一种连铸二冷蒸汽处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种连铸二冷蒸汽处理装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。

背景技术：

在连铸炼钢过程中，在结晶器出口到拉矫机的长度区间内对铸坯进行强制均匀冷却，使铸坯在较短时间内凝固，以保证铸坯无表面、内部裂纹、无中心偏析且浇注时漏钢率最小。由于铁水温度很高，冷却水冷却过程中产生大量蒸汽。蒸汽由二冷风机直接排至厂房外。大量水蒸气外排时，遇到冷空气会导致排气口处形成大量的凝结水，导致屋面受到腐蚀，周围环境受到污染。甚至在冬季凝结水结冰，随着时间累积会导致屋面局部载荷较大，有可能造成厂房屋面局部变形甚至坍塌。二冷蒸汽凝结给厂房造成安全隐患，给周围环境造成影响。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种连铸二冷蒸汽处理装置，能够除去二冷蒸汽中的水蒸气，防止在厂房外凝结，保护周围环境，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种连铸二冷蒸汽处理装置，包含接口、除雾器、排出管道、集水托盘、底座、主管道和制冷机，主管道横向固定在底座上，主管道的两端分别设有开口向下的接口，主管道的中间与排出管道垂直连接，位于排出管道两侧的主管道内均设有除雾器和制冷机，所述制冷机包含凝结风管、凝结排管和蒸发器，凝结风管固定在主管道内，凝结风管与主管道的中心线垂直布置，多根平行布置的凝结排管均匀的设置在凝结风管内，所述凝结排管和凝结风管的中心线平行布置，凝结排管的上端与蒸发器连接，蒸发器固定在主管道的上方，凝结排管的下端和除雾器的下方分别设有集水托盘。

本实用新型整体为左右对称布置的结构。

所述主管道的两端分别连接一个90度弯头，弯头的下端与接口连接。

所述除雾器和制冷机为本领域常用的除雾和制冷设备。

采用本实用新型，使用时，将二冷蒸汽出口与主管道两端的接口连接，二冷蒸汽经主管道进入除雾器，经除雾器初步去除蒸汽中的水分，然后进入凝结风管，与凝结风管中的凝结排管进行热交换，蒸汽温度降低后，水蒸气凝结成水，落在集水托盘中，收集回收再利用。二冷蒸汽经过凝结风管后，成为干燥空气，经排出管道排至室外大气。

本实用新型的有益效果是：解决了二冷蒸汽凝结问题，消除了厂房屋面安全隐患，回收了冷凝水，保护了周围环境。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

图中：接口1、除雾器2、凝结风管3、排出管道4、凝结排管5、集水托盘6、蒸发器7、底座8、主管道9、弯头10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种连铸二冷蒸汽处理装置，包含接口1、除雾器2、排出管道4、集水托盘6、底座8、主管道9和制冷机，主管道9横向固定在底座8上，主管道9的两端分别设有开口向下的接口1，主管道9的中间与排出管道4垂直连接，位于排出管道4两侧的主管道9内均设有除雾器2和制冷机，所述制冷机包含凝结风管3、凝结排管5和蒸发器7，凝结风管3固定在主管道9内，凝结风管3与主管道9的中心线垂直布置，多根平行布置的凝结排管5均匀的设置在凝结风管3内，所述凝结排管5和凝结风管3的中心线平行布置，凝结排管5的上端与蒸发器7连接，蒸发器7固定在主管道9的上方，凝结排管5的下端和除雾器2的下方分别设有集水托盘6。

本实用新型整体为左右对称布置的结构。

所述主管道9的两端分别连接一个90度弯头10，弯头10的下端与接口1连接。

在本实施例中，参照附图1、2、3，主管道9横向固定在底座8上，主管道9的两端分别连接一个90度弯头10，使主管道9两端向下弯曲，与接口1连接。凝结风管3、凝结排管5和蒸发器7构成制冷机。制冷机和除雾器2为常用制冷和除雾设备，位于排出管道4两侧的主管道9内均安装有制冷机的凝结风管3和凝结排管5以及除雾器2。

使用时，首先利用底座8把该装置固定在厂房屋面，然后将二冷蒸汽出口与主管道9两端的接口1连接，蒸汽进来后，首先经过除雾器2初步去除水蒸气中残留的水分，使蒸汽变成干饱和蒸汽，然后进入凝结风管3，蒸汽通过与凝结排管5的热量交换，使蒸汽温度急剧下降，迅速凝结成水，之后干饱和蒸汽变成干燥的低温空气经排出管道4排出厂房外，凝结水落在集水托盘6收集后回收，凝结排管5的冷量由制冷机7提供。