一种弹簧自动化生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产装置，具体是一种弹簧自动化生产装置，属于弹簧生产应用技术领域。

背景技术：

弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝；按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同。

现有弹簧在生产过程中存在很多的问题，如现有弹簧均通过加工弹簧钢丝制造成的弹簧，弹簧钢丝表面毛刺影响弹簧的质量，同时一些对弹簧钢丝表面需要进行打磨，而现有一些弹簧自动化生产装置缺少对弹簧钢丝表面打磨的过程，极大的降低弹簧的生产质量，影响使用。因此，针对上述问题提出一种弹簧自动化生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弹簧自动化生产装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种弹簧自动化生产装置，包括主壳体、支撑腿、电机驱动打磨机构以及除尘机构；其中所述主壳体底部固定连接有支撑腿；

所述电机驱动打磨机构包括电动机、齿轮、齿环、导向柱、限位环、固定块以及砂轮，且电动机固定连接在主壳体顶部内壁；所述电动机输出轴表面套接有齿轮，且齿轮底部转动连接齿环；所述齿环内套接有导向柱，且导向柱内开设有导向孔；所述导向孔内贯穿有弹簧钢丝；所述齿环两侧设有套接在导向柱表面的限位环，且限位环底部通过固定框与主壳体底部内壁固定连接；所述导向柱右端固定连接有固定块，且固定块一侧固定连接有连接板；所述连接板侧表面固定连接有固定轴，且固定轴表面套接有砂轮；所述导向柱底侧设有固定连接有下料板，且下料板底部固定连接在主壳体底部内壁；所述下料板右侧设有与主壳体底部固定连通的下料筒；

所述除尘机构包括除尘壳、抽风机、过滤网、抽气管以及排料筒，且除尘壳固定连接在主壳体底部；所述除尘壳内固定连接有过滤网，且过滤网左侧设有固定连接在除尘壳内的抽风机；所述过滤网右侧设有固定连通在除尘壳底部的排料筒，且除尘壳右侧固定连通有抽气管；所述抽气管末端与主壳体顶部固定连通。

优选的，所述支撑腿数目为四个，且支撑腿位于主壳体底部四个拐角位置处。

优选的，所述限位环数目为两个，且两个限位环之间滑动连接有齿环。

优选的，所述下料板与主壳体底部内壁之间的夹角为四十五度。

优选的，所述砂轮数目为两个，且两个砂轮均与弹簧钢丝紧密贴合。

优选的，所述弹簧钢丝的直径小于导向孔的直径，且弹簧钢丝与导向孔滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该种弹簧自动化生产装置结构简单、设计新颖，实现对需要加工成弹簧的弹簧钢丝表面进行打磨，降低弹簧钢丝表面的毛刺，提高加工成弹簧后的质量，提高装置的实用性，满足工作者的使用需求。

2.在使用时，通过设置的除尘机构的作用下，便于将主壳体的带有尘屑气体进行抽出，便于将气体内的尘屑通过过滤网过滤，提高工作者周围的工作环境，改善工作者周围的环境，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导向柱右侧表面连接结构示意图；

图3为本实用新型导向柱与齿环连接结构示意图。

图中：1、主壳体，2、支撑腿，3、除尘壳，4、抽风机，5、过滤网，6、排料筒，7、抽气管，8、弹簧钢丝，9、下料板，10、下料筒，11、电动机，12、齿轮，13、齿环，14、固定框，15、限位环，16、导向柱，1601、导向孔，17、固定块，18、连接板，19、固定轴，20、砂轮。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种弹簧自动化生产装置，包括主壳体1、支撑腿2、电机驱动打磨机构以及除尘机构；其中所述主壳体1底部固定连接有支撑腿2；

所述电机驱动打磨机构包括电动机11、齿轮12、齿环13、导向柱16、限位环15、固定块17以及砂轮20，且电动机11固定连接在主壳体1顶部内壁，设置的电动机11，便于驱动齿轮12转动；所述电动机11输出轴表面套接有齿轮12，且齿轮12底部转动连接齿环13，设置的齿轮12，便于驱动齿环13转动；所述齿环13内套接有导向柱16，且导向柱16内开设有导向孔1601；所述导向孔1601内贯穿有弹簧钢丝8；所述齿环13两侧设有套接在导向柱16表面的限位环15，且限位环15底部通过固定框14与主壳体1底部内壁固定连接，设置的限位环15，便于齿环13稳定转动；所述导向柱16右端固定连接有固定块17，且固定块17一侧固定连接有连接板18；所述连接板18侧表面固定连接有固定轴19，且固定轴19表面套接有砂轮20；所述导向柱16底侧设有固定连接有下料板9，且下料板9底部固定连接在主壳体1底部内壁；所述下料板9右侧设有与主壳体1底部固定连通的下料筒10，设置的下料筒10，便于废渣排出；

所述除尘机构包括除尘壳3、抽风机4、过滤网5、抽气管7以及排料筒6，且除尘壳3固定连接在主壳体1底部；所述除尘壳3内固定连接有过滤网5，且过滤网5左侧设有固定连接在除尘壳3内的抽风机4；所述过滤网5右侧设有固定连通在除尘壳3底部的排料筒6，且除尘壳3右侧固定连通有抽气管7，设置的过滤网5，便于气体中灰尘过滤；所述抽气管7末端与主壳体1顶部固定连通。

所述支撑腿2数目为四个，且支撑腿2位于主壳体1底部四个拐角位置处，便于支撑腿2将主壳体1稳定支撑；所述限位环15数目为两个，且两个限位环15之间滑动连接有齿环13，保障齿环13带动导向柱16稳定转动；所述下料板9与主壳体1底部内壁之间的夹角为四十五度，便于将打磨的废渣排出；所述砂轮20数目为两个，且两个砂轮20均与弹簧钢丝8紧密贴合，提高对弹簧钢丝8的打磨效果；，所述弹簧钢丝8的直径小于导向孔1601的直径，且弹簧钢丝8与导向孔1601滑动连接，便于弹簧钢丝8稳定沿着导向孔1601滑动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，启动电动机11，电动机11驱动齿轮12转动，齿轮12带动底部啮合连接的齿环13转动，齿环13带动导向柱16转动，导向柱16稳定在限位环15内稳定转动，转动的导向柱16进而带动右端的砂轮20绕着弹簧钢丝8转动，通过砂轮20对经过砂轮20的弹簧钢丝8进行打磨，同时打磨的废渣通过下料落到主壳体1一侧底部，同时启动抽风机4，抽风机4通过抽气管7将主壳体1内的气体抽出，然后进入除尘壳3内的带有尘屑气体通过过滤网5进行过滤，然后将除尘后的气体进行排出，从而保障弹簧的生产质量。

抽风机4采用的是绵阳市安普电器有限公司生产的dcc133型号抽风机及其相关的配套电源和电路。

电动机11采用的是深圳市鑫台创电机有限公司生产的tc6332型号电动机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。