固定至支撑架11上，再调节刀具50的切削刃带与刀具夹持装置40之间的轴向距离，使铣刀50的另一端抵接限位板31，最后将铣刀50绕其中心轴线转动预定弧度，使铣刀50的切削刃带抵接于设置在限位板31上的限位条32，从而在铣刀50进行轴向定位时，同时进行了第一次的周向定位，方便后续对铣刀50在第一次周向定位的基准上再进行第二次的周向定位，最终提高了铣刀50的整个定位效率。

请参阅图2至图4，可以理解的是，在进行轴向定位时，同时对铣刀50进行第一次的周向定位，也即粗定位；后续在此基准上，通过周向定位装置再对铣刀50进行第二次的周向定位，也即精定位。两次周向定位不但提高了铣刀50整个定位过程的效率，而且还提高了铣刀50的定位精度。操作十分方便、操作难度极低，在提高加工效率的同时，保证了加工精度。

连接件25包括连接立板12的中间板22以及转动连接中间板22的旋转台21，中间板22位于立板12与旋转台21之间，所述旋转台21的台侧面均设置有一所述限位件30，各所述限位件30绕所述旋转台21的转动中心线圆周均匀分布。可选地，本实例中旋转台21呈长方体形，旋转台21的四个台侧面上均设置有一限位件30。通过转动旋转台21，可以将各限位件30依次抵接刀具50，从而在某一个限位件30发生损坏后，也不影响轴向定位装置100的使用，提高了轴向定位装置100的使用寿命。

各限位板31为圆形板且各限位板31的直径均不相等，限位条32位于对应的限位板31的板边缘，限位条32的长度与对应的限位板31的直径适配且限位条32的长度方向指向对应的限位板31的圆心位置。可以理解的是，对于不同直径的刀具50的定位，是通过转动旋转台21来选择对应的限位板31来进行。可选地，刀具50抵接端面的中心位置对应抵接于限位板31的圆心位置，限位条32的长度大小与对应的限位板31的直径大小以及刀具50的直径大小适配，即避免限位条32的长度过小时，刀具50的切削刃带无法抵接限位条32，以及限位条32的长度过大时，刀具50抵接端面的中心位置无法抵接限位板31的圆心位置。限位条32与刀具50切削刃带抵接的表面形状与刀具50切削刃带的形状适配，以保证刀具50周向定位的准确。

请参阅图2至图4，可以理解的是，对于任意一限位件30，其可以对预定直径范围内的刀具50进行轴向定位和周向定位。

旋转台21任意两相邻的台侧面之间均设置有凸起部24，凸起部24用于供人手把持以驱动旋转台21转动。凸起部24呈长条形，且凸起部24沿旋转台21的转动轴线延伸。本实施例中设置有四个凸起部24，各凸起部24分别位于旋转台21两相邻的台侧面之间。操作者通过凸起部24可以很方便的操控旋转台21的旋转，提高了轴向定位装置100操作的便利性。

旋转台21开设有通孔211，中间板22对应通孔211的位置开设有螺纹孔221，限位结构20还包括一端穿设通孔211且螺锁于螺纹孔221内的定位螺栓23。可选地，螺纹孔221的孔壁开设有内螺纹，定位螺栓23开设有外螺纹的一端螺锁于螺纹孔221内，旋转台21可绕定位螺栓23任意转动。

中间板22上还开设有多个定位孔222，定位孔222的个数与限位件30的个数相同，各定位孔222绕螺纹孔221均匀布置，旋转台21对应各定位孔222的位置开设有定位穴212，限位结构20还包括具有弹性恢复力的弹性件以及位于弹性件与旋转台21之间的定位球，弹性件位于定位孔222且朝旋转台21将定位球压紧于对应的定位穴212内。可选地，弹性件可以为管簧，弹性件在定位孔222内的长度不大于其在自然状态下的长度。各定位穴212与各限位件30一一对应设置，在旋转台21的转动过程，任意一定位球依次循环卡设于各定位穴212中，以引导旋转台21的转动到位，即有一限位件30位于刀具50的正下方且刀具50垂直该限位板31。

请参阅图2至图4，中间板22开设有第一连接槽223，立板12的一端抵接第一连接槽223的槽底。第一连接槽223用于定位中间板22与立板12的连接。

支撑架11包括两支撑柱112以及连接立板12且水平布置的支撑板111，两支撑柱112间隔设置且均连接支撑板111的同一板面，刀具夹持装置40位于两支撑柱112之间且卡接于两支撑柱112的自由端。可选地，支撑板111位于两支撑柱112与立板12之间。刀具夹持装置40的侧表面可以对称开设两插槽，从而使刀具夹持装置40通过两插槽分别卡接两支撑柱112。

立板12上开设有第二连接槽121，支撑板111的一端抵接第二连接槽121的槽底。第二连接槽121用于定位支撑板111与立板12的连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。