一种多工位电源插头的加工装置的制作方法

本实用新型涉及电源插头加工技术领域，具体为一种多工位电源插头的加工装置。

背景技术：

多工位电源插头的加工装置是指：电源插头指将电器用品等装置连接至电源的装置。电源插座和插头根据国家在地区的不同，在外型、等级、尺寸和种类方面都有所不同。

现有的直流电源插头，其外管和插针均为冲压加工而成，表面较为光滑，不利于焊接加工，焊接后的牢固性也较差。为增加插针和外管与电线的线芯间的焊接稳固性，通常会在直流电源插头组装完成后，对插针的尾端及外管的外表面上进行打磨，增加外表粗糙度，但现有的打磨多采用人工进行加工和打磨，造成工作效率低下，同时生产加工精度较低，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位电源插头的加工装置，具备结构简单，操作便捷，工作效率高和实用性更佳的优点，解决了现有的打磨多采用人工进行加工和打磨，造成工作效率低下，同时生产加工精度较低，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位电源插头的加工装置，包括支撑板、面板、第一限位架和第二限位架，所述面板的底端面安装有电机，所述支撑板焊接在面板的顶端面，且支撑板内开设有限位槽和滑槽，所述限位槽内转动安装有螺杆，且螺杆的侧端面焊接有握把，所述第二限位架的两端焊接有第二连接杆，所述第一限位架的两端焊接有第一连接杆，所述第一连接杆背离第一限位架的一端焊接有固定块，所述第一限位架和第二限位架内转动安装有螺栓。

优选的，所述电机的输出轴上焊接有打磨轮，且打磨轮转动安装在面板的顶端面。

优选的，所述面板的底端面嵌入固定有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架以面板呈矩形阵列分布。

优选的，所述第二连接杆背离第二限位架的一端焊接有滑块，且滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述固定块滑动安装在限位槽内，固定块内开设有螺纹孔，且固定块通过螺纹孔螺旋安装在螺杆上。

优选的，所述面板的后端面安装有导线，且导线与电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑板，达到了多工位电源插头的加工装置使用时，操作人员将需要进行打磨的电源插头放置在第一限位架和第二连接杆中，同时操作人员滑动第一限位架向第二连接杆进行靠近，同时操作人员将螺栓转动安装进第一限位架向第二连接杆内，将电源插头限位固定在第一限位架向第二连接杆内，固定后操作人员转动握把，握把，转动握把时带动螺杆进行转动，同时第二连接杆通过两端的固定块滑动安装在限位槽内进行限位，同时固定块转动安装在螺杆上，螺杆转动时带动第二连接杆进行移动，同时第二连接杆移动时带动电源插头向打磨轮进行移动，同时操作人员打开电机，电机启动时带动打磨轮进行转动，打磨轮转动时对电源插头进行打磨，同时操作人员控制握把调节与打磨轮的距离，使多工位电源插头的加工装置使用时结构简单，操作便捷，打磨实用性更佳，更具实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b的放大结构示意图。

图中：1、电机；2、支撑板；3、限位槽；4、螺杆；5、支撑架；6、面板；7、握把；8、滑槽；9、第一限位架；10、第二限位架；11、螺栓；12、打磨轮；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、导线；16、固定块；17、螺纹孔；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位电源插头的加工装置，包括支撑板2、面板6、第一限位架9和第二限位架10，面板6的底端面安装有电机1，电机1的输出轴上焊接有打磨轮12，且打磨轮12转动安装在面板6的顶端面，电机1采用yx3-8-4，具有降低噪音和能耗低下优点，面板6的底端面嵌入固定有支撑架5，支撑架5共设有四个，且四个支撑架5以面板6呈矩形阵列分布，支撑板2焊接在面板6的顶端面，且支撑板2内开设有限位槽3和滑槽8，限位槽3内转动安装有螺杆4，且螺杆4的侧端面焊接有握把7，第二限位架10的两端焊接有第二连接杆14，第二连接杆14背离第二限位架10的一端焊接有滑块18，且滑块18滑动安装在滑槽8内，第一限位架9的两端焊接有第一连接杆13，第一连接杆13背离第一限位架9的一端焊接有固定块16，固定块16滑动安装在限位槽3内，固定块16内开设有螺纹孔17，且固定块16通过螺纹孔17螺旋安装在螺杆4上，第一限位架9和第二限位架10内转动安装有螺栓11，面板6的后端面安装有导线15，且导线15与电机1电连接，通过设置支撑板2，达到了多工位电源插头的加工装置使用时，操作人员将需要进行打磨的电源插头放置在第一限位架9和第二连接杆14中，同时操作人员滑动第一限位架9向第二连接杆14进行靠近，同时操作人员将螺栓11转动安装进第一限位架9向第二连接杆14内，将电源插头限位固定在第一限位架9向第二连接杆14内，固定后操作人员转动握把7，握把7，转动握把7时带动螺杆4进行转动，同时第二连接杆14通过两端的固定块16滑动安装在限位槽3内进行限位，同时固定块16转动安装在螺杆4上，螺杆4转动时带动第二连接杆14进行移动，同时第二连接杆14移动时带动电源插头向打磨轮12进行移动，同时操作人员打开电机1，电机1启动时带动打磨轮12进行转动，打磨轮12转动时对电源插头进行打磨，同时操作人员控制握把7调节与打磨轮12的距离，使多工位电源插头的加工装置使用时结构简单，操作便捷，打磨实用性更佳，更具实用性的效果。

工作原理：操作人员将需要进行打磨的电源插头放置在第一限位架9和第二连接杆14中，同时操作人员滑动第一限位架9向第二连接杆14进行靠近，同时操作人员将螺栓11转动安装进第一限位架9向第二连接杆14内，将电源插头限位固定在第一限位架9向第二连接杆14内，固定后操作人员转动握把7，握把7，转动握把7时带动螺杆4进行转动，同时第二连接杆14通过两端的固定块16滑动安装在限位槽3内进行限位，同时固定块16转动安装在螺杆4上，螺杆4转动时带动第二连接杆14进行移动，同时第二连接杆14移动时带动电源插头向打磨轮12进行移动，同时操作人员打开电机1，电机1启动时带动打磨轮12进行转动，打磨轮12转动时对电源插头进行打磨，同时操作人员控制握把7调节与打磨轮12的距离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。