空心版辊定位座的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种空心版辊定位座。

背景技术：

版辊也叫钢辊，分空心辊和实心辊，空心辊的两端开有锥形的夹持孔。不同型号的钢辊，其两端锥形夹持孔的大小不等。空心钢辊在研磨时，通常会用到研磨设备。例如，中国专利公开了一种空心版辊研磨设备[授权公告号为cn205799191u]，包括研磨槽和研磨头，研磨槽内左端设置有转轴，转轴的左端连接有转动电机，转轴的右端设置有可随其转动的左夹头；研磨槽内右端设置尾部固定座，尾部固定座左端设置有可转动的右夹头。

为了实现右夹头的转动，在右夹头与尾部固定座之间设置多个轴承，存在对轴承定位不方便的问题；右夹头直接穿设在尾部固定座内，两者之间未设置用于将右夹头夹紧的固定结构，仅靠版辊的顶推实现右夹头的轴向定位，稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种稳定性好的空心版辊定位座。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

空心版辊定位座，包括具有安装孔的尾座、设于安装孔前端的限位法兰一和设于安装孔后端的限位法兰二，其特征在于，所述的安装孔内设有限位套、抵靠在限位法兰一上的推力轴承一和抵靠在限位法兰二上的推力轴承二，所述的限位套与安装孔间隙配合，限位套的前端抵靠在推力轴承一上，其后端抵靠在推力轴承二上，所述的限位法兰一上具有与推力轴承一的轴承孔同轴设置的通孔一，所述的通孔一内设有柄部由推力轴承一的轴承孔伸入限位套内的顶尖，所述的限位套内设有锁紧柄部的锁紧结构。顶尖的柄部的直径小于通孔一的孔径，且柄部的直径小于推力轴承一的轴承孔的孔径。

在上述的空心版辊定位座中，所述的锁紧结构包括设于限位套内的其内孔孔径小于柄部外径的胀紧套和若干环形阵列分布于胀紧套前端的胀开瓣，所述胀紧套的后端抵靠在推力轴承二上且所述胀紧套的外径与限位套的内孔孔径相等，所述胀开瓣的前端至胀紧套后端的距离小于推力轴承一后端至推力轴承二前端的距离，若干胀开瓣间设有用于使胀开瓣向内运动的缩紧组件，所述的胀紧套与推力轴承二之间设有定位组件。

在上述的空心版辊定位座中，所述的缩紧组件包括环绕若干胀开瓣设置的弹性圈，若干所述的胀开瓣上具有与弹性圈对应设置的限位槽，所述的弹性圈设于限位槽内，当弹性圈处于正常状态时由若干胀开瓣构成的夹持孔的孔径小于柄部的外径。

在上述的空心版辊定位座中，所述的弹性圈为直径为2-8mm的橡胶圈。弹性圈的直径越大，其弹力越大，较大的弹力可将顶尖的柄部稳定夹持。当柄部将若干胀开瓣胀开后，胀开瓣与限位套之间仍具有间隙，该间隙为胀开瓣的胀开动作起让位作用。

在上述的空心版辊定位座中，所述的定位组件包括设于胀紧套后端上的沿胀紧套的轴向向后延伸的定位环，所述定位环的外径与推力轴承二的轴承孔孔径相等，且定位环伸入至推力轴承二的轴承孔内。

在上述的空心版辊定位座中，所述的限位法兰二上具有与胀紧套的内孔同轴设置的通孔二，所述的通孔二内穿设有顶杆。

安装时，将限位法兰二固定在尾座的后端，将推力轴承二和胀紧套依次放入安装孔内，使推力轴承二抵靠在限位法兰二上，使定位环伸入推力轴承二的轴孔内且使胀紧套抵靠在推力轴承二上，将弹性圈套到若干胀开瓣上，将限位套装入且使限位套的后端抵靠在推力轴承二上，放入推力轴承一和限位法兰一，并将限位法兰一固定在尾座上。胀紧套通过定位环实现径向等位，限位套通过胀紧套实现径向等位，且通过推力轴承一和推力轴承二实现轴向定位。

将顶尖的柄部插入后，柄部胀开若干胀开瓣，当柄部的后端抵靠到胀紧套的前端后，弹性圈向内收缩，使若干胀开瓣共同作用将柄部夹紧，此时柄部与推力轴承一为间隙配合，柄部与限位法兰一为间隙配合。顶尖在工作时抵靠在空心版辊一端的锥形夹持孔内，空心版辊转动时，将带动顶尖一同转动，从而带动胀紧套和限位套转动。

与现有技术相比，本空心版辊定位座具有以下优点：

当顶尖的柄部伸入尾座后，可通过若干胀开瓣将柄部夹紧，提高了顶尖的稳定性；仅采用两个推力轴承实现限位套的轴向定位和周向转动，结构设计合理，组装方便，稳定性高；各部件间摩擦力小，使用寿命长；需要更换顶尖时，将顶杆插入通孔二内，敲击顶杆将柄部从胀开瓣内顶出，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的较佳实施例的剖视图。

图2是本实用新型提供的较佳实施例的使用状态图。

图中，1、尾座；2、限位法兰一；3、限位法兰二；4、限位套；5、推力轴承一；6、推力轴承二；7、通孔一；8、柄部；9、胀紧套；10、胀开瓣；11、弹性圈；12、定位环；13、通孔二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的空心版辊定位座，包括具有安装孔的尾座1、设于安装孔前端的限位法兰一2和设于安装孔后端的限位法兰二3，安装孔内设有限位套4、抵靠在限位法兰一2上的推力轴承一5和抵靠在限位法兰二3上的推力轴承二6，限位套4与安装孔间隙配合，限位套4的前端抵靠在推力轴承一5上，其后端抵靠在推力轴承二6上，限位法兰一2上具有与推力轴承一5的轴承孔同轴设置的通孔一7，通孔一7内设有柄部8由推力轴承一5的轴承孔伸入限位套4内的顶尖，限位套4内设有锁紧柄部8的锁紧结构。如图2所示，顶尖的柄部8的直径小于通孔一7的孔径，且柄部8的直径小于推力轴承一5的轴承孔的孔径。

如图1所示，锁紧结构包括设于限位套4内的其内孔孔径小于柄部8外径的胀紧套9和若干环形阵列分布于胀紧套9前端的胀开瓣10，胀紧套9的后端抵靠在推力轴承二6上且所述胀紧套9的外径与限位套4的内孔孔径相等，胀开瓣10的前端至胀紧套9后端的距离小于推力轴承一5后端至推力轴承二6前端的距离，若干胀开瓣10间设有用于使胀开瓣10向内运动的缩紧组件，胀紧套9与推力轴承二6之间设有定位组件。为了使胀开瓣10能在一定范围内摆动，可将胀开瓣10与胀紧套9采用塑料一体成型。

如图1所示，缩紧组件包括环绕若干胀开瓣10设置的弹性圈11，若干胀开瓣10上具有与弹性圈11对应设置的限位槽，弹性圈11设于限位槽内，当弹性圈11处于正常状态时由若干胀开瓣10构成的夹持孔的孔径小于柄部8的外径。

本实施例中，根据实际情况，弹性圈11选用直径为2-8mm的橡胶圈。弹性圈11的直径越大，其弹力越大，较大的弹力可将顶尖的柄部8稳定夹持。当柄部8将若干胀开瓣10胀开后，如图1所示，胀开瓣10与限位套4之间仍具有间隙，该间隙为胀开瓣10的胀开动作起让位作用。

如图1所示，定位组件包括设于胀紧套9后端上的沿胀紧套9的轴向向后延伸的定位环12，定位环12的外径与推力轴承二6的轴承孔孔径相等，且定位环12伸入至推力轴承二6的轴承孔内。

如图1和图2所示，限位法兰二3上具有与胀紧套9的内孔同轴设置的通孔二13，通孔二13内穿设有顶杆。

安装时，将限位法兰二3固定在尾座1的后端，将推力轴承二6和胀紧套9依次放入安装孔内，使推力轴承二6抵靠在限位法兰二3上，使定位环12伸入推力轴承二6的轴孔内且使胀紧套9抵靠在推力轴承二6上，将弹性圈11套到若干胀开瓣10上，将限位套4装入且使限位套4的后端抵靠在推力轴承二6上，放入推力轴承一5和限位法兰一2，并将限位法兰一2固定在尾座1上。胀紧套9通过定位环12实现径向等位，限位套4通过胀紧套9实现径向等位，且通过推力轴承一5和推力轴承二6实现轴向定位。

将顶尖的柄部8插入后，柄部8胀开若干胀开瓣10，当柄部8的后端抵靠到胀紧套9的前端后，弹性圈11向内收缩，使若干胀开瓣10共同作用将柄部8夹紧，此时柄部8与推力轴承一5为间隙配合，柄部8与限位法兰一2为间隙配合。顶尖在工作时抵靠在空心版辊一端的锥形夹持孔内，空心版辊转动时，将带动顶尖一同转动，从而带动胀紧套9和限位套4转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。