一种热镀锌工件冷却设备的制作方法

本实用新型涉及热镀锌生产加工技术领域，尤其是涉及一种热镀锌工件冷却设备。

背景技术：

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

工件镀锌完成后需要对所镀锌工件进行冷却，在此过程中会产生大量的热量。现有的热镀锌工件冷却时，直接将工件放置在冷却槽中进行冷却，通过频繁更换冷却池中的水来冷却工件，冷却槽的冷却功能较为单一，冷却效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热镀锌工件冷却设备，具有提高冷却槽冷却功能的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热镀锌工件冷却设备，包括冷却槽和第一水泵，所述第一水泵用于将河水输送至冷却槽中，所述冷却槽远离第一水泵的一端设有排水管，

所述冷却槽上设有第一冷却机构和第二冷却机构，所述第二冷却机构位于第一冷却机构的上方，且位于冷却槽的开口处；

所述第一冷却机构包括进风通道、第一冷却风机和若干风口，所述进风通道设置在冷却槽侧壁内，且各个进风通道之间相互连通，若干所述风口设置在冷却槽的内侧壁上，且位于冷却槽内水的上方，所述风口与进风通道连通，所述第一冷却风机设置在冷却槽外，且第一冷却风机与进风通道连通。

进一步的：所述风口沿冷却槽侧壁的长度方向均匀设置。

进一步的：所述第二冷却机构包括风管和第二冷却风机，所述风管沿冷却槽的开口设置，所述第二冷却风机设置在冷却槽外，且与风管连通，所述风管远离第二冷却风机的一侧设有冷风出口，所述冷风出口沿风管的长度方向设置。

进一步的：所述冷风出口的上下两侧沿其长度方向向外延伸形成有扩口。

进一步的：所述扩口的上下两侧壁上设有若干相对设置的穿孔，所述穿孔内设有螺杆，所述螺杆的两端分别螺纹连接有蝶形螺母，所述蝶形螺母分别于扩口的外侧壁抵接。

进一步的：所述冷却槽的槽壁以及底壁内设有相互连通的容纳腔，所述容纳腔内设有冷却水，所述容纳腔位于进风通道的下方，所述冷却槽的外侧壁上设有与容纳腔连通的进水口和出水口，所述冷却槽外设有与进水口连通的第二水泵，所述出水口设有密封塞。

本实用新型的有益效果是：第一水泵不断抽取河水输送至冷却槽中，冷却风机将冷风输送至进风通道，然后再从各个风口排出，镀锌后的工件输送至冷却槽中进行水冷，工件在冷却槽内冷却的过程中，风口不断输送冷风，不仅能加快工件冷却速度，而且能降低冷却槽中河水的温度。工件在取出的过程中，风口直接对工件表面进行第一次喷吹，风管对工件表面进行第二次喷吹，通过两次喷吹，从而将工件上残留的水清理掉，有利于提高冷却效果，提高工件质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中用于体现冷却槽的俯视图；

图2是本实用新型中用于体现第一冷却机构、第二冷却机构和容纳腔之间的连接关系示意图；

图3是图2中a部的放大图。

图中，1、冷却槽；11、第一水泵；2、第一冷却机构；21、进风通道；22、第一冷却风机；23、风口；3、第二冷却机构；31、风管；32、第二冷却风机；33、冷风出口；34、扩口；35、穿孔；36、螺杆；37、蝶形螺母；4、容纳腔；41、第二水泵；42、密封塞。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1，一种热镀锌工件冷却设备，包括冷却槽1和第一水泵11，冷却槽1远离第一水泵11的一端设有排水管。第一水泵11用于将河水输送至冷却槽1中，使得河水不断冲刷工件，同时还用于更换冷却槽1中的热水。

如图2，冷却槽1的槽壁以及底壁内设有相互连通的容纳腔4，容纳腔4内设有冷却水，冷却槽1的外侧壁上设有与容纳腔4连通的进水口和出水口，冷却槽1外设有与进水口连接的第二水泵41，出水口处设有密封塞42。当工件置入冷却槽1中进行冷却时，工件通过热传递现象将热量传递到河水中，从而到达降低工件温度的效果，而冷却水将冷却槽1的底部包围，进一步降低了冷却槽1中河水的温度，从而可以延长河水的使用效果，减少频繁更换河水。

如图2，为了加快工件的冷却效果，在冷却槽1上设有第一冷却机构2，第一冷却机构2设置在容纳腔4的上方。

如图2，第一冷却机构2包括进风通道21、第一冷却风机22和若干风口23。风口23位于冷却槽1中河水的上方，进风通道21设置在冷却槽1的槽壁内，且各个进风通道21之间相互连通，第一冷却风机22设置在冷却槽1外，且与进风通道21连通，若干风口23沿冷却槽1内侧壁的长度方向均匀设置，且与进风通道21连通。第一冷却风机22将冷风输送至进风通道21中，然后再从各个风口23排出。从风口23排出的风不仅能够降低河水的温度，还能在工件下落或上升的过程中直接喷吹工件，加快工件表面冷却速度。

如图2，为了增大冷风与工件的接触面积，风口23的形状设置为竖直设置的长条形，长条形的风口23可以使冷风与工件的侧面直接接触，同时，风口23的两端可以扰动工件上下表面的空气，加快工件表面散热。

如图2，工件冷却后，表面上残留河水，影响工件后续加工，为了将工件上残留的河水清理掉，在冷却槽1的开口处设置有第二冷却机构3。第二冷却机构3包括沿冷却槽1开口设置的风管31和与风管31连通的第二冷却风机32，第二冷却风机32设置在冷却槽1外，风管31的内侧壁沿其长度方向开设有冷风出口33。工件通过航吊机移动到冷风出口33，第二冷却风机32不断将冷风输送至风管31，从而使冷风从冷风出口33排出并对工件表面的河水进行喷吹和冷却。

如图3，冷风出口33的上下两侧沿其长度方向向外倾斜延伸形成有扩口34，扩口34的上下两侧壁上设有若干相对设置的穿孔35，每个穿孔35内均设有螺杆36，每个螺杆36的两端分别螺纹连接有蝶形螺母37，且蝶形螺母37分别于扩口34的外侧壁抵接。扩口34扩大了冷风出口33，增大了排出的冷风与工件的接触面积，加快了工件表面河水清理。拧动蝶形螺母37，可以使得扩口34变窄或变宽，从而可以根据工件的大小来调节扩口34处的风力大小，进而使得从扩口34排出的风力更加均匀，进一步提高工件冷却效率。

具体实施过程：

第二水泵41首先将冷却水输送至容纳腔4中，将工件输送至冷却槽1中，第一水泵11不断将河水输送至冷却槽1中，使得河水冲刷冷却工件，工件冷却的过程中，第一冷却风机22将冷风输送至进风通道21，然后冷风从各个风口23喷出，从而对河水和工件同时冷却，冷却后的工件通过航吊机移动至风管31处，第二冷却风机32将冷风输送至风管31，然后从扩口34喷出到工件表面，从而将工件上残留的水清理掉，不仅能够提高工件冷却效果，还能提高工件质量。

当扩口34需要调节时，拧动蝶形螺母37，通过蝶形螺母37来改变扩口34的大小，进而可以改变风量，满足不同大小的工件，提高清理工件表面河水的效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。