一种高品质合成渣高效生产装置的制作方法

本实用新型涉及高品质合成渣的制备生产技术领域，具体为一种高品质合成渣高效生产装置。

背景技术：

合成渣是最新研制开发的新一代炼钢辅助材料，它适用于钢包精炼作精炼净化剂，具有很强的脱氧、脱硫效果，可减少钢中气体、降低钢中夹杂，该产品是用各种精料通过熔融，生成以12cao、7al2o3为主的矿物，其含量大于90％，大量的钙化成份能与钢中的氧、硫反应生成低熔点易于上浮的产物，达到净化钢液的目的，从目前投入使用的厂家实例证明：在原始硫0.027％较低的情况下，能实现脱硫到0.0052％的效果，脱硫率达到80％以上，达到预期目的。

采用合成渣进行炉渣精炼的目的旨在进一步脱除钢水中的氧和硫，净化钢水，减少钢中的夹杂物，合成渣中有效cao组分的含量是决定合成渣脱硫效果的重要因素。

原合成渣的生产工艺落后，各种块状和粉状原料按配比称量后人工搅拌混料，由于原料比重不同，造成配料过程各组分偏析严重，新的生产技术将所有原材料分别经破碎、制粉、按配比称量后，机械搅拌混匀，不添加黏结剂直接压制成球，单个合成渣球内部和各个合成渣球之间成分均匀，保证了合成渣实际成分与配比成分偏差的最小化，对生产的合成渣进行随机取样，成分偏差在5％以内。

仍存在的5％左右的偏差是粉碎与配比过程中，生产设备不满足加工工艺造成的，如现有的粉碎设备仍不能满足的cao的粉碎加工，传统的粉碎方式，是直接利用粉碎机对cao块料进行粉碎形成粉料，粉碎方式单一，无法解聚cao，导致cao粉料存在聚集，在配比过程中，出现成分偏析。

在专利号为cn108058850a的中国专利中公开一种食品级氧化钙的粉碎打包方法及装置，虽然其实现了对氧化钙的超细粒径的粉碎与打包，但是其仍属于传统的粉碎机的粉碎方式，粉碎出的氧化钙粉末存在集聚的情况，影响后续合成渣的配比。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种高品质合成渣高效生产装置，其通过利用粉碎组件对cao块料进行剪切粉碎，使cao块料形成cao粉料的过程中，配合利用撞击机构同步对cao块料进行冲击粉碎，使cao粉料之间相互研磨，避免cao粉料集聚，较传统的粉碎机，实现了剪切粉碎与冲击粉碎的结合，解决了cao块料粉碎过程中，cao粉料如何解聚的技术问题，避免了后续合成渣配比过程中，cao粉料集聚出现的组分偏析的情况，缩小合成渣的偏差比。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高品质合成渣高效生产装置，包括箱体，沿该箱体的竖直方向，该箱体从上至下划分为进料区、工作区与出料区，还包括：

间隙出料机构，所述间隙出料机构设置于所述进料区与所述工作区连接位置处，其控制所述进料区向所述工作区间隙出料；

粉碎机构，所述粉碎机构设置于所述工作区内，其位于所述间隙出料机构的正下方，该粉碎机构包括转筒、若干组的粉碎组件、导向辊以及粉碎板，所述转筒自旋转设置，若干组的所述粉碎组件均沿该转筒的轴线方向圆周等距设置于该转筒上，且所述粉碎组件随该转筒同步旋转，所述导向辊设置于所述转筒内，其上设置有对所述粉碎组件导向的导向槽，所述粉碎板半包裹所述粉碎机构设置，其上设置有与所述粉碎组件对应配合的若干粉碎齿；

所述粉碎组件绕转筒旋转移动的路径上，依次设置有接料工位、第一撞击工位、第二撞击工位与出料工位，所述接料工位设置于所述间隙出料机构的正下方，所述出料工位设置于所述出料区的正上方；

撞击机构，所述撞击机构相对于所述粉碎机构设置于所述粉碎板的另一侧，其包括设置于所述第一撞击工位处的第一撞击组件与设置于所述第二撞击工位处的第二撞击组件；以及

驱动机构，所述驱动机构设置于所述箱体的外部，其同步驱动所述间隙出料机构、转筒与撞击机构运转。

作为改进，任一所述粉碎组件在所述接料工位接取所述间隙出料机构输出的物料时，所述第一撞击工位与所述第二撞击工位各有一组粉碎组件分别由第一撞击组件与第二撞击组件同步进行撞击挤压工作，所述出料工位处有一组粉碎组件同步进行出料工作。

作为改进，所述间隙出料机构包括：

出料辊，所述出料辊由所述驱动机构驱动旋转设置，其直径与所述出料区的出料口的宽度一致；以及

出料槽，所述出料槽设置于所述出料辊上，其为u型设置，且其装载所述进料区内的物料。

作为改进，所述粉碎组件包括：

粉碎爪单元，所述粉碎爪单元包括铰接配合设置的第一粉碎爪与第二粉碎爪，该第一粉碎爪与第二粉碎爪可交叉配合设置；

伸缩杆，所述伸缩杆设置于所述转筒上，其一端与所述粉碎爪单元连接，其另一端通过导向球滑动设置于所述导向槽内；以及

支撑单元，所述支撑单元对称设置于所述粉碎爪单元长度方向的两侧，其连接所述粉碎爪单元与所述转筒，且其可伸缩调节设置。

作为改进，所述支撑单元包括：

支撑筒，所述支撑筒内部中空设置，其与所述粉碎爪单元铰接；

支撑杆，所述支撑杆套设于所述支撑筒内，其与所述转筒铰接；以及

弹性件，所述弹性件抵触设置于所述支撑筒与所述支撑杆之间。

作为改进，所述导向槽包括张开段与收缩段，所述张开段为两组，其分别对应所述接料工位与出料工位设置，所述收缩段位于两组张开段之间，其对应所述第二撞击工位设置。

作为改进，所述第一撞击组件包括：

第一线轨，所述第一线轨正对所述第一撞击工位设置于所述粉碎板上；

第一撞头，所述第一撞头滑动设置于所述第一线轨上，其穿透所述粉碎板撞击位于所述第一撞击工位上的粉碎组件；以及

第一曲柄连杆单元，所述第一曲柄连杆单元设置于所述箱体上，其与所述驱动机构通过皮带传动连接，且其带动所述第一撞头沿所述第一线轨往复移动。

作为改进，所述第二撞击组件包括：

第二线轨，所述第二线轨正对所述第二撞击工位设置于所述粉碎板上；

第二撞头，所述第二撞头滑动设置于所述第二线轨上，其穿透所述粉碎板撞击位于所述第二撞击工位上的粉碎组件；以及

第二曲柄连杆单元，所述第二曲柄连杆单元设置于所述箱体上，其与所述驱动机构通过皮带传动连接，且其带动所述第二撞头沿所述第二线轨往复移动。

作为改进，所述粉碎组件设置数量为n组，所述驱动机构驱动所述转筒旋转360/n°时，所述驱动机构同步驱动所述出料机构完成一次出料工作，且该所述驱动机构同步驱动所述第一撞击组件与第二撞击组件完成一次撞击工作。

本实用新型复合转子的有益效果在于：

(1)本实用新型通过利用粉碎组件对cao块料进行剪切粉碎，使cao块料形成cao粉料的过程中，配合利用撞击机构同步对cao块料进行冲击粉碎，使cao粉料之间相互研磨，避免cao粉料集聚，较传统的粉碎机，实现了剪切粉碎与冲击粉碎的结合，解决了cao块料粉碎过程中，cao粉料如何解聚的技术问题，避免了后续合成渣配比过程中，cao粉料集聚出现的组分偏析的情况，缩小合成渣的偏差比；

(2)本实用新型通过利用导向槽与导向球之间的配合，调节伸缩杆，使粉碎爪单元在不同的工位时，呈现不同的工作状态，实现粉碎爪单元在接料、粉碎与出料的自动控制调节，工作效率高；

(3)本实用新型通过利用驱动机构带动粉碎组件进行工位切换的过程中，同步带动出料机构进行出料工作，且粉碎组件在移动到接料工位后，出料机构中的出料槽才旋转到位进行出料，动作衔接紧密；

(4)本实用新型在一组停止在接料工位进行接料工作的过程中，利用驱动机构同步带动第一撞击组件与第二撞击组件对停止在第一撞击工位与第二撞击工位的粉碎组件进行撞击，冲击粉碎粉碎组件内的cao，减少了粉碎组件的停机次数，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有结构巧妙、粉碎程度高、解聚效果好等优点，尤其适用于高品质合成渣的制备生产技术领域。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型粉碎机构立体结构示意图；

图5为本实用新型粉碎机构局部立体结构示意图；

图6为本实用新型导向辊视结构示意图；

图7为本实用新型支撑单元剖视结构示意图；

图8为本实用新型第一撞击组件剖视结构示意图；

图9为本实用新型第二撞击组件剖视结构示意图；

图10为本实用新型局部立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4与图5所示，一种高品质合成渣高效生产装置，包括箱体1，沿该箱体1的竖直方向，该箱体1从上至下划分为进料区11、工作区12与出料区13，还包括：

间隙出料机构2，所述间隙出料机构2设置于所述进料区11与所述工作区12连接位置处，其控制所述进料区11向所述工作区12间隙出料；

粉碎机构3，所述粉碎机构3设置于所述工作区12内，其位于所述间隙出料机构2的正下方，该粉碎机构3包括转筒31、若干组的粉碎组件32、导向辊33以及粉碎板34，所述转筒31自旋转设置，若干组的所述粉碎组件32均沿该转筒31的轴线方向圆周等距设置于该转筒31上，且所述粉碎组件32随该转筒31同步旋转，所述导向辊33设置于所述转筒31内，其上设置有对所述粉碎组件32导向的导向槽331，所述粉碎板34半包裹所述粉碎机构3设置，其上设置有与所述粉碎组件32对应配合的若干粉碎齿341；

所述粉碎组件32绕转筒31旋转移动的路径上，依次设置有接料工位35、第一撞击工位36、第二撞击工位37与出料工位38，所述接料工位35设置于所述间隙出料机构2的正下方，所述出料工位38设置于所述出料区13的正上方；撞击机构4，所述撞击机构4相对于所述粉碎机构3设置于所述粉碎板34的另一侧，其包括设置于所述第一撞击工位36处的第一撞击组件41与设置于所述第二撞击工位37处的第二撞击组件42；以及

驱动机构5，所述驱动机构5设置于所述箱体1的外部，其同步驱动所述间隙出料机构2、转筒31与撞击机构4运转。

需要说明的是，本实用新型中，粉碎组件32首先在接料工位35处接收出料机构2输出的cao块料，之后粉碎组件32由转筒31的旋转带动转移，在转移过程中，通过导向槽33的导向，使粉碎组件32逐步收拢对cao块料进行夹紧，并通过粉碎板34上的粉碎齿341对粉碎组件32中可能暴露在外的cao进行摩擦刮料，使这部分的cao变成粉末，之后通过撞击机构4的两次撞击配合粉碎组件32的逐步收拢，实现对cao的粉碎处理。

其中，在任一所述粉碎组件32在所述接料工位35接取所述间隙出料机构2输出的物料即cao块料时，所述第一撞击工位36与所述第二撞击工位37各有一组粉碎组件32分别由第一撞击组件41与第二撞击组件42同步进行cao的撞击挤压工作，所述出料工位38处有一组粉碎组件32同步进行cao粉末的出料工作。

值得强调的是，本实用新型中通过撞击机构4对cao块料进行冲击粉碎，使cao之间相互研磨，通过cao之间的相互研磨并配合撞击机构4的冲击力破坏cao集聚体系，打散cao之间的集聚，使经过冲击粉碎后的cao解聚，使cao在合成渣的配比过程中，能均匀的混合，不会出现局部cao集聚的情况，避免合成渣中cao出现偏析的情况，提升合成渣的品质。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述间隙出料机构2包括：

出料辊21，所述出料辊21由所述驱动机构5驱动旋转设置，其直径与所述出料区13的出料口的宽度一致；以及

出料槽22，所述出料槽22设置于所述出料辊21上，其为u型设置，且其装载所述进料区11内的物料。

需要说明的是，本实用新型中，通过出料辊21控制进料区11的出料，在出料槽22朝向进料区11时，进料区11内的cao块料落入到出料槽22内，而在出料槽22转向工作区12时，进料区11内的cao无法落入工作区12，同时出料槽22内的cao块料落入到已经再接料工位等待的夹紧组件32内。

进一步说明的是，在出料辊21进行旋转的过程中，出料槽22对位于进料区11内的cao块料进行碾压剪切粉碎，使cao块料通过剪切变小，便于后续的粉碎工作的进行。

如图4与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述粉碎组件32包括：

粉碎爪单元321，所述粉碎爪单元321包括铰接配合设置的第一粉碎爪3211与第二粉碎爪3212，该第一粉碎爪3211与第二粉碎爪3212可交叉配合设置；

伸缩杆322，所述伸缩杆322设置于所述转筒31上，其一端与所述粉碎爪单元321连接，其另一端通过导向球323滑动设置于所述导向槽331内；以及

支撑单元324，所述支撑单元324对称设置于所述粉碎爪单元321长度方向的两侧，其连接所述粉碎爪单元321与所述转筒31，且其可伸缩调节设置。

如图7所示，进一步的，所述支撑单元324包括：

支撑筒3241，所述支撑筒3241内部中空设置，其与所述粉碎爪单元321铰接；

支撑杆3242，所述支撑杆3242套设于所述支撑筒3241内，其与所述转筒31铰接；以及

弹性件3243，所述弹性件3243抵触设置于所述支撑筒3241与所述支撑杆3242之间。

需要说明的是，本实用新型中，在转筒31旋转的过程中，粉碎组件32随转筒31同步旋转，伸缩杆322通过导向球323在导向槽331的导向，调整伸缩杆322到转筒31的轴线距离，控制粉碎爪单元321的张开与收拢，实现对cao块料的接料、粉碎以及出料。

进一步说明的是，支撑单元324支撑粉碎爪单元321，避免粉碎爪单元321进行摆动，同时，支撑单元324的长度可调，配合粉碎爪单元321的张开与收拢。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述导向槽331包括张开段3311与收缩段3312，所述张开段3311为两组，其分别对应所述接料工位35与出料工位38设置，所述收缩段3312位于两组张开段3311之间，其对应所述第二撞击工位37设置。

需要说明的是，本实用新型中，导向辊33是固定设置的，处于张开段3311处的粉碎爪单元321处于张开状态，处于收缩段3312处的粉碎单元321处于交叉收拢的状态，而收缩段3312处于两组张开段3311之间，在张开段3311到收缩段3312之间，粉碎爪单元321逐步收拢，而在收缩段3312至张开段3311之间，粉碎爪单元321逐步打开。

如图8与图9所示，作为一种优选的实施方式，所述第一撞击组件41包括：

第一线轨411，所述第一线轨411正对所述第一撞击工位36设置于所述粉碎板34上；

第一撞头412，所述第一撞头412滑动设置于所述第一线轨411上，其穿透所述粉碎板34撞击位于所述第一撞击工位36上的粉碎组件32；以及

第一曲柄连杆单元413，所述第一曲柄连杆单元413设置于所述箱体1上，其与所述驱动机构5通过皮带传动连接，且其带动所述第一撞头412沿所述第一线轨411往复移动。

其中，所述第二撞击组件42包括：

第二线轨421，所述第二线轨421正对所述第二撞击工位37设置于所述粉碎板34上；

第二撞头422，所述第二撞头422滑动设置于所述第二线轨421上，其穿透所述粉碎板34撞击位于所述第二撞击工位37上的粉碎组件32；以及

第二曲柄连杆单元423，所述第二曲柄连杆单元423设置于所述箱体1上，其与所述驱动机构5通过皮带传动连接，且其带动所述第二撞头422沿所述第二线轨421往复移动。

需要说明的是，第一曲柄连杆单元413与第二曲柄连杆单元423均包括曲柄4131与连杆4132，其中，曲柄与驱动机构5通过皮带传动连接，而曲柄再通过连杆分别带动对应的第一撞头412与第二撞头422往复移动，使第一撞头412与第二撞头422撞击对应的粉碎组件32，对粉碎组件32内的cao进行冲击粉碎。

进一步说明的是，在第一撞头412与第二撞头422撞击粉碎组件32时，粉碎组件32上的粉碎爪单元321收缩，对cao同步进行剪切粉碎，使cao粉碎的更加细腻。

如图2与图10所示，作为一种优选的实施方式，所述粉碎组件32设置数量为n组，所述驱动机构5驱动所述转筒31旋转360/n°时，所述驱动机构5同步驱动所述出料机构2完成一次出料工作，且该所述驱动机构5同步驱动所述第一撞击组件41与第二撞击组件42完成一次撞击工作。

需要说明的是，本实用新型中粉碎组件32优选为8个，驱动机构5通过齿轮传动组件51带动转筒31每次旋转45°，其中，齿轮组件51包括设置于电机50上的主动齿轮511与设置于转筒31上的从动齿轮512，主动齿轮511为缺齿齿轮，主动齿轮511与从动齿轮512的齿数比为1:8，在主动齿轮512与从动齿轮512啮合旋转45°后，粉碎组件32岁转筒31旋转45°，位于接料工位35后侧的紧邻接料工位35的粉碎组件32转移至接料工位35处，而此时，出料辊21也仅旋转45°，并未使出料槽22达到出料要求，第一撞击组件41与第二撞击组件42也才开始工作，并未达到撞击位置，之后电机50继续工作，主动齿轮511旋转，而从动齿轮512不旋转，出料槽22进行出料，第一撞击组件41与第二撞击组件42也进行撞击工作。

工作过程：

驱动机构5带动转筒31旋转，使粉碎组件32旋转至接料工位35，同步的，驱动机构5带动出料辊21旋转，通过出料槽22将进料区11内的物料转移输出至位于接料工位35上的粉碎组件32，驱动机构5继续带动转筒31旋转，接料后的粉碎组件32沿导向槽331滑动转移，使粉碎爪单元321收拢抓紧物料，与粉碎板34上的粉碎齿341摩擦，粉碎物料，在完成旋转刮料后的粉碎组件32继续由转筒31旋转带动转移至第一撞击工位36处，由驱动机构5同步带动第一撞击组件41中的第一撞头412对粉碎爪单元321进行撞击，使粉碎爪单元321收缩粉碎物料，在完成一次撞击粉碎工作后的粉碎组件32继续由转筒31旋转带动转移至第二撞击工位37处，由驱动机构5同步带动第二撞击组件42的第二撞头422对粉碎爪单元321进行撞击，使粉碎爪单元321收缩粉碎物料，粉碎组件32在由转筒31旋转带动转移的过程中，通过导向槽331的导向，使粉碎组件32中的第一粉碎爪3211与第二粉碎爪3212逐步交叉收拢，对粉碎组件32夹持的物料进行剪切粉碎，在完成二次撞击粉碎工作后的粉碎组件32继续由转筒31旋转带动转移至出料工位38处，通过导向槽331的导向，使粉碎爪单元321打开，释放粉碎后的物料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。