一种消失模成型机的制作方法

本实用新型属于消失模成型的技术领域，尤其涉及一种消失模成型机。

背景技术：

在汽车配件加工中，需要用到消失模加工配件，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，消失模的加工需要用到消失模成型机。

现有的消失模成型机在使用时存在一定的缺陷，现有的消失模成型机结构简单，加热和冷却的效率低，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种消失模成型机，旨在解决生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种消失模成型机，包括机架组件、模具组件；

所述机架组件包括：底座、支撑柱、侧板、顶板、液压伸缩杆，所述底座的上表面上固定有多个所述支撑柱，所述支撑柱上固定有所述侧板，支撑柱的上端固定有所述顶板，所述顶板的中部固定有所述液压伸缩杆；

所述模具组件包括：上模具、下模具、第一蒸汽管、第一冷却管、第二蒸汽管、第二冷却管、第一插管、第二插管，所述上模具的上表面固定连接所述液压伸缩杆的下端，所述下模具固定在所述底座上，所述上模具和所述下模具相对设置，所述第一蒸汽管和所述第一冷却管均固定在所述上模具内，所述上模具的下端开设有连通所述第一蒸汽管的两端的两个第一插槽，以及连通所述第一冷却管的两端的两个第二插槽，所述下模具内部固定有两个所述第二蒸汽管和两个所述第二冷却管，所述上模具的上表面上固定有连通所述第二蒸汽管的一端的两个所述第一插管，以及连通所述第二冷却管的一端的所述第二插管，所述第一插管与所述第一插槽相匹配，所述第二插管与所述第二插槽相匹配。

本实用新型还提供优选的，一个所述侧板上固定有相对设置两个活动门，所述活动门通过铰链活动连接所述侧板。

本实用新型还提供优选的，两个所述活动门的外侧壁上均固定有一个卡块，所述卡块上开设有一个卡槽，所述卡槽内安装有一个固定栓，所述固定栓固定连接两个所述卡块。

本实用新型还提供优选的，所述底座的下端固定有一个橡胶座，所述橡胶座的上表面开设有容置所述底座的凹槽。

本实用新型还提供优选的，所述底座内固定有一个的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸汽出口连通一个所述第二蒸汽管的另一端，另一个所述蒸汽管的另一端连通一个排气管的一端，所述排气管的另一端的开口位于所述底座的上表面。

本实用新型还提供优选的，所述底座内固定有一个冷却水箱，所述冷却水箱连通一个抽水泵，所述抽水泵的出水口连通一个所述第二冷却管的另一端，另一个所述第二冷却管的另一端连通所述冷却水箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种消失模成型机，通过在上模具内设置第一蒸汽管和第一冷却管，且在下模具内设置连通第一蒸汽管的第二蒸汽管和连通第一冷却管的第二冷却管，从而能够通过向第二蒸汽管注入蒸汽以使蒸汽在第一蒸汽管和第二蒸汽管内流通，从而快速加热上模具和下模具，加热效率高，在消失模加热成型后，通过向第二冷却管注入冷却液以使冷却液在第一冷却管和第二冷却管内流通，从而快速冷却成型后的消失模，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座的俯视示意图；

图3为本实用新型的上模具的结构示意图；

图4为本实用新型的下模具的结构示意图；

图5为本实用新型的底座的内部结构示意图；

图6为图2中的a处细节放大示意图。

图中：1-机架组件、11-底座、12-支撑柱、13-侧板、14-顶板、15-液压伸缩杆、16-橡胶座、17-活动门、18-卡块、19-固定栓、2-模具组件、21-上模具、22-下模具、23-第一蒸汽管、24-第一冷却管、25-第二蒸汽管、26-第二冷却管、27-第一插管、28-第二插管、29-排气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种消失模成型机，包括机架组件1、模具组件2。

机架组件1包括：底座11、支撑柱12、侧板13、顶板14、液压伸缩杆15，底座11的上表面上固定有多个支撑柱12，支撑柱12上固定有侧板13，支撑柱12的上端固定有顶板14，顶板14的中部固定有液压伸缩杆15。

模具组件2包括：上模具21、下模具22、第一蒸汽管23、第一冷却管24、第二蒸汽管25、第二冷却管26、第一插管27、第二插管28，上模具21的上表面固定连接液压伸缩杆15的下端，下模具22固定在底座11上，上模具21和下模具22相对设置，第一蒸汽管23和第一冷却管24均固定在上模具21内，上模具21的下端开设有连通第一蒸汽管23的两端的两个第一插槽，以及连通第一冷却管24的两端的两个第二插槽，下模具22内部固定有两个第二蒸汽管25和两个第二冷却管26，上模具21的上表面上固定有连通第二蒸汽管25的一端的两个第一插管27，以及连通第二冷却管26的一端的第二插管28，第一插管27与第一插槽相匹配，第二插管28与第二插槽相匹配。

在本实施方式中，机架组件1用于固定装置整体，底座11的上端固定有一个方形操作台，支撑柱12固定在操作台的四角位置处，侧板13采用玻璃板，每两个相邻的支撑柱12之间固定一个侧板13，侧板13的下端粘接固定在底座11上，顶板14为方形板，顶板14的的下表面固定连接支撑柱12和侧板13的上端，侧板13通过粘接连接顶板14，侧板13设置有四个，合围成一个方形的仓体，且密封性好，液压伸缩杆15的外壳固定在顶板14的中部，且液压伸缩杆15的内杆向下穿过顶板14.

模具组件2用于进行消失模成型作业，上模具21与下模具22相对设置，第一蒸汽管23和第一冷却管24均为倒置的u形结构，第一蒸汽管23和第一冷却管24两端的开口均连通位于上模具21的下表面上的第一插槽和第二插槽，第二蒸汽管25设置有两个，且对称设置，第二冷却管26设置有两个，且对称设置，第一蒸汽管23的上端向上伸出下模具22且伸出部分为第一插管27，第二冷却管26的上端向上伸出下模具22且伸出部分为第二插管28，对接上模具21和下模具22时，液压伸缩杆15驱动上模具21下降，从而将第一插管27插入第一插槽，将第二插管28插入第二插槽。

进一步的，一个侧板13上固定有相对设置两个活动门17，活动门17通过铰链活动连接侧板13。

在本实施方式中，活动门17用于打开后供使用者对取出成型后的消失模，操作方便。

进一步的，两个活动门17的外侧壁上均固定有一个卡块18，卡块18上开设有一个卡槽，卡槽内安装有一个固定栓19，固定栓19固定连接两个卡块18。

在本实施方式中，使用者在关闭活动门17后，通过将固定栓19插入两个卡块18内卡槽内，从而固定两个活动板17，且打开方便。

进一步的，底座11的下端固定有一个橡胶座16，橡胶座16的上表面开设有容置底座11的凹槽。

在本实施方式中，橡胶座16用于对本实用新型的消失模成型在工作时产生的震动进行减弱，从而减少噪音。

进一步的，底座11内固定有一个的蒸汽发生器，蒸汽发生器的蒸汽出口连通一个第二蒸汽管25的另一端，另一个蒸汽管25的另一端连通一个排气管29的一端，排气管29的另一端的开口位于底座11的上表面。

在本实施方式中，蒸汽发生器用于提供蒸汽，且通过外部电源供电，蒸汽发生器通过管道连通一个第二蒸汽管25，排气管29用于将从第一蒸汽管23回流到第二蒸汽管15内的蒸汽排出到四个侧壁13围成的仓体内，从而进行保温，蒸汽利用效率高。

进一步的，底座11内固定有一个冷却水箱，冷却水箱连通一个抽水泵，抽水泵通过外部电源供电，抽水泵的出水口连通一个第二冷却管26的另一端，另一个第二冷却管26的另一端连通冷却水箱。

在本实施方式中，冷却水箱内储存有冷却液，抽水泵通过一个水管连通一个冷却管24，另一冷却管24通过一个水管连通冷却水箱，抽水泵用于抽出冷却液并输送到一个第一冷却管24内，从另一个冷却管24排出冷却液回流到冷却水箱内。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将用于制作消失模的材料放入下模具22的模具槽内，液压伸缩杆15驱动上模具21下降，将第一插管27插入第一插槽，将第二插管28插入第二插槽，连通第一蒸汽管23和第二蒸汽管25、第一冷却管24和第二冷却管26，蒸汽发生器向第二蒸汽管25内注入蒸汽，蒸汽沿一个第二蒸汽管25流向第一蒸汽管23，然后沿第一蒸汽管23流到另一个第二蒸汽管25内，从而高效加热上模具21和下模具22，材料软化膨胀，由于模具槽的限制，膨胀的材料得以填满全部空隙，完全粘结为一整体，然后关闭蒸汽发生器，打开水泵，从而将冷却液注入一个第二冷却管26，冷却液沿第二冷却管26流向第一冷却管24内，再流到另一第二冷却管26，最后回流到冷却水槽内，从而冷却上模具21和下模具22及其内部的消失模，消失模通过快速冷却定型，使用者打开活动门17，升降上模具21，取出消失模。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。