一种弧形金属把手表面擦纹装置的制作方法

本实用新型涉及擦纹装置技术领域，具体涉及一种弧形金属把手表面擦纹装置。

背景技术：

把手是家用电器上很常见的一个手持结构，在我们日常生活中，通常为了冰箱或家电柜门的开闭方便、省力，都会在冰箱或是冷柜的门上设置一个把手，把手一般为弧形。较多的家电产品的把手为了体现产品的高品质会采用金属把手，然后对金属把手进行处理，其中拉丝处理是最常见起到装饰效果的一种表面处理方式，它能够增强体现金属材料的质感，同时还可以遮掩表面轻微划痕，因此得到了广泛的应用。

拉丝处理是采用拉丝的砂布轮旋转运动，在工件表面反复摩擦从而在工件表面形成纹路，但是，拉丝处理产生的表面纹路过于尖锐，摸在手上有比较明显的触感，长期的使用过程中还有可能在拉丝的纹路中聚集污渍，影响拉丝把手的表面效果，因此，擦纹这种对金属表面的新的处理方式，既可以达到拉丝的视觉效果，还能拥有更好的触摸手感。对金属工件人工擦纹时，需进行前期打磨和后期擦纹等繁琐工序，深浅疏密在力道上难保持一致，量产时需投入大量人力，且无法同时对同一产品的多个外观面进行擦纹。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、自动化擦纹的同时能够对同一产品的多个外观面进行擦纹的弧形金属把手表面擦纹装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种弧形金属把手表面擦纹装置，包括依次组合在工作台架上的传动机构和擦纹机构，所述擦纹机构设置在弧形金属把手的传动路径上，所述擦纹机构包括两对用于弧形金属把手表面擦纹的刷头，一对刷头水平相对，另一对刷头垂直相对。传动机构对把手工件进行传动，擦纹机构设置在把手工件的传动路径上，对把手工件进行擦纹处理；擦纹机构的刷头两两相对的刷头对把手工件进行上下左右四部分组成360°包围式擦纹，有效的缩减人力的需求，解决了人工擦纹的不稳定性，统一了擦纹效果以及擦纹标准的可调化。传动机构还可以通过调节机构调节传动机构前后或左右移动，以适应不同弧度的把手工件。

为了适应不同宽度的把手工件的夹持，优选的技术方案为，所述传动机构包括一个传动轮、一个驱动传动轮转动的电机以及与传动轮配合夹持弧形金属把手的紧固轮，所述紧固轮为从动轮；所述工作台架上在所述传动轮的圆心与紧固轮的圆心之间的延长线上设置凹槽，紧固轮的滚轮柱端部设有与凹槽相配合的滑块，远离传动轮的凹槽的顶端设置弹性件，所述弹性件与滑块连接。通过滑块与凹槽的配合，使紧固轮可以根据把手工件的宽度大小的变化调节紧固轮的位置，从而使紧固轮与弧形把手工件的外圆周壁抵触、压紧，操作简单方便，省时省力。

因为把手工件是金属制品，对把手工件进行擦纹处理，刷头消耗量较大，而大多数是刷头是刷毛的端部磨损或变形，其余部分完好，直接更换造成需要量较大，也造成极大浪费，为了提高刷头的利用效率，进一步优选的技术方案为，所述刷头包括刷座和内刷，所述内刷由安装座和钢丝刷毛构成，所述安装座的内侧面上设置安装孔，钢丝刷毛插入安装孔内固定；所述刷座两侧各设有一条滑槽，滑槽内设置与滑槽长度方向一致的螺杆，螺杆上套设一对螺母，一对螺母之间的螺杆上套设连接杆，连接杆的另一端与安装座连接。将固定刷毛的安装座和刷座通过滑槽活动连接，内刷的刷头可以调节延伸，在刷毛前端部磨损之后，可以将其磨损部分切除安装座前移，重新进行使用，提高产品利用率。

对把手工件表面进行擦纹处理时，刷毛竖直抵压把手工件擦纹时容易造成工件表面擦纹较深，为了避免划伤把手工件表面，进一步优选的技术方案为，所述安装孔相对于安装座的内侧面呈60°倾斜，所述安装孔的倾斜方向与弧形金属把手的传动方向一致。刷丝的倾斜方向与把手工件的传动方向一致，在对把手工件擦纹时减少摩擦力。

进一步优选的技术方案为，所述刷座后方设置微调气缸，所述微调气缸的活塞杆与刷座的外侧面抵触，微调气缸的缸体与工作台架连接。刷头的刷座后方设置微调气缸，在微调气缸的作用下，刷头随工件形状轻微的前后移动，保证刷头与把手工件紧密接触，完成擦纹处理，并且微调气缸的压力可调。

进一步优选的技术方案为，所述电机的输出轴通过齿轮传动的方式与连接传动轮的传动轴连接。

进一步优选的技术方案为，所述传动机构为五个，所述五个传动机构依次设置在弧形金属把手的弧线路径上，且每个传动机构之间均设置一个擦纹机构。

进一步优选的技术方案为，所述擦纹机构的上方设有喷嘴，擦纹机构的下方设有集水盘，所述集水盘一侧连接有水箱，所述水箱与喷嘴相连通。擦纹过程中产生碎屑并发热，喷嘴喷冷却水，热量和碎屑被冷却水带走，携带碎屑和热量的冷却水在重力作用下流至集水盘，在集水盘内沉淀，沉淀后的冷却水经水箱循环至喷嘴，该擦纹过程为水冷散热，加工温度低。

进一步优选的技术方案为，所述水箱的入水口位于水箱顶部，水箱中部设有过滤层，水箱的出水口位于水箱的底部，出水口与喷嘴相连的管路上设有水泵。

本实用新型的优点和有益效果在于：该擦纹装置具有结构简单、自动化擦纹的同时能够对同一产品的多个外观面进行擦纹的特点。通过电机转动驱动传动轮转动，传动轮带动把手工件前进，紧固轮与传动轮配合对把手工件进行夹持固定，擦纹机构设置在把手工件的传动路径上，对把手工件进行擦纹处理；擦纹机构的刷头两两相对的刷头对把手工件进行上下左右四部分组成360°包围式擦纹，有效的缩减人力的需求，解决了人工擦纹的不稳定性，统一了擦纹效果以及擦纹标准的可调化；通过滑块与凹槽的配合，使紧固轮可以根据把手工件的宽度大小的变化调节紧固轮的位置，从而与弧形把手工件的外圆周壁抵触、压紧，操作简单方便，省时省力；固定刷毛的安装座和刷座通过滑槽活动连接，内刷的刷头可以调节延伸，在刷毛前端部磨损之后，可以将其磨损部分切除安装座前移，重新进行使用，提高产品利用率；刷丝的倾斜方向与把手工件的传动方向一致，减少摩擦力，避免划伤把手工件表面；刷头的刷座后方设置微调气缸，在微调气缸的作用下，刷头随工件形状轻微的前后移动，保证刷头与把手工件紧密接触，完成擦纹处理，并且微调气缸的压力可调。

附图说明

图1是本实用新型擦纹装置的结构示意图；

图2是本实用新型刷头的侧视结构示意图。

图中：1、弧形金属把手；2、进料台；3、刷头；31、刷座；32、内刷；321、安装座；322、钢丝刷毛；33、滑槽；34、螺杆；35、螺母；36、连接杆；4、传动轮；5、紧固轮；51、滚轮柱；6、凹槽；7、弹性件；8、微调气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型是一种弧形金属把手1表面擦纹装置，包括依次组合在工作台架上的传动机构和擦纹机构，所述擦纹机构设置在弧形金属把手的传动路径上，传动机构的外侧设有进料台2，便于把手工件的进料。所述擦纹机构包括两对用于弧形金属把手表面擦纹的刷头3，一对刷头水平相对，另一对刷头垂直相对。

所述传动机构包括一个传动轮4、一个驱动传动轮转动的电机以及与传动轮配合夹持弧形金属把手的紧固轮5，所述紧固轮为从动轮；所述工作台架上在传动轮的圆心与紧固轮的圆心之间的延长线上设置凹槽6，紧固轮的滚轮柱51端部设有与凹槽相配合的滑块，远离传动轮的凹槽的顶端设置弹性件7，所述弹性件与滑块连接。

所述刷头包括刷座31和内刷32，所述内刷由安装座321和钢丝刷毛322构成，所述安装座的内侧面上设置安装孔，钢丝刷毛插入安装孔内固定；所述刷座两侧各设有一条滑槽33，滑槽内设置与滑槽长度方向一致的螺杆34，螺杆上套设一对螺母35，一对螺母之间的螺杆上套设连接杆36，连接杆的另一端与安装座连接。

所述刷座后方设置微调气缸8，所述微调气缸的活塞杆与刷座的外侧面抵触，微调气缸的缸体与工作台架连接。

所述传动机构为五个，所述五个传动机构依次设置在弧形金属把手的弧线路径上，且每个传动机构之间均设置一个擦纹机构。

使用时，将把手工件放置在进料台上，并固定在传动机构的传动轮和紧固轮之间，且把手的端部位于擦纹机构的刷头中间，电机带动传动轮转动，把手工件前进穿过擦纹机构的刷头，完成擦纹处理，要加工不同尺寸或者不同弧度的弧形把手工件，调节传动轮对应的调节机构，使传动轮的传动方向与弧形把手工件的弧度相适应即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。