薄壁铸件冷隔缺陷改善的模具的制作方法

本实用新型涉及铸件装置领域，具体地，涉及一种薄壁铸件冷隔缺陷改善的模具。

背景技术：

汽车工业已经成为我国的支柱产业,但节能、环保等问题正成为制约其快速发展的瓶颈,也越来越受到社会的关注和重视，减轻汽车零部件质量，降低整车重量，达到节省燃料的目的，对于汽车实现轻量化，尤其重要。国际标准中球墨铸铁铸件平均轮廓尺寸在200-400mm时，相对应的薄壁厚度在6-10mm，而我司所生产的铸件平均轮廓在200-400mm时，所生产的铸件厚度在6mm左右，近达极限值，由于薄壁铸件冷却速度较快，温度较低或冷却速度不均匀，易铁水未完全融合，导致铸件冷隔缺陷的产生。

因此，提供一种在使用过程中可以提高模具的温度，可以使压铸液体可以更好的流动，从而解决铸件冷隔缺陷的薄壁铸件冷隔缺陷改善的模具是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的铸件在加工过程中，由于薄壁铸件冷却速度较快，温度较低或冷却速度不均匀，易铁水未完全融合，导致铸件冷隔缺陷产生的问题，从而提供一种在使用过程中可以提高模具的温度，可以使压铸液体可以更好的流动，从而解决铸件冷隔缺陷的薄壁铸件冷隔缺陷改善的模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种薄壁铸件冷隔缺陷改善的模具，所述薄壁铸件冷隔缺陷改善的模具包括：底座、模具本体、注料管和连管；所述模具本体固定在所述底座的上表面，所述模具本体的上表面部分向内凹陷形成模具槽，所述模具本体的侧面设置有与所述模具本体相连通的连管，所述注料管与所述连管相连通，所述模具槽的底部平行设置有多条溢流道。

优选地，所述模具本体的下表面与所述底座之间还设置有预热器。

优选地，所述预热器至少部分设置在所述模具本体的内部。

优选地，所述预热器与所述模具本体之间还设置有导热层，所述导热层呈锯齿状，且与所述模具本体的下表面啮合在一起。

优选地，所述底座上设置有显示器。

优选地，所述溢流道至少设置四条，且四条溢流道以所述模具槽的中心轴为轴对称设置。

优选地，所述连管与所述模具本体之间为螺纹式连接。

优选地，所述模具本体上围绕着所述模具槽间隔设置有多个定位槽。

铸件的共晶点对于铸件顺序凝固的影响及共晶合金的结晶方式，提高浇注温度对铸件冷隔的影响，优化浇注系统研究温度场的分布，液相线温度对铸件冷却速度的影响，铸件宏观组织的形成和控制，在薄壁区域处增加溢流块引出该区域的冷铁水。根据上述技术方案，本实用新型提供的薄壁铸件冷隔缺陷改善的模具在使用时，利用所述模具本体进行铸件加工，所述注料管和连管配合将铸件原料注入至所述模具槽中，所述模具槽中的多条溢流道可以有助于提升了模具的温度，可以使压铸液体可以更好的流动，在薄壁区域处增加溢流道引出该区域的冷铁水，从而有效地克服现有技术中的铸件在加工过程中，由于薄壁铸件冷却速度较快，温度较低或冷却速度不均匀，易铁水未完全融合，导致铸件冷隔缺陷产生的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的壁铸件冷隔缺陷改善的模具的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的壁铸件冷隔缺陷改善的模具上预热器装配示意图。

附图标记说明

1模具本体 2模具槽

3溢流道 4定位槽

5注料管 6连管

7导热层 8预热器

9显示器 10底座

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1和图2所述，本实用新型提供了一种薄壁铸件冷隔缺陷改善的模具，所述薄壁铸件冷隔缺陷改善的模具包括：底座10、模具本体1、注料管5和连管6；所述模具本体1固定在所述底座10的上表面，所述模具本体1的上表面部分向内凹陷形成模具槽2，所述模具本体1的侧面设置有与所述模具本体1相连通的连管6，所述注料管5与所述连管6相连通，所述模具槽2的底部平行设置有多条溢流道3。

根据上述技术方案，本实用新型提供的薄壁铸件冷隔缺陷改善的模具在使用时，利用所述模具本体1进行铸件加工，所述注料管5和连管6配合将铸件原料注入至所述模具槽2中，所述模具槽2中的多条溢流道3可以有助于提升了模具的温度，可以使压铸液体可以更好的流动，在薄壁区域处增加溢流道引出该区域的冷铁水，从而有效地克服现有技术中的铸件在加工过程中，由于薄壁铸件冷却速度较快，温度较低或冷却速度不均匀，易铁水未完全融合，导致铸件冷隔缺陷产生的问题。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述模具本体1的下表面与所述底座10之间还设置有预热器8，所述预热器8可以对所述模具本体1进行预热，从而一定程度平衡铸件过程中各个区域的铁水冷却速度，保持均匀温度的铁水融合，从而达到减小冷隔缺陷产生的问题。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述预热器8至少部分设置在所述模具本体1的内部，这样可以提高对所述模具本体1预热的效果，间接的减小冷隔缺陷产生的问题。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述预热器8与所述模具本体1之间还设置有导热层7，所述导热层7呈锯齿状，且与所述模具本体1的下表面啮合在一起，所述导热层7可以提高所述预热器8与所述模具本体1的接触面积，从而优化预热的效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座10上设置有显示器9，所述显示器9与所述预热器8相连，用于显示所述预热器8的温度，从而方便工作人员更好地控制预热温度。

本实用新型中为了进一步提高减小冷隔缺陷的效果，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述溢流道3至少设置四条，且四条溢流道3以所述模具槽2的中心轴为轴对称设置。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述连管6与所述模具本体1之间为螺纹式连接，从而方便拆装所述连管6。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述模具本体1上围绕着所述模具槽2间隔设置有多个定位槽4，所述定位槽4方便进行准确地合模操作，从而有效地提高铸件的精确性，提高产品的合格率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。