一种全自动压铸机自动脱模机构的制作方法

本实用新型涉及脱模机构技术领域，具体为一种全自动压铸机自动脱模机构。

背景技术：

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，在铸件成型之后需要对其进行脱模，但是现有的脱模机构结构简单，且都不具备较好的防护性，在脱模板向下移动的过程中，容易因为惯性而损坏机体内部的部件，不具有较好的防护作用，不具有较为稳定的脱模效果，不便于工作人员的操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动压铸机自动脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动压铸机自动脱模机构，包括机体，所述机体的内部靠近上端的位置活动连接有脱模板，且机体的下端外表面固定连接有支脚，所述机体的内部靠近前端的位置设置有电机，且机体的一侧外表面设置有电源接口，所述脱模板的下端外表面固定连接有连接块，且连接块的内部贯穿有穿杆，所述脱模板的一侧外表面固定连接有固定板，且固定板的内部开设有穿孔，穿孔的内部活动连接有限位杆，所述机体的内部靠近一侧的位置活动连接有第二连接杆。

通过采用上述技术方案，能够避免脱模板因惯性而损坏到第一连接杆，具有较好的防护作用，同时也不会影响到脱模板的正常移动，具有较为稳定且安全高效的脱模效果，便于工作人员的操作。

优选的，所述限位杆的外表面靠近下端的位置固定连接有挡块，且挡块的上端外表面固定连接有缓冲块。

通过采用上述技术方案，在内杆通过第一连接杆移动到最低端时，脱模板刚好能够接触到缓冲块，缓冲块依附于挡块，能够避免脱模板因惯性而损坏到第一连接杆。

优选的，所述连接块的内部靠近中间的位置活动连接有移动杆，且移动杆的下端外表面固定连接有轴承。

通过采用上述技术方案，内杆能够绕第一连接杆进行移动，内杆通过轴承与移动杆进行连接，可使内杆与移动杆之间滑动连接。

优选的，所述轴承的内部固定连接有内杆，所述内杆的一端外表面固定连接有法兰。

通过采用上述技术方案，移动杆能够进行上下移动，其与内杆构成连杆机构，移动杆通过连接块与脱模板进行连接，移动杆设置在连接块的内部并通过穿杆进行连接，法兰能够避免轴承的脱出。

优选的，所述内杆的另一端外表面固定连接有支撑杆，且支撑杆远离内杆的一端外表面固定连接有第一连接杆。

通过采用上述技术方案，电机带动第一连接杆进行旋转，第一连接杆在旋转的同时能够带动支撑杆进行转动，支撑杆与内杆固定连接。

优选的，所述电源接口的输出端电性连接电机的输入端。

通过采用上述技术方案，使用者可将机体通过电源接口与外部电源进行连接，之后电机便能够进行工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

电机带动第一连接杆进行旋转，第一连接杆在旋转的同时能够带动支撑杆进行转动，支撑杆与内杆固定连接，内杆能够绕第一连接杆进行移动，内杆通过轴承与移动杆进行连接，可使内杆与移动杆之间滑动连接，之后移动杆便能够进行上下移动，其与内杆构成连杆机构，移动杆通过连接块与脱模板进行连接，移动杆设置在连接块的内部并通过穿杆进行连接，于是，移动杆便能够与连接块活动连接，移动杆与连接块接触部分形成活动节，因此在第一连接杆转动的过程中便能够带动移动杆上下移动，脱模板便能够在移动杆的作用下进行上下移动，第二连接杆与第一连接杆相对设置，作用相同，脱模板在两个移动杆的同步作用下能够更好的进行上下移动操作，脱模板能够通过限位杆来稳定移动过程，限位杆贯穿在固定板的内部，其之间为滑动连接，能够较好的限定脱模板的移动轨迹，保证其移动的稳定性，在内杆通过第一连接杆移动到最低端时，脱模板刚好能够接触到缓冲块，缓冲块依附于挡块，能够避免脱模板因惯性而损坏到第一连接杆，具有较好的防护作用，同时也不会影响到脱模板的正常移动，具有较为稳定且安全高效的脱模效果，便于工作人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机体与脱模板的相配合视图；

图3为本实用新型的移动杆与穿杆的相配合视图。

图中：1、机体；2、脱模板；3、支脚；4、电机；5、电源接口；6、固定板；7、限位杆；8、挡块；9、缓冲块；10、连接块；11、第一连接杆；12、支撑杆；13、移动杆；14、穿杆；15、内杆；16、轴承；17、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动压铸机自动脱模机构，包括机体1，机体1的内部靠近上端的位置活动连接脱模板2，机体1的下端外表面固定连接支脚3，机体1的内部靠近前端的位置设置电机4，机体1的一侧外表面设置电源接口5，脱模板2的下端外表面固定连接连接块10，连接块10的内部贯穿穿杆14，脱模板2的一侧外表面固定连接固定板6，机体1的内部靠近一侧的位置活动连接第二连接杆17，固定板6的内部开设穿孔，穿孔的内部活动连接限位杆7，电机4带动第一连接杆11进行旋转，第一连接杆11在旋转的同时能够带动支撑杆12进行转动，支撑杆12与内杆15固定连接，内杆15能够绕第一连接杆11进行移动，内杆15通过轴承16与移动杆13进行连接，可使内杆15与移动杆13之间滑动连接，之后移动杆13便能够进行上下移动，其与内杆15构成连杆机构，移动杆13通过连接块10与脱模板2进行连接，移动杆13设置在连接块10的内部并通过穿杆14进行连接，于是，移动杆13便能够与连接块10活动连接，移动杆13与连接块10接触部分形成活动节，因此在第一连接杆11转动的过程中便能够带动移动杆13上下移动，脱模板2便能够在移动杆13的作用下进行上下移动，第二连接杆17与第一连接杆11相对设置，作用相同，脱模板2在两个移动杆13的同步作用下能够更好的进行上下移动操作，脱模板2能够通过限位杆7来稳定移动过程，限位杆7贯穿在固定板6的内部，其之间为滑动连接，能够较好的限定脱模板2的移动轨迹，保证其移动的稳定性，在内杆15通过第一连接杆11移动到最低端时，脱模板2刚好能够接触到缓冲块9，缓冲块9依附于挡块8，能够避免脱模板2因惯性而损坏到第一连接杆11，具有较好的防护作用，同时也不会影响到脱模板2的正常移动，具有较为稳定且安全高效的脱模效果，便于工作人员的操作。

进一步，限位杆7的外表面靠近下端的位置固定连接有挡块8，且挡块8的上端外表面固定连接有缓冲块9，在内杆15通过第一连接杆11移动到最低端时，脱模板2刚好能够接触到缓冲块9，缓冲块9依附于挡块8，能够避免脱模板2因惯性而损坏到第一连接杆11。

进一步，连接块10的内部靠近中间的位置活动连接有移动杆13，且移动杆13的下端外表面固定连接有轴承16，内杆15能够绕第一连接杆11进行移动，内杆15通过轴承16与移动杆13进行连接，可使内杆15与移动杆13之间滑动连接。

进一步，轴承16的内部固定连接有内杆15，内杆15的一端外表面固定连接有法兰，移动杆13能够进行上下移动，其与内杆15构成连杆机构，移动杆13通过连接块10与脱模板2进行连接，移动杆13设置在连接块10的内部并通过穿杆14进行连接，法兰能够避免轴承16的脱出。

进一步，内杆15的另一端外表面固定连接有支撑杆12，且支撑杆12远离内杆15的一端外表面固定连接有第一连接杆11，电机4带动第一连接杆11进行旋转，第一连接杆11在旋转的同时能够带动支撑杆12进行转动，支撑杆12与内杆15固定连接。

进一步，电源接口5的输出端电性连接电机4的输入端，使用者可将机体1通过电源接口5与外部电源进行连接，之后电机4便能够进行工作。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动压铸机自动脱模机构，使用时，首先使用者可将机体1通过电源接口5与外部电源进行连接，之后电机4便能够进行工作，压铸机能够对金属铸件进行加工，金属铸件能够在脱模板2上成型，在铸件成型之后便可由脱模板2顶出进行脱模，首先电机4带动第一连接杆11进行旋转，第一连接杆11在旋转的同时能够带动支撑杆12进行转动，支撑杆12与内杆15固定连接，内杆15能够绕第一连接杆11进行移动，内杆15通过轴承16与移动杆13进行连接，可使内杆15与移动杆13之间滑动连接，之后移动杆13便能够进行上下移动，其与内杆15构成连杆机构，移动杆13通过连接块10与脱模板2进行连接，移动杆13设置在连接块10的内部并通过穿杆14进行连接，于是，移动杆13便能够与连接块10活动连接，移动杆13与连接块10接触部分形成活动节，因此在第一连接杆11转动的过程中便能够带动移动杆13上下移动，脱模板2便能够在移动杆13的作用下进行上下移动，第二连接杆17与第一连接杆11相对设置，作用相同，脱模板2在两个移动杆13的同步作用下能够更好的进行上下移动操作，脱模板2能够通过限位杆7来稳定移动过程，限位杆7贯穿在固定板6的内部，其之间为滑动连接，能够较好的限定脱模板2的移动轨迹，保证其移动的稳定性，在内杆15通过第一连接杆11移动到最低端时，脱模板2刚好能够接触到缓冲块9，缓冲块9依附于挡块8，能够避免脱模板2因惯性而损坏到第一连接杆11，具有较好的防护作用，同时也不会影响到脱模板2的正常移动，具有较为稳定且安全高效的脱模效果，便于工作人员的操作，电机4的型号为XD-3420-2，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。