自控高速滚轴机的制作方法

本实用新型涉及滑动轴承制作技术领域，特别是一种自控高速滚轴机。

背景技术：

请参考图6，钢基铜合金轴套是一种常见的滑动轴承，其具有外部的钢质外套91及复合于钢质外套91的内侧壁上的铜质内衬92，铜质内衬92的中部为空腔93，铜质内衬92在使用时起到润滑支撑的作用。将铜水灌入钢质外套91内，然后封闭钢质外套91的两端，通过滚轴机滚动钢质外套91，在离心力作用下使得铜水均匀涂覆于钢质外套91的内侧壁上形成铜质内衬92。现有的滚轴机只能生产单一尺寸的钢基铜合金轴套，不能生产多种尺寸规格的钢基铜合金轴套，生产多种尺寸规格的钢基铜合金轴套需要多台滚轴机，生产成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够生产多种尺寸规格的钢基铜合金轴承、生产成本较低的自控高速滚轴机，以解决上述问题。

一种自控高速滚轴机，包括主体支架(10)，转动设置于主体支架(10)上的第一滚筒(20)、第二滚筒(30)，设置于主体支架(10)第一侧的第一支撑座(40)，设置于第一滚筒(20)朝向主体支架(10)第一侧的第一端的第一皮带轮(21)，设置于第二滚筒(30)的第一端的第二皮带轮(31)，滑动设置于第一支撑座(40)内的第一滑块(22)及第二滑块(32)，用于调节第一滑块(22)的位置的第一调节装置，用于调节第二滑块(32)的位置的第二调节装置，用于支撑第一滚筒(20)的第二端的第一轴承支架(23)，用于设置第一轴承支架(23)的位置的第三调节装置，用于支撑第二滚筒(30)的第二端的第二轴承支架(33)，用于设置第二轴承支架(33)的位置的第四调节装置，设置于第一滑块(22)、第二滑块(32)、第一轴承支架(23)及第二轴承支架(33)上的指针(25)，设置于主体支架(10)第二侧的第一标尺(51)，设置于主体支架(10)第一侧的第二标尺(52)，通过皮带与第一皮带轮(21)及第二皮带轮(31)均连接的滚筒驱动装置(60)，第一滚筒(20)及第二滚筒(30)的第一端连接有第一转轴，第一滚筒(20)及第二滚筒(30)的第二端连接有第二转轴，第一滚筒(20)的第一转轴穿过第一滑块(22)，第二滚筒(30)的第一转轴穿过第二滑块(32)，第一轴承支架(23)及第二轴承支架(33)分别支撑第一滚筒(20)及第二滚筒(30)的第二转轴。

进一步地，所述第一调节装置及第二调节装置均包括第一丝杆(221)、套设于第一丝杆(221)上且与第一丝杆(221)螺纹连接的第一齿轮(222)、与第一丝杆(221)平行设置的调节转轴(223)及套设于调节转轴(223)上且与第一齿轮(222)啮合的第二齿轮(224)，第一丝杆(221)的末端与第一滑块(22)或第二滑块(32)固定连接。

进一步地，所述第二标尺(52)竖直地设置于第一支撑座(40)的外侧。

进一步地，所述第一支撑座(40)上贯穿开设有滑动槽(41)，第一滑块(22)或第二滑块(32)位于滑动槽(41)中，滑动槽(41)的两端外侧还设置有盖板(42)，盖板(42)的中部沿长度方向开设有条形槽(421)，第一转轴穿过条形槽(421)。

进一步地，所述第一支撑座(40)的顶部开设有与滑动槽(41)连通的螺纹孔，螺纹孔处设置有锁紧螺柱(26)，锁紧螺柱(26)可活动地与第一滑块(22)或第二滑块(32)抵紧。

进一步地，所述主体支架(10)的底部水平设置有底板(602)，底板(602)上通过一第一转动关节(603)转动连接有一安装板(61)，安装板(61)上开设有若干条形孔(611)，滚筒驱动装置(60)的底部设置有若干支脚(601)，支脚(601)穿过条形孔(611)且支脚(601)的周向侧壁上设有外螺纹，外螺纹处螺纹连接有螺母(605)，安装板(61)朝向滚筒驱动装置(60)的一侧固定设置有连接块(612)，连接块(612)上开设有螺孔，一抵接螺柱(62)螺纹穿过连接块(612)的螺孔并与滚筒驱动装置(60)朝向第一转动关节(603)的侧面抵接。

进一步地，所述安装板(61)远离第一转动关节(603)的一端开设有通孔，通孔内连接有一支撑螺柱(64)，支撑螺柱(64)于安装板(61)远离滚筒驱动装置(60)的一侧螺纹连接有螺母(65)，支撑螺柱(64)的底部通过一第二转动关节(604)与底板(602)转动连接。

进一步地，所述第三调节装置及第四调节装置均包括设置于主体支架(10)上的调节支架(241)、穿过调节支架(241)的第二丝杆(24)及设置于第一轴承支架(23)及第二轴承支架(33)底部的第三滑块(27)，第一轴承支架(23)或第二轴承支架(33)的底端沿长度方向开设有凹槽(231)，第一轴承支架(23)或第二轴承支架(33)的底部中间沿厚度方向开设有与凹槽(231)垂直连通的卡接槽(232)，第三滑块(27)位于卡接槽(232)中，第三滑块(27)的顶部开设有螺纹孔(271)，第二丝杆(24)螺纹穿过第三滑块(27)的螺纹孔(271)。

进一步地，所述第一标尺(51)水平设置于主体支架(10)第二侧且位于第一轴承支架(23)或第二轴承支架(33)的外侧。

进一步地，所述主体支架(10)的两端还分别设置有后侧板(71)及前侧板(72)，后侧板(71)的顶部转动设置有顶罩(73)，顶罩(73)盖合后其外侧边缘突出于前侧板(72)，前侧板(72)的外侧设置有用于感应顶罩(73)的外侧边缘的感应器(77)，前侧板(72)的外侧转动设置有挂钩(74)，挂钩(74)的中部与前侧板(72)之间连接有弹簧(75)，顶罩(73)的外侧边缘的底部设置有卡环(76)。

与现有技术相比，本实用新型的自控高速滚轴机包括主体支架(10)，转动设置于主体支架(10)上的第一滚筒(20)、第二滚筒(30)，设置于主体支架(10)第一侧的第一支撑座(40)，设置于第一滚筒(20)朝向主体支架(10)第一侧的第一端的第一皮带轮(21)，设置于第二滚筒(30)的第一端的第二皮带轮(31)，滑动设置于第一支撑座(40)内的第一滑块(22)及第二滑块(32)，用于调节第一滑块(22)的位置的第一调节装置，用于调节第二滑块(32)的位置的第二调节装置，用于支撑第一滚筒(20)的第二端的第一轴承支架(23)，用于设置第一轴承支架(23)的位置的第三调节装置，用于支撑第二滚筒(30)的第二端的第二轴承支架(33)，用于设置第二轴承支架(33)的位置的第四调节装置，设置于第一滑块(22)、第二滑块(32)、第一轴承支架(23)及第二轴承支架(33)上的指针(25)，设置于主体支架(10)第二侧的第一标尺(51)，设置于主体支架(10)第一侧的第二标尺(52)，通过皮带与第一皮带轮(21)及第二皮带轮(31)均连接的滚筒驱动装置(60)，第一滚筒(20)及第二滚筒(30)的第一端连接有第一转轴，第一滚筒(20)及第二滚筒(30)的第二端连接有第二转轴，第一滚筒(20)的第一转轴穿过第一滑块(22)，第二滚筒(30)的第一转轴穿过第二滑块(32)，第一轴承支架(23)及第二轴承支架(33)分别支撑第一滚筒(20)及第二滚筒(30)的第二转轴。如此能够生产多种尺寸规格的钢基铜合金轴承、生产成本较低。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的自控高速滚轴机的俯视示意图。

图2为本实用新型提供的自控高速滚轴机的第一侧的侧面示意图。

图3为图2中的滑块的安装示意图。

图4为本实用新型提供的自控高速滚轴机的第二侧的侧面示意图。

图5为图4中的轴承支架的安装示意图。

图6为钢基铜合金轴承的结构示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1及图2，本实用新型提供的自控高速滚轴机包括主体支架10，转动设置于主体支架10上的第一滚筒20、第二滚筒30，设置于主体支架10第一侧的第一支撑座40，设置于第一滚筒20靠近主体支架10第一侧的第一端的第一皮带轮21，设置于第二滚筒30的第一端的第二皮带轮31，滑动设置于第一支撑座40内的第一滑块22及第二滑块32，用于调节第一滑块22的位置的第一调节装置，用于调节第二滑块32的位置的第二调节装置，用于支撑第一滚筒20的第二端的第一轴承支架23，用于设置第一轴承支架23的位置的第三调节装置，用于支撑第二滚筒30的第二端的第二轴承支架33，用于设置第二轴承支架33的位置的第四调节装置，设置于第一滑块22、第二滑块32、第一轴承支架23及第二轴承支架33上的指针25，设置于主体支架10第二侧的第一标尺51，设置于主体支架10第一侧的第二标尺52，通过皮带与第一皮带轮21及第二皮带轮31均连接的滚筒驱动装置60。

第一滚筒20及第二滚筒30的第一端连接有第一转轴，第一滚筒20及第二滚筒30的第二端连接有第二转轴。

第一滚筒20的第一转轴穿过第一滑块22，第二滚筒30的第一转轴穿过第二滑块32。第一滑块22及第二滑块32内均设有用于支撑第一转轴的轴承。

第一轴承支架23及第二轴承支架33分别支撑第一滚筒20及第二滚筒30的第二转轴。

第一调节装置及第二调节装置均包括第一丝杆221、与套设于第一丝杆221上且与第一丝杆221螺纹连接的第一齿轮222、与第一丝杆221平行设置的调节转轴223及套设于调节转轴223上且与第一齿轮222啮合的第二齿轮224。本实施方式中，第一齿轮222的内侧壁上设有内螺纹2221，第一丝杆221与第一齿轮222螺纹连接。调节转轴223的中部的周向侧壁上设有若干突出的平键2231，第二齿轮224的内侧壁上开设有与平键对应的平键槽，调节转轴223的平键2231伸入到第二齿轮224的平键槽中。第一齿轮222及第二齿轮224实现调节转轴223与第一丝杆221的转动连接的变速调节。

第一滑块22及第二滑块32上开设有螺孔，第一丝杆221远离调节转轴223的末端固定设置有连接板，连接板上设有通孔，若干螺钉穿过连接板的通孔并与第一滑块22或第二滑块32的螺孔固定连接。

通过驱动调节转轴223转动，使得第一丝杆221转动，进而使得第一滑块22或第二滑块32沿第一丝杆221的轴向移动，从而调节第一滚筒20及第二滚筒30的第一端的位置。

第二标尺52竖直地设置于第一支撑座40的外侧，通过观察第一滑块22及第二滑块32上的指针25指向第二标尺52上的位置可精确地得知第一滚筒20及第二滚筒30的第一端的位置。

请参考图3，第一支撑座40上左右贯穿开设有滑动槽41，第一滑块22或第二滑块32位于滑动槽41中，滑动槽41的两端外侧还设置有盖板42，盖板42的中部沿长度方向开设有条形槽421，第一转轴穿过条形槽421。盖板42用于防止第一滑块22或第二滑块32从滑动槽41的两侧滑出。

第一支撑座40的顶部开设有与滑动槽41连通的螺纹孔，螺纹孔处设置有锁紧螺柱26，锁紧螺柱26可在螺纹孔内旋进并与第一滑块22或第二滑块32抵紧，从而对第一滑块22或第二滑块32进行锁紧定位。

请再次参考图2，主体支架10的底部水平设置有底板602，底板602上通过第一转动关节603转动连接有一安装板61，安装板61上开设有若干条形孔611，滚筒驱动装置60的底部设置有若干支脚601，支脚601穿过条形孔611，支脚601的周向侧壁上设有外螺纹，外螺纹处螺纹连接有螺母605。安装板61朝向滚筒驱动装置60的一侧固定设置有连接块612，连接块612上开设有螺孔，一抵接螺柱62螺纹穿过连接块612的螺孔并与滚筒驱动装置60朝向第一转动关节603的侧面抵接。通过调节抵接螺柱62可调节滚筒驱动装置60在安装板61上的位置。

安装板61远离第一转动关节603的一端开设有通孔，通孔内连接有一支撑螺柱64，支撑螺柱64于安装板61远离滚筒驱动装置60的一侧螺纹连接有第一螺母65，支撑螺柱64于安装板61朝向滚筒驱动装置60的一侧螺纹连接有第二螺母66，第二螺母66与安装板61之间设置有垫片67，支撑螺柱64的底部通过一第二转动关节604与底板602转动连接。当第一滚筒20及第二滚筒30的第一端的位置发生变化或者需要调节时，第一皮带轮21及第二皮带轮31与滚筒驱动装置60之间的距离将要发生变化，通过调节螺母65的位置可调节安装板61的倾斜角度，通过调节抵接螺柱62可调节滚筒驱动装置60在安装板61上的位置，如此可使得第一皮带轮21及第二皮带轮31与滚筒驱动装置60之间的距离对应进行调整，且使得调节后皮带处于张紧状态。

请同时参考图1及图4，第三调节装置及第四调节装置均包括设置于主体支架10上的调节支架241、穿过调节支架241的第二丝杆24及设置于第一轴承支架23及第二轴承支架33底部的第三滑块27。

请参考图5，第一轴承支架23及第二轴承支架33上均开设有通孔，通孔内设有轴承28，第一滚筒20及第二滚筒30的第二转轴从第一轴承支架23或第二轴承支架33的一侧伸入到轴承28中。

轴承28的厚度小于第一轴承支架23或第二轴承支架33的厚度，第一轴承支架23或第二轴承支架33的另一侧设置有卡帽29，卡帽29的一端设置有凸块291，凸块291伸入到通孔中。卡帽29用于防止轴承28从通孔中脱落，且方便的轴承28的安装及拆卸。

第一轴承支架23或第二轴承支架33的底端沿长度方向开设有凹槽231，第一轴承支架23或第二轴承支架33的底部中间沿厚度方向开设有与凹槽231垂直连通的卡接槽232，卡接槽232的形状为“凸”字形。第三滑块27位于卡接槽232中且形状与卡接槽232相适应，也为“凸”字形。卡接槽232的深度与凹槽231的深度相同，第三滑块27的顶部开设有螺纹孔271，第二丝杆24螺纹穿过第三滑块27的螺纹孔271。第二丝杆24转动时将带动第三滑块27及第一轴承支架23或第二轴承支架33沿第二丝杆24的轴向移动，从而调节第一滚筒20及第二滚筒30的第二端的位置。

请再次参考图1，第一标尺51水平设置于主体支架10第二侧且位于第一轴承支架23或第二轴承支架33的外侧。通过观察第一轴承支架23及第二轴承支架33上的指针25指向第一标尺51上的位置可精确地得知第一滚筒20及第二滚筒30的第二端的位置。

将铜水921灌入钢质外套91内，然后封闭钢质外套91的两端，将钢质外套91放置于第一滚筒20与第二滚筒30之间，第一滚筒20及第二滚筒30转动时带动钢质外套91转动，使得铜水921均匀涂覆于钢质外套91的内侧壁上形成铜质内衬92。

当需要调节第一滚筒20与第二滚筒30之间的间距以生产不同尺寸规格的钢基铜合金轴承时，先通过第三调节装置调节第一轴承支架23的位置，或通过第四调节装置调节第二轴承支架33的位置，再通过第一调节装置调节第一滑块22的位置，或者通过第二调节装置调节第二滑块32的位置，并使得两次调节的距离相同，避免两端调节的位置不同而导致倾斜。

请再次参考图4，主体支架10的两端还分别设置有后侧板71及前侧板72，后侧板71的顶部转动设置有顶罩73。顶罩73盖合后其外侧边缘突出于前侧板72，前侧板72的外侧设置有感应器77，感应器77用于感应顶罩73是否盖合。本实施方式中，感应器77为光电感应器。

顶罩73的外侧边缘设置有把手78，便于用户操作。

前侧板72的外侧转动设置有挂钩74，挂钩74的中部与前侧板72之间连接有弹簧75。顶罩73的外侧边缘的底部设置有卡环76。顶罩73盖合后，卡环76与挂钩74接触并克服弹簧75的弹力后，挂钩74的末端伸入到卡环76中，实现顶罩73的自动锁紧。

还设有与感应器77及滚筒驱动装置60连接的控制器，顶罩73盖合后，感应器77发出感应信号给控制器，控制器控制滚筒驱动装置60工作。

与现有技术相比，本实用新型的自控高速滚轴机包括主体支架10，转动设置于主体支架10上的第一滚筒20、第二滚筒30，设置于主体支架10第一侧的第一支撑座40，设置于第一滚筒20靠近主体支架10第一侧的第一端的第一皮带轮21，设置于第二滚筒30的第一端的第二皮带轮31，滑动设置于第一支撑座40内的第一滑块22及第二滑块32，用于调节第一滑块22的位置的第一调节装置，用于调节第二滑块32的位置的第二调节装置，用于支撑第一滚筒20的第二端的第一轴承支架23，用于设置第一轴承支架23的位置的第三调节装置，用于支撑第二滚筒30的第二端的第二轴承支架33，用于设置第二轴承支架33的位置的第四调节装置，设置于第一滑块22、第二滑块32、第一轴承支架23及第二轴承支架33上的指针25，设置于主体支架10第二侧的第一标尺51，设置于主体支架10第一侧的第二标尺52，通过皮带与第一皮带轮21及第二皮带轮31均连接的滚筒驱动装置60，第一滚筒20及第二滚筒30的第一端连接有第一转轴，第一滚筒20及第二滚筒30的第二端连接有第二转轴，第一滚筒20的第一转轴穿过第一滑块22，第二滚筒30的第一转轴穿过第二滑块32，第一轴承支架23及第二轴承支架33分别支撑第一滚筒20及第二滚筒30的第二转轴。如此能够生产多种尺寸规格的钢基铜合金轴承、生产成本较低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。