一种利用震动造型机制作型腔的辅助板的制作方法

本实用新型涉及一种利用震动造型机制作型腔的辅助板。

背景技术：

震动造型机的工作原理是对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型；常用的是微震压实式造型机(微震压实式造型机)是利用砂箱下落与工作台的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率(500～1000次/分)，小振幅(5～25毫米)的振动代替震实式造型机的低频率(60～120次/分)、大振幅的振动；这种造型机的优点是设备造价低，操作简单，所造砂型紧实度基本均匀，对厂房基础要求也较低。

震动造型机的缺点主要有两个：一是需要在平台上加装固定多个小凸模，每次加工不同的型腔需要将之前的凸模拆下，多个新的凸模需要重新定位后用螺栓安装固定；二是起模时，压夜顶杆直接顶在砂箱上，对于较高的大凸模的而已，四边顶杆调整稍有差异，会造成砂箱稍微倾斜，导致砂箱内的成型后的型腔与大凸模碰撞而产生破损，需要重新进行震动造型，并多次校对调节顶杆，直至四边顶杆可将砂箱水平顶起脱模，这也导致了制作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供提高的效率。

本实用新型采用以下技术方案：

一种利用震动造型机制作型腔的辅助板，包括辅助板，定位柱，凸模退让位，浇注口凸模，横浇道凸模；所述凸模退让位的框架形状与固定于震动造型机震动平台上的型腔凸模一致，尺寸大于型腔凸模，所述凸模退让位与型腔凸模的间隙为1-3毫米；所述三根定位柱设于辅助板的周边，用于定位放置砂箱；所述凸模退让位，浇注口凸模，横浇道凸模固定于辅助板上。

一种利用震动造型机制作型腔的辅助板，所述凸模退让位，浇注口凸模，横浇道凸模通过螺栓固定于辅助板1上。

一种利用震动造型机制作型腔的辅助板，所述的辅助板为钢板制成。

本实用新型的有益效果为：一、本新型更换模具方便，加工不同的型腔时，只需将型腔凸模换上震动平台，再将配套的辅助板换上即可，而无需将所有的模具重新定位安装，省力的同时还节省大量的时间；二、本新型是液压顶杆顶的为辅助板，辅助板整个面支撑起砂箱，砂箱上升稳定，所以对于四根液压顶杆的调节到水平位置的精度要求较低，比较容易调节，也降低了砂箱上升过程中型腔的破损率。

综上，本实用新型使用方便，工作效率得到有效的提高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型辅助板上升后的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：

如图1～图2所示的一种利用震动造型机制作型腔的辅助板，包括辅助板1，定位柱11，凸模退让位12，浇注口凸模13，横浇道凸模14。

所述的辅助板为钢板制成。

震动造型机2的震动平台21上使用螺栓固定安装有型腔凸模22，凸模退让位12的框架形状以与型腔凸模22一致，尺寸大于型腔凸模22，当这配套的辅助板1放置于震动平台21上时，凸模退让位12与型腔凸模22的间隙为1-3毫米。

所述三根定位柱11设于辅助板1的周边，用于定位放置于辅助板1上的砂箱3；根据模具的设计，将凸模退让位12，浇注口凸模13，横浇道凸模14通过螺栓固定于辅助板1上。

工作时，先将型腔凸模22通过螺栓固定于震动造型机2的震动平台21上；再将配套的辅助板1放置于震动平台21上，行车吊起砂箱3，通过定位柱11定位砂箱3后，将砂箱3放置于辅助板1上，震动造型机2的压板(图中未示出)压于砂箱3上，震动平台21震动，紧实砂箱3内形成的型腔。

接着移开震动造型机2的压板，震动造型机2的四根液压顶杆23向上升起，顶起辅助板1，辅助板1带着砂箱3向上运动，直至砂箱3里的型腔脱离型腔凸模22；最后将砂箱3吊离工作台，完成造型步骤，压压顶杆23回位，辅助板1落回震动平台21上，为下一个砂箱3造型做准备。

本新型是液压顶杆23顶的为辅助板1，辅助板整个面顶起砂箱，砂箱3上升稳定，所以对于四根液压顶杆23的调节到水平位置的精度要求较低，比较容易调节，也降低了砂箱3上升过程中型腔的破损率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。