一种对称轴承滚子加工装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工领域，具体是一种对称轴承滚子加工装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承。主要有向心短圆柱滚子、双列向心球面滚子、圆锥滚子和推力滚子等结构型式。

当前公布的中国专利授权公告号为cn208557000u的一种滚子加工用打磨装置，虽然可以对滚子进行打磨处理，但是设备在打磨过程中，无法很好地夹持滚子，这样导致设备的打磨效率低下，无法满足现在社会发展的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对称轴承滚子加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种对称轴承滚子加工装置，包括支撑板，所述支撑板左右两端设置有凹口，凹口内部左右两端通过转轴与齿轮进行连接，右端的凹口内部的转轴前侧安装有第一电机，第一电机固定在支撑板的前侧，所述齿轮内侧啮合有齿条，齿条设置在支撑框架下端的内外侧壁上，所述支撑框架内部顶端通过固定安装块安装有第一丝杆，第一丝杆左侧设置有第二电机，第二电机设置在固定安装块的左侧，第一丝杆上安装有第一滑块，所述第一滑块下侧通过安装件安装有打磨块，所述支撑板下侧固定安装有支撑罩，所述支撑罩上端设置有移动夹持装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，第一滑块上设置有限位块，限位块顶部设置在限位槽内部，限位槽设置在支撑框架的顶部，第一滑块在左右移动的过程中，限位块在限位槽内部进行左右移动，这样可以保证设备的稳定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，支撑罩内部上端设置有连接斗，连接斗下侧设置有排尘管，排尘管上安装有电磁阀，可以方便设备的排尘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，位于电磁阀上方的排尘管左右两侧设置有抽风管，抽风管上安装有抽风泵，可以方便对设备进行抽风，这样可以对打磨过程中进行风冷散热。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动夹持装置下端设置有第二丝杆，第二丝杆通过连接轴承与支撑罩进行连接，第二丝杆左侧安装有第三电机，第三电机安装在支撑罩的左侧，第二丝杆左右两端设置有第二滑块，第二滑块上侧固定安装有连接杆，连接杆上侧固定设置有夹持板，可以方便夹持轴承滚子。

作为本实用新型的一种优选实施方式，夹持板内部通过连接轴承连接有夹持块，左端的夹持块左侧安装有第四电机,第四电机设置在夹持板的左侧，可以方便对设备带动轴承滚子进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机驱动齿轮旋转，由于齿轮和齿条相互啮合，这样就会带动连接框向下移动，从而带动顶部安装的打磨块的上下调节，方便对轴承滚子进行打磨处理；通过第二电机带动第一丝杆旋转，第一丝杆带动第一滑块和打磨块左右移动，可以方便调节打磨块的单位，实现对轴承滚子进行完全打磨处理；通过第三电机带动第二丝杆旋转，由于第二丝杆左右两端的螺纹转向相反，这样就会带动第二滑块向内侧进行移动，带动夹持板对轴承滚子进行夹持，然后通过第四电机驱动夹持块旋转，这样就会带动轴承滚子进行旋转，从而方便设备的打磨处理。

附图说明

图1为本实用新型一种对称轴承滚子加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种对称轴承滚子加工装置主视图的结构示意图。

图3为本实用新型一种对称轴承滚子加工装置中支撑板三维结构示意图。

1-支撑板、2-凹口、3-转轴、4-齿轮、5-第一电机、6-齿条、7-连接框、8-固定安装块、9-第二电机、10-第一丝杆、11-第一滑块、12-限位块、13-限位槽、14-打磨块、15-支撑罩、16-连接斗、17-排尘管、18-电磁阀、19-抽风管、20-抽风泵、21-第三电机、22-第二丝杆、23-第二滑块、24-连接杆、25-夹持板、26-夹持块、27-第四电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种对称轴承滚子加工装置，包括支撑板1，所述支撑板1左右两端设置有凹口2，凹口2内部左右两端通过转轴3与齿轮4进行连接，右端的凹口2内部的转轴3前侧安装有第一电机5，第一电机5固定在支撑板1的前侧，所述齿轮4内侧啮合有齿条6，齿条6设置在支撑框架7下端的内外侧壁上，通过第一电机5驱动齿轮4旋转，由于齿轮4和齿条6相互啮合，这样就会带动连接框7向下移动，从而带动顶部安装的打磨块14的上下调节，方便对轴承滚子进行打磨处理。

所述支撑框架7内部顶端通过固定安装块8安装有第一丝杆10，第一丝杆10左侧设置有第二电机9，第二电机9设置在固定安装块8的左侧，第一丝杆10上安装有第一滑块11，所述第一滑块11下侧通过安装件安装有打磨块14，通过第二电机9带动第一丝杆10旋转，第一丝杆10带动第一滑块11和打磨块14左右移动，可以方便调节打磨块14的单位，实现对轴承滚子进行完全打磨处理。

所述支撑板1下侧固定安装有支撑罩15，支撑罩15内部上端设置有连接斗16，连接斗16下侧设置有排尘管17，排尘管17上安装有电磁阀18，可以方便打磨过程中产生的粉尘通过支撑板1中部开口落入到支撑罩15内部，这样可以方便粉尘的排出，位于电磁阀18上方的排尘管17左右两侧设置有抽风管19，抽风管19上安装有抽风泵20，通过抽风泵20对抽风管19进行抽风，这样就会对支撑罩15进行抽风处理，支撑罩15顶部与支撑板1连接处设置有供设备移动开口，这样空气就会通过开口抽入到支撑罩15内部形成空气流动，从而可以方便对打磨装置进行风冷降温处理，方便设备的工作。

所述支撑罩15上端设置有移动夹持装置，所述移动夹持装置下端设置有第二丝杆22，第二丝杆22左右两端的螺纹转向相反，第二丝杆22通过连接轴承与支撑罩15进行连接，第二丝杆22左侧安装有第三电机21，第三电机21安装在支撑罩15的左侧，第二丝杆22左右两端设置有第二滑块23，第二滑块23上侧固定安装有连接杆24，连接杆24上侧固定设置有夹持板25，夹持板25内部通过连接轴承连接有夹持块26，左端的夹持块26左侧安装有第四电机27,第四电机27设置在夹持板25的左侧，通过第三电机21带动第二丝杆22旋转，由于第二丝杆22左右两端的螺纹转向相反，这样就会带动第二滑块23向内侧进行移动，带动夹持板25对轴承滚子进行夹持，然后通过第四电机27驱动夹持块26旋转，这样就会带动轴承滚子进行旋转，从而方便设备的打磨处理。

实施例二

与实施例一不同的是：第一滑块11上设置有限位块12，限位块12顶部设置在限位槽13内部，限位槽13设置在支撑框架7的顶部，第一滑块11在左右移动的过程中，限位块12在限位槽13内部进行左右移动，这样可以保证设备的稳定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，而且术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。