一种轴承生产用便于使用的抛光装置的制作方法

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承生产用便于使用的抛光装置。

背景技术：

轴承在加工生产时，需要进行抛光处理，现使用抛光装置给轴承内圈、上下两侧抛光时，轴承一般是放在工作台表面用夹具固定进行加工的，然而这样会造成打磨另一面时，需要将轴承取下来进行翻动，无法在抛光时进行翻转，增加工作难度，也影响轴承加工的效率，为此，我们提出一种轴承生产用便于使用的抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用便于使用的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用便于使用的抛光装置，包括工作台，工作台顶部外壁焊接有机架，机架顶部内壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆底端与抛光机连接，机架左右两侧内壁均开设有开槽，开槽内腔插接有转动套管，转动套管内腔插接有转杆，转杆外壁套接有扭簧，扭簧一端与转杆的外壁连接，扭簧另一端与转动套管的内壁连接，两组转杆相互靠近的一端均设置有夹块，工作台顶部中央外壁开设有安装槽，安装槽内腔顶端设置有托块，托块位于抛光机的正下方，夹块底部外壁与托块顶部外壁相贴合，安装槽左侧内壁开设有移动槽，移动槽内腔插接有拉杆，拉杆右端与推块连接，推块顶部外壁与托块底部外壁相贴合。

优选的，机架左右两侧外壁均开设有滑槽，滑槽顶部内壁与支撑弹簧连接，支撑弹簧底端与滑块连接，滑块远离机架的一端与固定块连接，转动套管上下两侧外壁均开设有与固定块相匹配的固定槽，固定块底端插接在上侧固定槽的内腔。

优选的，转杆包括与夹块连接的连接杆，连接杆远离夹块的一端设置有螺纹杆，连接杆远离夹块的一侧外壁设置有连接块，连接块的横截面呈t字形，螺纹杆靠近连接杆的一侧外壁开设有与连接块相匹配的连接槽，连接块远离连接杆的一端插接连接槽的内腔，转杆外壁套接有套管，套管内壁设置有螺纹杆相匹配的螺纹孔，套管位于连接杆与螺纹杆的连接处。

优选的，托块底部外壁与支撑块连接，推块右端的竖截面呈三角形，推块右端竖截面的长度从上到下逐渐增大。

优选的，拉杆外壁套接有弹簧，弹簧一端与拉杆的外壁连接，弹簧另一端与移动槽的内壁连接。

优选的，两组夹块相互靠近的一侧外壁均开设有凹槽，且凹槽的横截面呈半圆形，凹槽内壁设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中向左拉动拉杆，将推块从托块下方移走，使托块失去支撑力下落到安装槽底部，使夹块不与工作台接触，通过扭簧收缩，使转杆带着夹块转动，带着轴承自动在工作台上进行翻转，不需要将轴承取下来再进行翻转，也不需要人工进行翻动，降低难度，方便人工使用装置，同时提高轴承加工的效率；

2.转动套管，将套管从连接杆与螺纹杆的连接处移走，使连接块与连接槽连接松开，将夹块从转杆上取下来，方便收取轴承，便于工作人员使用装置，同时旋转转动套管，使扭簧收缩，保证下次使用转杆能够自动转动，不需要托块移入到安装槽底部再将转杆转回到原位，降低操作繁琐程度，增加装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机架与转动套管连接结构示意图；

图3为本实用新型转杆结构示意图。

图中：1、工作台；2、机架；3、电动伸缩杆；4、转杆；41、螺纹杆；42、连接杆；421、连接块；422、套管；5、夹块；6、扭簧；7、安装槽；8、托块；9、移动槽；10、推块；11、支撑块；12、拉杆；13、弹簧；14、转动套管；15、固定槽；16、固定块；17、支撑弹簧；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产用便于使用的抛光装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁焊接有机架2，机架2顶部内壁设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带着抛光机上下移动，电动伸缩杆3底端与抛光机连接，机架2左右两侧内壁均开设有开槽，开槽竖截面为圆形，使转动套管14可以转动，开槽内腔插接有转动套管14，转动套管14内腔插接有转杆4，转杆4外壁套接有扭簧6，扭簧6一端与转杆4的外壁连接，扭簧6另一端与转动套管14的内壁连接，两组转杆4相互靠近的一端均设置有夹块5，工作台1顶部中央外壁开设有安装槽7，安装槽7内腔顶端设置有托块8，托块8位于抛光机的正下方，夹块5底部外壁与托块8顶部外壁相贴合，保证夹块5不会在加工时突然转动，安装槽7左侧内壁开设有移动槽9，夹块5位于移动槽9的上方，使托块8移走时，夹块5转动时不会与工作台1接触，保证装置正常完成工作，移动槽9内腔插接有拉杆12，拉杆12右端与推块10连接，推块10顶部外壁与托块8底部外壁相贴合，向左拉动拉杆12，将推块10从托块8下方移走，使托块8失去支撑力下落到安装槽7底部，使夹块5不与工作台1接触，可以进行转动，通过扭簧6收缩，使转杆4带着夹块5转动，带着轴承自动在工作台1上进行翻转，不需要将轴承取下来再进行翻转，也不需要人工进行翻动，方便人工使用装置，同时也使轴承可以尽快加工，提高轴承加工的效率，电动伸缩杆3与抛光机均通过导线和外部电源开关电性连接。

其中，机架2左右两侧外壁均开设有滑槽，滑槽顶部内壁与支撑弹簧17连接，支撑弹簧17底端与滑块18连接，支撑弹簧17扩张，使固定块16与固定槽15贴合紧密，滑块18远离机架2的一端与固定块16连接，转动套管14上下两侧外壁均开设有与固定块16相匹配的固定槽15，固定块16底端插接在上侧固定槽15的内腔，对转动套管14的位置进行固定，确保转杆4不会发生移动，旋转转动套管14，使扭簧6收缩，保证下次使用转杆4能够自动转动，不需要将托块8移入到安装槽7底部再将转杆4转回到原位，降低操作繁琐的程度，方便使用装置；

转杆4包括与夹块5连接的连接杆42，连接杆42远离夹块5的一端设置有螺纹杆41，连接杆42远离夹块5的一侧外壁设置有连接块421，连接块421的横截面呈t字形，使连接块421在连接槽中只能上下移动，保证连接块421与连接槽连接的稳定性，螺纹杆41靠近连接杆42的一侧外壁开设有与连接块421相匹配的连接槽，连接块421远离连接杆42的一端插接连接槽的内腔，转杆4外壁套接有套管422，套管422内壁设置有螺纹杆41相匹配的螺纹孔，套管422位于连接杆42与螺纹杆41的连接处，转动套管422，将套管422从连接杆42与螺纹杆41的连接处移走，使连接块421与连接槽连接松开，将夹块5与轴承一起从转杆4上取下来，方便收取轴承，避免直接将轴承取出而导致轴承与夹块5之间产生磨损，不需要施加大于轴承与夹块5之间摩擦力的力将轴承取出，便于使用装置；

托块8底部外壁与支撑块11连接，使托块8底部不会与安装槽7内腔底部接触，方便推块10插到托块8的底部，便于将托块8向上推动，推块10右端的竖截面呈三角形，推块10右端竖截面的长度从上到下逐渐增大，方便推块10插入到托块8的底部，便于将托块8移到原来的位置；

拉杆12外壁套接有弹簧13，弹簧13一端与拉杆12的外壁连接，弹簧13另一端与移动槽9的内壁连接，弹簧13收缩，将拉杆12向右拉动，方便推块10回到原来的位置，减小人工所需要提供的力，便于工作人员使用装置；

两组夹块5相互靠近的一侧外壁均开设有凹槽，且凹槽的横截面呈半圆形，凹槽内壁设置有橡胶垫，增加夹块5与轴承接触的摩擦力，提高夹块5固定的稳定性。

工作原理：将轴承放在两组夹块5之间，通过电动伸缩杆3工作，带着抛光机向下移动，使抛光机对轴承进行抛光，当轴承的一面抛光完毕后，向左拉动拉杆12，将推块10从托块8下方移走，使托块8失去支撑力下落到安装槽7底部，使夹块5不与工作台1接触，可以进行转动，通过扭簧6收缩，使转杆4带着夹块5转动，带着轴承自动在工作台1上进行翻转，不需要将轴承取下来再进行翻转，也不需要人工进行翻动，降低难度，方便人工使用装置，同时提高轴承加工的效率，打磨完毕后，转动套管422，将套管422从连接杆42与螺纹杆41的连接处移走，使连接块421与连接槽连接松开，将夹块5从转杆4上取下来，方便收取轴承，便于使用装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。