一种开瓶器加工用工装治具的制作方法

本实用新型属于开瓶器加工技术领域，具体涉及一种开瓶器加工用工装治具。

背景技术：

开瓶器，属于五金件的一种，有普通塑料开瓶器，酒刀（小刀开瓶器），欧式开瓶器，t型开瓶器，合金开瓶器（蝴蝶开瓶器），真空开瓶器，电动开瓶器，台式开瓶器，墙挂式开瓶器，迷你开瓶器等。在意大利巴罗洛，有一家开瓶器博物馆。这家开瓶器博物馆收藏了从18世纪至今的500件来自世界各地的开瓶器藏品。啤酒开瓶器也称啤酒瓶启，开用途：开啤酒瓶盖。常用材料有金属、abs、亚克力、铝合金。分类：按材料分：不锈钢啤酒开瓶器、塑料和不锈钢啤酒开瓶器、铝合金啤酒开瓶器等。按形状分：球拍型、兔子型、银行卡型、金童玉女型、“ok”型等啤酒开瓶器。随着近代工业的产生和发展，开瓶器从第一代发展到第三代，从最初的塑料开瓶器到各种高科技开瓶器的出现，经历了几十年的发展历程。有人说传统的开瓶器是“野蛮绅士”使用的工具，那么，随着气压开瓶器和电动开瓶器的出现，“野蛮绅士”也变得更加优雅。金属材质的开瓶器在加工时，需要用到工装治具，有的工装治具一般只能对开瓶器进行单一的加工处理，如需对开瓶器进行进一步加工，还需将开瓶器转移到其他的设备上，费工费时。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种开瓶器加工用工装治具，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开瓶器加工用工装治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开瓶器加工用工装治具，包括支架、液压杆、冲压块、紧固件和底板，所述底板的顶端焊接有支架，所述支架由一组水平板和两组竖直板焊接而成，所述支架的水平板的底端的中央固定有液压杆，所述液压杆的伸缩轴的底端固定有顶板，所述顶板的内部开设有多组贯通其顶壁和底壁的螺纹孔，所述顶板的底端固定有冲压块，所述底板的顶端焊接有与滑座适配的滑轨，所述滑座的顶端固定有电机，所述电机的转轴与砂轮连接，所述滑座的一侧设置有圆板，所述底板的顶壁开设有与圆板外壁的凸缘适配的卡槽，所述底板的顶端固定有两组紧固件和两组夹持件，所述圆板的顶壁粘接有阻尼垫，所述圆板远离滑座的一侧设置有限位件。

优选的，所述滑座包括活动块、壳体、压簧和滚轮，所述壳体的底端开设有与滑轨适配的滑槽，所述滑槽内安装有多组滚轮，所述壳体的顶端开设有与活动块适配的容纳槽，容纳槽内焊接有多组压簧。

优选的，所述紧固件包括丝杆、连接块和吸盘，所述连接块为倒置的l形板结构，所述连接块的水平段开设有与丝杆适配的螺纹槽，所述丝杆的底端粘接有吸盘。

优选的，所述夹持件包括挡块和螺纹杆，所述挡块为l形板结构，所述挡块的竖直段内开设有与螺纹杆适配的螺孔。

优选的，所述限位件包括拉簧、立板和插杆，所述插杆的一端贯穿立板，所述插杆位于圆板的一侧一体成型有挡片，所述插杆的外壁套有拉簧，所述拉簧位于挡片与立板之间，所述圆板的侧壁均匀开设有多组与插杆适配的插孔。

优选的，所述顶板的顶端焊接有两组导杆，所述支架的水平段的底端焊接有两组与导杆适配的套管，所述液压杆与支架的连接处焊接有楔形块。

本实用新型的技术效果和优点：该开瓶器加工用工装治具，将需要冲压成型的开瓶器置于阻尼垫上，旋动两组丝杆和螺纹杆，能够对不同体积的开瓶器进行固定；液压杆伸长，带动顶板和冲压块下移，冲压块对开瓶器进行冲压成型，导杆和套管减轻了顶板和冲压块的晃动，提高了冲压质量；拉动插杆，旋转圆板，对圆板上的开瓶器转动后松开插杆，拉簧使插杆插入圆板侧壁的插孔，对圆板进行固定，便于对开瓶器的不同部位进行冲压；旋转圆板，滑动滑座，电机带动砂轮旋转，按压活动块，使砂轮与开瓶器接触，能够对开瓶器的多余边角进行打磨，无需将开瓶器转移到其他的设备上，节省了人力和时间，该开瓶器加工用工装治具，能够对不同体积的开瓶器进行固定，便于对开瓶器进行冲压和修整。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的紧固件的结构示意图；

图3为本实用新型的滑座的剖面图。

图中：1支架、2套管、3液压杆、4导杆、5顶板、6电机、7砂轮、8冲压块、9紧固件、90丝杆、91连接块、92吸盘、10挡块、11夹持件、12螺纹杆、13拉簧、14立板、15插杆、16底板、17滑轨、18滑座、180活动块、181壳体、182压簧、183滚轮、19圆板、20阻尼垫、21限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种开瓶器加工用工装治具，包括支架1、液压杆3、冲压块8、紧固件9和底板16，所述底板16的顶端焊接有支架1，所述支架1由一组水平板和两组竖直板焊接而成，所述支架1的水平板的底端的中央通过螺栓固定有电动的液压杆3，所述液压杆3的伸缩轴的底端通过螺栓固定有顶板5，所述顶板5的内部开设有多组贯通其顶壁和底壁的螺纹孔，所述顶板5的底端通过螺栓固定有冲压块8，所述底板16的顶端焊接有与滑座18适配的滑轨17，所述滑座18的顶端通过螺栓固定有电机6，所述电机6的转轴与砂轮7连接，所述滑座18的一侧设置有圆板19，所述底板16的顶壁开设有与圆板19外壁的凸缘适配的卡槽，所述底板16的顶端焊接有两组紧固件9和两组夹持件11，所述圆板19的顶壁粘接有阻尼垫20，所述圆板19远离滑座18的一侧设置有限位件21。

具体的，所述滑座18包括活动块180、壳体181、压簧182和滚轮183，所述壳体181的底端开设有与滑轨17适配的滑槽，所述滑槽内安装有多组滚轮183，所述壳体181的顶端开设有与活动块180适配的容纳槽，容纳槽内焊接有多组压簧182，滑动滑座18，电机6带动砂轮7旋转，按压活动块180，使砂轮7与开瓶器接触，能够对开瓶器的多余边角进行打磨。

具体的，所述紧固件9包括丝杆90、连接块91和吸盘92，所述连接块91为倒置的l形板结构，所述连接块91的水平段开设有与丝杆90适配的螺纹槽，所述丝杆90的底端粘接有吸盘92，旋动两组丝杆90，吸盘92与阻尼垫20结合，能够对不同体积的开瓶器进行固定。

具体的，所述夹持件11包括挡块10和螺纹杆12，所述挡块10为l形板结构，所述挡块10的竖直段内开设有与螺纹杆12适配的螺孔，夹持件11能够防止开瓶器水平位移。

具体的，所述限位件21包括拉簧13、立板14和插杆15，所述插杆15的一端贯穿立板14，所述插杆15位于圆板19的一侧一体成型有挡片，所述插杆15的外壁套有拉簧13，所述拉簧13位于挡片与立板14之间，所述圆板19的侧壁均匀开设有多组与插杆15适配的插孔，拉动插杆15，旋转圆板19，对圆板19上的开瓶器转动后松开插杆15，拉簧13使插杆15插入圆板19侧壁的插孔，对圆板19进行固定，便于对开瓶器的不同部位进行冲压。

具体的，所述顶板5的顶端焊接有两组导杆4，所述支架1的水平段的底端焊接有两组与导杆4适配的套管2，所述液压杆3与支架1的连接处焊接有楔形块，导杆4和套管2减轻了顶板5和冲压块8的晃动。

具体的，该开瓶器加工用工装治具，旋动两组丝杆90，吸盘92与阻尼垫20结合，能够对不同体积的进行固定，液压杆3伸长，带动顶板5和冲压块8下移，冲压块8对开瓶器进行冲压成型，拉动插杆15，旋转圆板19，对圆板19上的开瓶器转动后松开插杆15，拉簧13使插杆15插入圆板19侧壁的插孔，对圆板19进行固定，便于对开瓶器的不同部位进行冲压，旋转圆板19，滑动滑座18，电机6带动砂轮7旋转，按压活动块180，使砂轮7与开瓶器接触，能够对开瓶器的多余边角进行修整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。